30 选矿自动化年评.docx
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1、第30章选矿自动化年评周俊武1、徐宁2、王庆凯1、赵建军1(1北京矿冶探讨总院、矿冶过程自动限制技术国家重点试验室;2北矿智云科技(北京)有限公司)过去十年选矿自动化的发展速度、普及率前所未有,新建选矿厂无一例外地同步建设自动化系统,老选矿厂也不断通过自动化系统的建设实现改造提升、转型升级。但应用状况、实施效果各不相同,本文就选矿过程检测技术和限制与优化技术做简要评述。30.1 在线检测与分析技术在线检测与分析技术是实现自动化、智能化的基础。在过去的十年里,选矿过程的流量、物位、压力、温度、酸碱度等单一参数的检测应用的特别普及和成熟,这里就不再赘述。选矿过程在线分析技术的开发与应用不仅从未止步
2、,而且越来越被行业所重视。尤其是随着应用基础探讨的快速发展,促进了高端分析系统等智能装备的开发与应用。这类装备通过一个或者多个参数的物理测量和数学建模,能够感知、预料生产中的矿物特征、设备状态、生产指标等困难的、综合的、关联的过程信息。这些装备使得生产操作智能化成为可能,变更了选矿自动化传统的含义和任务,缩短了选矿自动化技术与生产成本、效益、平安、环保、管理、学问储备、人才培育等经济效益和社会效益之间的距离。30.1.1 磨机状态监测技术在诸多选矿设备中,磨机运行成本最高、能源消耗最大,磨机运行状态和效率的限制是实现磨矿过程节能优化的关键。确定磨机工作效能的三个因素:磨机筒体尺寸、提升衬板的状
3、态和磨机的装载量及物料分布状况。假如能够刚好驾驭磨机内物料装载量、磨机内物料浓度粒度状态、衬板磨损程度等设备、状态信息,就能够刚好调整磨机操作条件,使得磨机处理量最佳、运转效率最优、维护保养刚好。因此,磨机状态监测技术始终是矿业技术探讨的焦点和热点,国外的AMIRA、CSIRO.Outotec.CoREM、JKMRC等探讨机构都在这方面做了大量的探讨工作。磨机状态监测技术的种类很多。国际矿业联盟AMIRA立项、CSIRo担当的“基于振动测量的磨机负荷监测”项目,2006年研制胜利了惯性供电系统、加速度计传感器组和无线多通道信号采集系统,利用振动测量方法预料磨机运行状态,2008年在NorthP
4、arkesMine进行了试验。2008年AMIRA利用了离散元素法模拟磨矿过程矿石、钢球、衬板之间的动力学特征,进而建立了多项磨机运行状态参数的预料模型,包括磨机负载、磨矿粒度、磨机衬板磨损状况、磨机物料分布范围等。OUtOteC公司2006年报道了利用功率曲线中的脉动信息预料磨机装载量并开发磨机装载量分析仪MinSenSe的探讨,他们认为功率曲线中的脉动信息是由磨机周期性的将物料提升起来、再撞击究竟部物料的运动过程产生的,因而能够通过对脉动信息的提取,以及其在磨机旋转周期的相位变更,来推断充填物料的运动趋势。磨机电耳检测是采纳声响法,将磨机工作过程中产生的噪音,通过麦克采集,转变成仪表信号的
5、方法。据文献报道,该方法被用于南京银茂铅锌矿有限公司选矿厂、中国黄金集团内蒙古矿业有限公司乌努格吐山铜铝矿选矿厂等的磨矿限制系统中,起到了良好的应用效果。我国在较长一段时间内采纳电耳方法预料磨机负荷状况,该方法在肯定程度上能够反映磨机负荷状况,但是由于干扰信号种类众多、信号分析处理手段比较简洁,精确度受到了肯定影响。2006年我国起先基于磨机筒壁振动信号检测与分析的“磨机/半自磨机负荷检测技术”探讨,胜利开发“基于振动测量的磨机负荷监测”系统,实现了振动信号采集和信号实时处理,设备在工业现场长期牢靠运行小儿但是,磨机振动信号受衬板磨损程度的影响严峻,随着时间的推移,信号会出现长期漂移。十二五期
6、间,通过增加衬板磨损测量传感器,在线测量衬板磨损状况,对振动信号进行修正,极大地改进了系统的适用性,同时,可以预料衬板磨损,合理支配检修支配。目前,磨机振动信号的特征参量Beta可用于磨矿限制系统中,并已经胜利应用于三山岛金矿、焦家金矿等选矿厂的磨矿给矿限制回路。综合国内外的探讨成果与应用实践看,磨机状态特征具有多参数耦合、时变、大滞后、多样化等特征,依靠单一检测技术或者方法的局限性很大,因此须要详细对象详细分析,依据被监测对象和详细磨矿工艺的特点,将动力学仿真、数据建模、多变量统计监控等多种技术有机整合,才能取得较好的效果。另一方面,这些年我国磨机设备自带的自动化系统比较成熟了,包括功率、电
7、流等参数,润滑、液压等装置的临界操作和联锁限制等。从生产实践来看,这些看似简洁的变量和信息,对磨机运行状态的分析也是特别重要的。30.1.2 浮选泡沫状态分析技术目前浮选泡沫状态分析技术以分析浮选泡沫表面视觉特征为主,是浮选工况和工艺指标的干脆指示器,在实际矿物选别生产中,浮选泡沫表面视觉特征,如颜色、大小、流速、纹理等依靠人工视察,主观性强、误差大、效率低,无法实现浮选状态的客观评价与认知,造成生产过程不稳定,矿物原料流失严峻,药剂消耗量过大,为此将机器视觉应用到矿物浮选过程的监控中,可以提高浮选过程的回收率。近年来,基于机器视觉的浮选泡沫表面特征监测技术已引起了工业发达国家科研机构的高度关
8、注并推出相应产品。C.Aldrich等、IVanaJOVanoViG等以及南非Mintek网中共提及16款国外的泡沫图像产品。但相关文献较少,其中ViSiOFroth(Metso),FrothMaster(Outotec)已在国外的矿山企业有了广泛的应用。国内北京矿冶探讨总院、中南高校、中国矿业高校等也开展了浮选泡沫图像处理及检测技术的探讨,取得了肯定的探讨成果。J.F.Reddick等阴运用SmartFroth尝试通过颜色预料品位,并认为单独的颜色信息不能用来精确的预料精矿品位。A.Supomo等5在印尼PTFreeport的粗选槽上,运用ViSioFroth测量泡沫溢流速度,通过修改液位限
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