30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程.docx

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1、银铁厂30000KVA矿热炉冶炼工艺操作规程产品技术条件1.生产产品应符合GB568387之规定高碳格铁牌号及化学成分本标准适用于炼钢和铸造合金元素加入剂用的高碳铝铁。说明：高碳铝铁化学成份()CrCSiPS含量范围IIIIIIIIIIII不d、于不大于FeCr67C6.06.03.00.030.040.06FeCr67C60060.052.06.03.05.00.045.00.040.06FeCr67C69.59.53.00.030.040.06FeCr67C100060.052.010.03.05.00.045.00.040.06上表为GB568387中高碳铭铁牌号及化学成份。(2)交货的

2、每批铭铁中各组批成品含倍偏差不得大于平均试样含量的5%。(3)成品的铭铁应成块状，单块重量不得大于15kg；通过20X2OmIn筛孔数量不得大于铭铁总重量的5%0(4)成品铭铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。2 .产品验收规则和试样制取方法(1)成品铭铁应成批交货，每批由含铭量波动范围不大于5%的不同炉(或同炉)号生产的铭铁组成，铭铁复验时应符合GB365083之规定。(2)铭铁试样的采集和制取方法应符合GB401083和GB433284之规定。铭铁化学成分的测定方法应符合GB568785之规定，也可以采纳其他方法检测，但必需保证测定成份的精

3、确度。如发生争议，仲裁时应以GB568785为标准执行。3 .产品包装、标记和说明书倍铁的包装和证明书应符合GB365083的规定。说明：(1)铭铁出厂前、生产中应定期分析成品中的镒含量。(2)铭铁以50%的含格量作为基准考核单位。(3)每批铭铁必需测定铭、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时,其他元素可以不测定。二、生产高碳络铁的原料生产高碳铭铁的原料主要有铭矿、焦炭和硅石。有时为调整渣型，须要配加肯定量的白灰(石灰石)或白云石。选用优质原料(即有用元素含量高、性能好、粒度好)进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。三、高碳铝铁

4、冶炼基本原理由于炉温的缘由，含珞量较高的高碳辂铁大都采纳熔剂法在矿热炉内冶炼生产。所谓矿热炉法(电炉熔剂法)就是原料按焦炭、硅石、辂矿依次进行配料，由自动配料系统向炉内及电极四周加入混合好的各种原料或运用料管干脆把炉料加入炉内及电极四周，并保持肯定的料面高度，加好的料面应呈平顶大锥体。电炉运用自焙电极，三相电极均较深地埋在炉料中，依靠电弧热和电流通过炉料产生的电阻热对炉料加热，使炉料熔化、还原。通过出铁口定时排出渣、铁，并随炉料的不断下沉刚好地补加新料，保持相对稳定的料面高度。依据电极的消耗状况刚好接长电极壳、添加电极糊和压放电极。整个生产过程不断地循环往复，是连续进行的。四、原料的技术要求1

5、 .对矿石的技术要求(1)化学成分的要求()Cr2O338CrFe2.0P0.08S83%灰分V16%挥发分在舟之间。全硫不大于0.8%水分不大于6%含PQs不大于0.04%(2)物理状态要求一般30000KVA电炉要求焦炭入炉粒度为20-4Omm,不允许过大或过碎，不得混入泥土、杂质和粉末。3 .对硅石的技术要求：(1)化学成分的要求：含Si(不小于97$,含PQS不大于0.02%(2)物理状态要求：硅石表面、断面不允许有泥土、脉石和夹杂，必要时应进行拣拾、冲洗；硅石要有良好的抗爆性。硅石入炉粒度为10-80三4 .对石灰石的技术要求：(1)化学成分的要求：CaO含量不小于52%含S量不大于

6、0.03%(2)物理状态要求：石灰石入炉粒度为10-60mm,不得混入杂石、泥土和其他杂质。说明：有些状况下，料批中所配石灰石，以调整炉料中块矿比例，并保证炉渣碱度合理、炉温相宜、流淌性好。说明：有些状况下，由于矿石品种及搭配的局限，导致入炉矿石的镁铝比偏低时，须要配加白云石或蛇纹石用来调整镁铝比，以保证合理的炉渣黏度及合理的电极位置。五、原料的打算、配比和装入1 .全部入炉原料进厂时，相关人员必需刚好通知化验室取样化验。要求化验室化验人员应当在最短的时间内，供应最精确的化验结果。不同品种、不同品位的各种原料必需分开堆放，不允许混杂。未经化验或未经生产部主管许可，各种新进的原料不允许投入运用。

7、2 .各种原料的堆放处、各个配料仓后面应当有明显的标示牌，标明原料的品种、品位，防止混杂。3 .一般，入炉原料应由2-4种铝矿、焦炭和硅石等原料组成。有时，由于矿石搭配不合理，须要配加适量的石灰石（调整炉渣碱度）、白云石（调整镁铝比）、铁矿（调整铝铁品位）等辅料调整原料组成，以便保证正常生产，冶炼出合格的产品。要求计量工必需按炉料配比通知单规定精确称量。4 .依据现场的实际状况，为更好的调整各入炉原料的匀称性，一般要求：9#料仓装回炉料；4#料仓装硅石；1#料仓装焦炭；其他料仓装料时要求按名称隔开。5 .因为配料的精确与否会干脆影响炉况和产品质量，要求计量器具必需标准、精确，并按运用规范由职能

8、部门定期校验。每个生产班组至少校验一次磅秤的误差状况并刚好予以调整。6 .因为配料的精确与否会干脆影响炉况和产品质量，要求配料操作人员必需按炉料配比通知单规定配比上料，不允许私自作任何调整。并照实记录每炉、每班用料量。接到炉料配比变更通知单后刚好变更料批配比，并照实做好记录。7 .全部运用设备调试完毕、正常后，不允许乱动、私自更改各运行程序，以保证炉料配比的精确度。一般：要求最大料批不得大于1650kg（铝矿）/批、种，以保证各种炉料尽可能混合匀称。8 .应急处理炉况必需附加料时，一般由炉长确定，必要时报请生产部主管同意。附加料状况（附加时间、附加品种、附加量）必需照实记录于原料作业交接班记录

9、本及冶炼记录表，并刚好通报生产部。9 .因炉况波动的确须要变更（调整）炉料配比时，由炉长向生产部申请，经审定后由生产部下发配料单。未经许可，任何班组和个人不允许违反工艺规程，私自变更炉料配比。配料单必需由生产部主管签发。10 .为保证入炉原料的匀称性，防止和避开因偏加料或混料不匀造成炉况和产品质量的波动，刚好把撒在地上的原料装入料仓：不允许将除原料以外的任何东西加入料仓。I1.炉顶料仓应常常保持“满”的状态，发觉不足刚好补充，不允许因供料不足或不刚好影响电炉正常运行。12 .为保证各种原料的纯净，要求天车工在给各个料仓装入各种原料时必需精确，不允许抛撒、混杂，更不允许误装。如料仓装料序号变更或

10、运用新料时，必需询问清晰以后方可进行装料操作。13 .为保证入炉块矿充分还原、降低消耗，要求破裂工在加工各原料时必需留意：回炉料最大粒度不超过80mm,硅石、石灰石最大粒度不超过60mm,易熔块矿最大粒度不超过80mm,难熔块矿粒度最大不超过60mm。整个破裂加工各原料过程中不允许混入各种杂质。为保证炉料块、面安排的匀称性，要求入炉的块矿必需全部经过破裂加工。14 .各种须要加工、破裂的原料必需保证生产正常运用，并有肯定的余量。不允许因破裂原料供应不刚好影响生产。15 .巡料操作工在上料过程中必需随时留意计量传感器及计量皮带的运行状况，操作过程中不允许碰撞计量器具及其它运行设备。并保持计量器具

11、及运行设备四周整齐、无杂物，不允许运用的工具掉入配料仓。六、电炉供电及电极操纵1 .一般，对肯定功率的电炉来讲，在保证炉况良好、输入功率较高的前提下，以选用比较高的二次电压进行冶炼生产为宜。一般：30000KVA电炉正常运用的二次电压在217-227之间，不宜过高或过低；电极电流密度在：5-6.3A2范围内。2 .要求稳定平安供电.所谓稳定平安供电包括：供电数量、供电时间、供电质量的稳定。要有能满意电炉变压器按额定容量运用的电负荷量；还要有足够的动力用电负荷。不能常常被迫降负荷冶炼，不能断续供电，供电电压频率要稳定，波动值不能大于5%。3 .供电系统线路中电压波动较大时，为保证明现规定的功率和

12、合理的电气运行制度，经请示生产部主管同意,可在允许范围内合理的调整二次电压。4 .正常冶炼操作时，三相电极二次电流应限制在40KA-45KA,不允许超过45KAo一般要求应当满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必需留意：由于供电系统的缘由我们运用的系统电压偏高,没必要超负荷运行。如因生产要求的确须要超负荷运行时，应限制在不超过额定负荷的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.5 .要求操作工在操作过程中，保持三相电极电流、三相电极位置相对平稳、平衡，尤其要留意保持三相电极的功率平衡，三相间功率最大波动值不允许超过15%o尽可能避开和削减三相电极功率的不平衡。应当留意：（1）保证炉料混合

13、的匀称性，还原剂要有合适的粒度，并基本匀称地分布于炉料中。（2）限制三相电极把持器的位置平衡,合理调整三相电极的下放量，尽量保持三相电极工作端长度基本相等。（3）留意视察各相电极功率不平衡状况和电极消耗状况，便于刚好调整处理。6 .要求操作工进行停送电操作时，必需上抬电极，将负荷降至额定负荷的1/2以下时方可进行停送电操作。塌料、翻渣和刺火时会造成电流波动，假如电流波动不大时应刚好告知冶炼工处理,可在短时间尽可能不动或少动电极。留意视察三相负荷的运用状况，防止因频繁地上抬或下插电极造成二次塌料甚至大翻料,尽可能地削减热量损耗。7 .操作工应严格依据电炉供电制度停电、送电、用电，合理调整负荷，听

14、从冶炼班长和运行电工的指挥；升降电极时要留意,避开因升降幅度过大、速度过快，使电极遭遇外力损伤。8 .由于生产过程的不确定性,为保证炉温正常、渣和铁能顺当排出、尽量保持炉况顺行，不能死搬教条地套用固定的时间出铁，应当按每炉实际耗电量来调整、限制出铁时间。一般要求每炉用电量限制在5600062000kw.h左右；每班用电量限制在168000186000kw.h左右。9 .操作工在操作过程中，要留意限制三相电极的插入深度。因为电极深而稳地插入炉料中时，电炉内地烟大、炉温高而且分布匀称。当电极插入炉料中过浅时，则会导致炉底功率密度不足，会影响产量、产品质量,增加矿耗和电耗。长时间运行会造成炉底上涨、出铁困难、炉况恶化。当电极插入炉料中过深时，则会引起炉底和溶体过热、金属烧损、熔池上部热量不够，化料速度变慢，高温区下移，同样会影响产量、产品质量，增加电耗矿耗。长时间运行会造成炉底损坏、出铁困难、炉况恶化，影响生产，甚至会烧穿炉底。10 .发生电极事故以及其它意外事故时，操作工可紧急停电。处理完事故重新送电后，运用负荷时必需依据操作规程要求操作或现场听冶炼班长的指挥。七、冶炼操作1 .每次出完铁后，应当依据三相电极工作端长度，确定是否压放电极并确定每相电极压放量。2 .压放电极的程序为：（1）选好电源开关，按依次现打开1