300MW四大管道管件 技术规范书.docx

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1、重庆中机龙桥热电联产项目工程13OOMW四大管道管件技术规枪书中机国能电力工程有限公司工程设计资质证书甲级证书编号：A1310036852012年9月上海重庆中机龙桥热电联产项目工程1300MW四火管道管件技术规范书批准:审核:编写:1 技术规范12 供货范围213 技术资料和交付进度224 交货进度245 监造、检验和性能验收试验256 价格表277 技术服务和联络288 分包与外购299 大（部）件状况3010 差异表311技术规范1.1 总则1.1.1 概述1.1.1.1 本技术规范书适用于重庆中机龙桥热电联产项目IX300MW工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高

2、压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）。它包括上述管道的管件的材质、规格、性能（包括高温性能）、检验和验收等方面的要求。1.1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供方供应一套满意本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关平安、环保等强制性标准必需满意其要求。供方所供应产品，至少有同类型机组5台3年以上的实际运行业绩。1.1.1.3 从签订合同之后至供方起先制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生改变而产生的一些补充修改要求，供方遵守这些要求。1.1.1.4 供方供应的管件原材料必需为

3、进口，若由两个或更多的产地生产制造时，最终厂商的选择由需方确定。1.1.1.5 本技术规范经供需双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.1.6 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生改变而提出一些补充要求，供方执行这些要求，但在执行上述要求或设计有变更时，如具体影响交货日期或供方造成较大损失时，供需双方本着友好的看法，彼此敬重对方的权益仔细协商解决。1.1.2 工程概况重庆中机龙桥热电联产项目厂址位于涪陵区龙桥工业园区，距离涪陵区14km,且厂址西北侧与龙桥镇相邻。同时背靠渝怀铁路、南涪二级路，紧邻沿江高速路、南涪高速路，距涪

4、陵龙头港物流园区4km、涪陵铁公水联营码头3km,在交通运输上具有独特优势。1.1.2.1 厂址自然条件厂址区为一山丘河谷地貌，东面、西面及北东面紧靠山体，南北向地形开阔。厂址中部发育龙桥河，由南向北横穿厂区，河宽约1435m,将厂区分为东西两部分。东部为厂址大部分地区，由河谷阶地及东面缓坡组成，西部为己建龙桥电厂边缘及岸坡地段,现已被回填成一平缓台地。场地整体呈东高西低之趋势，地面高程在228258m左右,最大高差约30mo龙桥热电联产工程厂区堤防工程100年一遇设计洪水位为234.37m236.04m。考虑平安超高和波浪爬高后，建议龙桥热电联产工程厂区防洪地坪高程按加高1.34m进行设计，

5、即龙桥热电联产工程厂区建设防洪标高值为235.7Im237.38m。厂址范围内无断层通过，构造裂隙以平直、闭合、延长较远的共枕剪切裂隙为主，地质构造相对较简洁，相宜建厂。1.1.2.2 交通运输厂址所在区域交通便捷。(1)铁路在厂址的北侧有渝怀铁路东西向通过。渝怀铁路西起重庆，东至怀化，线路全长625公里，为国家I级单线，预留复线条件。在厂址的东侧有规划的渝利铁路南北向通过，与渝怀铁路在涪陵东站会面。涪陵西站位于厂址西侧约2.2km处，涪陵东站位于厂址东侧2.3km处。(2)水路可利用涪陵化学公司码头和涪陵西站码头、北拱码头依托长江发展水运交通。其中，涪陵化学公司码头为化工作业区，在厂区的北侧

6、约2.7km处；涪陵西站码头、北拱码头为铁公水联运作业区，涪陵西站货运码头在厂区西侧2.2km处，北拱码头为拟建码头。(3)马路规划区通过李渡长江大桥可至李渡新区、渝涪高速，由汤龙路可达渝湘高速、涪陵东站，以及连接江南片区、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片区的渝巴路，形成了“环路+放射”状的对外马路交通系统。本厂区可以借助规划区的道路布置与外界连通。1.1.2.3 岩土工程条件依据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，相宜建厂。依据重庆市地震工程探讨所完成的本工程的地震平安性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g,相应的地震基本烈度为Vl度，按Vn度

7、设防。1.1.3管道安装位置：锅炉、汽机房。1.2 技术条件1.2.1 一般技术要求1.2.1.1 全部管件均按需方供应的接管尺寸参数设计加工制造，材料的选择均符合ASME标准或国际通用标准，并经需方最终确认后才能投料生产。1.2.1.2 管件的设计遵守，DUT5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定、DUT5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定、D1.5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及管件的有关技术规定。1.2.1.3 加工管件的原材料进加工厂后必需进行100%的质量检查，包括光谱检查，只有符合标准的，才能用于加工管件。加工管件的原材料进制造厂后按JB

8、/T3375-2002锅炉用原材料入厂验收规则进行检验，必需进行100%的质量检查，包括a）光谱检查（合金钢）；检查表面质量和尺寸偏差;b）按炉化验化学成分分析；室温拉伸试验，壁厚大于30mm时增加超声波检验;C）壁厚不小于12mm的合金钢管增加室温冲击试验;d）优质碳素结构钢管和合金结构钢管增加实际晶粒度测定和显微组织检验；e）外径不大于76mm的冷拔（轧）管应增加脱碳层检验。只有符合标准的，才能用于加工管件。对SA335P91A182F91材质的管件，在原材料进厂后刚好通知需方到现场共同验收合格后，才能用于加工管件。现场验收的内容包括但不限于：文件资料（原材料原产地证明文件，并供应订货合同

9、号，舱单、装箱单复印件，提单副本，海关报单复印件，商检报告复印件等供需方复核）、表面硬度检查、金相组织检查、超声波检查。1.2.1.4 为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后进行热处理，热处理后清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。1.2.1.5 管件坡口满意接管的公差协作，依据国标GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸及电力行业标准D1./T869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。供方在合同生效后半个月内供应管件正式坡口图。经需方确认后，供方必需严格依据坡口图进行加工。1.2.1.6 在管件出

10、厂前，供方必需按管件品种、规格分别进行外观检查、金相组织、无损探伤（超声、射线、表面检测）等检验，并合格。对全部的制造焊缝（包含全部角焊缝及管座）100%无损探伤检验（RT打底+UT+MT）,对全部的制造焊缝100%硬度、光谱、金相检查（金相检查仅对合金钢）。1.2.1.7 供方在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印采纳低应力钢印（离开应力集中区）。1.2.1.8 管件加工制造完毕后外壁涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。1.2.1.9 供方向需方供应典型结构的管件强度试验报告。1.2.1.10 合同签定后

11、,供方在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸供应应需方确认。三通应力加强系数经设计院确认合格后才能生产。1.2.1.11 全部的废物都从每个管件的内部清除掉。全部的标记、沙和其它有害物质都从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清理，就必需采纳爱护，全部的部件均被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一步损坏和腐蚀。1.2.1.12 对焊接端口均用胶圈爱护。1.2.1.13 管件在运输过程中必需有足够的支撑,全部松动部分该用板带箱及盒子装好并做合适的标记。1.2.1.14 对管件和材料的全部制造、加工、试验和检查都得到需方的监督或认可。1

12、.2.1.15 全部管件的偏差与要求，均符合需方提出的技术规范书，或比需方提出的技术条件更严格。1.2.1.16 管件在最小外径和最大壁厚条件下，确保管件通流面积不小于主管通流面积的90%o1.2.1.17 管件压制时的加热温度与终压温度必需符合压制工艺的规定，加热当匀称，防止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。1.2.1.18 合金钢管件压制后进行正火+回火处理。硬度检查符合D1.438-2000火力发电厂金属技术监督规则的规定，对SA335P91,A182-F91材质的管件，热处理后硬度范围在HB180-250之间。1.2.1.19 碳素钢管件压制后进行正火，热处理时加热温度，保温时间，升降温速

13、度遵守有关工艺规定，并做好操作记录。1.2.1.20 焊接管件焊后进行回火处理，热处理工艺符合有关规程规定，并供应硬度试验报告，金相报告（金相报告仅对合金钢），热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。1.2.1.21 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣、缩孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。1.2.1.22 产品表面光滑，不允许有尖锐划痕。1.2.1.23 产品表面凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸（长度）不大于管子周长的5%,且不大于40mm。1.2.1.24 产品表面缺陷打磨的凹坑底部为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度不大于1:3,并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于

14、最小计算壁厚。1.2.1.25 强度评定参照最新版国标GB9222水管锅炉受压元件强度计算进行。1.2.1.26 其它评定参照GB/T13401-2005钢板制对焊管件及电力行业87GD标准进行。1.2.1.27 供方按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时依据检查试验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件检查合金成分。出厂前检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工状况，使之符合设计要求。1.2.2 三通1.2.2.1 热挤压三通在三通最大外径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%。(2)三通支管高度尽量高，以满意现场焊口和热处理的须要。(3)

15、选择带有正公差(壁厚偏厚)的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASMEB31的规定及该标准附录D。(4)热压三通外形尺寸及其偏差，符合部标D-GD87标准。(5)热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。(6)热压三通端面与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%,且不得大于3mm；支管垂直度不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。(7)热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%,但不得大于Wmmo(8)热压三通的壁厚允许偏差如下表：壁厚公称通径DN100125150175200225250275300300S+111.3+1.31.31.51.5+1.8t1.8+2(9)用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤(投标商须供应无损探伤方式)，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。(10)热压三通的其它技术要求符合部标D-GD87-0426热压三通技术条件的规定。1.2.2.2 锻制三通(1) 在三通最大外径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温