碳钢管道现场安装的焊接施工方案.docx

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1、碳钢管道现场安装焊接施工方案REVEWANDA叩ROVA1.审核和A2009.09.29Firstissue首次发布张德清张贤康陈博Rev版本Date日期YY.MM.DDStatus状态Writtenby编制Checkedby审核Approvedby批准Approvedbyclient客户批准（printthenewestapprovedversionandwriteeachsignature打印最新的批准版，签上姓名）书目1 .目的32 .工作范围33 .编制根据34 .施工先决条件35 .主要的施工步骤46 .具体描绘46.1 焊接工艺的一般规定46.2 焊接材料的匹配563坡口的制备、组

2、对和点固焊66.4 焊缝施焊和焊后热处理77 .焊缝的焊后处理和检验88 .施工留意事项99 .平安留意事项910 .记录1011 .附录101.目的本方案目的在于描绘碳钢管道现场安装的焊接施工要求。2.工作范围本方案适用于MT09031深圳海滨工程全部现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围和其要求见附录1。3 .编制根据施工图纸质量手册焊接工艺评定中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工和验收标准GB50268-2008中华人民共和国国家标准工业金属管道设计标准(2008版)GB50316-2000中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工和验收标准GB50235-97中华人民共和国国家

3、标准干净厂房设计标准GB500732001中华人民共和国国家标准消费设备平安卫生设计总则GB5083-19994 .施工先决条件预制管道进场过程检验要符合以下要求：(1)资料齐备：材料合格证；产品质量证明书；(2)预制碳钢管段已通过现场QA人员的验收合格并得到BTS方或HAIBlN确实认。现场焊口编号工作已完成。施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。施工前所需的工艺评定(PQR)和焊接工艺规程(WPS)完成并已审核发布。(WPS见附录1)施工人员具备资格一一参加碳钢管道焊接施工的焊工必需具备碳钢管手工氢弧焊(GTAW)的全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氮电结合焊(GTAW+SMAW)的全位

4、置(6G)焊接资格。施工所需的设备、工机具打算完毕并在有效期内。(设备和工机具清单见附录2)施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。5 .主要的施工步骤6.具体描绘焊接工艺的一般规定/根据业主方对焊接制作的要求，全部开坡口的单面焊焊口必需实行筑弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：全部管壁厚度W6mm的开坡口焊缝(包括对接接头和角接接头)均采纳手工鸨极氮弧焊工艺(GTAWWPSOO2)；全部管壁厚6mm的开坡口的焊缝，均采纳氤电结合焊接工艺(GTAW+SMAWWPS001)；全部的承插焊缝(SOCketWeId)均采纳手工鸨极氮弧焊工艺(GTAWWPSoO2),其它角焊缝(安装中所涉和

5、的各类支架、护板、承插法兰)均采纳手工电弧焊工艺(SMAWWPS003)o焊接材料的匹配/根据相对应的PQR和WPS规定选用焊接材料如下：焊材名称型号规格ASME标准号备注瀛弧焊丝焊条65+2.5图1Q,管道对接接头的较厚的部件么保证错边量全部焊件不图1U.插入式支管接头固焊长度一般为30-4(中开裂。管道承插焊炸吸口加工叱化物、飞溅J光滑，无明外表不小于NW互用火焰F净，要平。W刺和水图1b.骑座式管座接头错边量不feiN隼殍IlRoH/、的9IQmmo对于不JC1.图1d.承插式管件角焊接头坡度为计规定坚固，焊。点一样的焊接材图1a.法若角焊接头；的强度，不至于在正式焊接过程fP间隙。点固

6、焊应一次连续完成，不允许中途停顿，点固焊后应细致检查点固焊缝的质量，如有缺陷，应处理前方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。焊缝施焊和焊后热处理焊工施焊前，按WPS要求领用正确的焊材，焊条在运用前应按规定进展烘干，并做好烘干记录，在运用期间保持枯燥，焊丝在运用前应去除其外表的油污、杂质等。技术人员与焊工应清晰理解所施焊焊缝的工艺要求，设置适宜的焊接工艺参数。当焊接环境温度低于5时，应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度前方可施焊。打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求熔透，成型良好，焊缝的厚度在3mm左右。打底焊后，应和时进展次层的焊接，以防止裂纹。管道焊接时，管口应加以适当的封堵，防止

7、管内穿堂风。全部角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。施焊过程中，应保证起弧和收弧的质量。起弧时严禁在坡口之外的母材外表上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。整个焊接作业过程中，应在WPS的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采纳小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应严格限制层间温度。按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、精确，与现场实际相符。焊缝的焊后处理和检验全部焊缝在检测前，焊工必需清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型和质量，对焊缝成型不良和外表质量不合格的焊缝，必需修整后，自检合格，

8、并在间隔焊缝50mm处标记焊工号后，方可交付专业检查。全部的焊缝外观检查应包括焊缝和两侧的热影响区，焊缝外表不得有气孔、裂纹、夹渣以和低于母材的凹陷等。要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。焊道外表平整连续，咬边的深度和长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝外表余高和角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和标准的要求。外观检查合格后，管道焊缝应进展无损检测，检验的种类和检验比例见附录1。焊缝经无损检验发觉不合格缺陷时，应和时返修，返修前应进展质量分析，制定返修工艺，按要求进展返修，返修后应按相应的标准要求重新进展检验，并对该焊工所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，则该批焊口

9、须要100%检验。焊缝的返修应由技术娴熟的焊工进展，缺陷的去除采纳机械方法，同一部位的返修次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应的手续并经业主审核批准前方可进展。焊缝的返修工作应在QC检查员监视下进展。返修后作出完好的返修记录。8 .施工留意事项施工过程严格执行工作流程和报验程序，管廊钢构造分段验收合格前方可进展管道的安装和焊接工作。碳钢管道焊接和焊后热处理时，必需保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、雪和潮气），无牢靠的防护措施，不得施焊。不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧和随意的焊接临时附件，焊工必需具备相应类别和相应规格的全位置焊接资格、氨弧焊或筑电结合焊资格，不得出现不符合资格

10、范围的焊接。焊接过程中，应妥当爱护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道和设备外表不被电弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道旁边进展碳钢焊接作业时，必需对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。焊接地线夹的位置应保证焊接电流不通过阀门，以爱护阀门的密封不被破坏。固定支架的焊接应坚固牢靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应保证坚固且具有可调性。焊接施工过程中各道工序要求必需遵循，只有本道工序完成合格后，方可进入下一道工序。9 .平安留意事项焊工作业时必需装备符合要求的劳保用品（平安帽、平安鞋、防护面罩、防护眼镜）,高空作业时，必需搭设操作平台，高空作业者必需

11、系平安带。焊机和焊接电缆等必需有牢靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应牢靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆的线径，且此项工作严禁非电工人员操作。焊接处5m范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特殊是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。焊接前后应细致检查作业现场四周，确保无引起火灾的隐患前方可开场或完毕作业。焊工应正确地运用焊接设备和协助设备，焊缝清理和打磨时应戴防护罩。凡高空作业人员必需经过体检，体检应和时上报。高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头和杂物，以免误伤别人或引起火灾。焊条（丝）头应妥当搜集，不得随意丢掷，防止污染环境。10 .记录为了

12、保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大纲一起保存，表格见附件4811 .附录A附录1焊接工艺规程（WPS）附录2主要设备、工机具和协助性材料清单附录3焊条烘干恒温记录附录4施工焊工表格附录5焊缝施焊单附录6每日焊接报告附录1焊接工艺规程（WPS）附录2主要设备、工机具和1办助性材料清单序号名称规格型号数量备注12345678910焊条烘干恒温记录TemperatureHoldingRecordforweldingelectrodeDrying炉号Heat#批号1.otNo规格Specification供给商Supplier量喉anty数KgQUu烘干温度Baki

13、ngTemp.烘干时间/Bakingtime保温时间/HoldingTime操作人/Operatingpersonnel开场时间Starttime完成时间Finishtime开场时间Starttime完成时间Finishtime姓名NameH期Date附录4施工焊工/焊机操作工表工程编号ProjectNo工程名称Projectname承包商Contractor项次姓名焊工/焊机操焊接施工内容constructioncontent审核ItemNoName作工编号Welder/operatorNo等级Weldinglevel焊接方法Weldingprocess母材材质basematerial焊条种类Weldingelectrodetype母材管径diameterofbasematerial母材厚度thicknessofbasematerial结果reviewresult