3.-浅谈在用压力管道的全面检测.docx

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1、浅谈在用压力管道的全面检测摘要：在管道的敷设，焊接及运用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的平安隐患，假如不能刚好被发觉的话，会导致平安事故，给人民生命财产造成严峻损失，还会造成环境污染等问题。关键词：全面检验抽检比例管件焊缱1背景最近两个月，公司技术部协作特检院对仓储二分公司的压力管道进行了全面检测工作。下面就这次检验工作谈一下压力管道的检测流程及留意事项。在管道的敷设，焊接及运用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的平安隐患，假如不能刚好被发觉的话，会导致平安事故，给人民生命财产造成严峻损失，还会造成环境污染等问题。参照TSGD7004-2010压力管道定期检

2、验规则，平安等级状况为1级或者是2级的的压力管道，其压力管道检测周期一般不能超过6年，假如平安等级的状况为3级的话，那么压力管道检测周期不得超过3年，压力管道检测周期，可以依据当时的状况，进行缩短或者是延长检测。仓储二分公司于2012年4月份投产，管道运用至今已经三年多，必需进行全面检测。2工作内容2.1资料审查压力管道的资料审查是一个全面系统的工作。涉及管道前期设计，管线材质，输送介质，设计、运用温度和压力，以及起始点和终点位置等内容。具体内容如下：（1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；（2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等；（3）管

3、道组成件、管道支承件的质量证明文件；（4）在线检验要求检查的各种记录；（5）该检验周期内的历次在线检验报告；（6）检验人员认为检验所须要的其它资料。我们依据施工单位供应的管线单线图，以及在竣工验收时交回的档案资料，在经过现场比对后，重新绘制出精确完整的管线单线图。依据档案资料，给每条管道填写一份在用工业管道全面检验记录。2.2 全面检测流程图检验前打算资料审查制定检验方案壁厚测定无损检测图1全面检测流程图2.3 制定检验方案依据检验标准和检验流程图，制定检验方案；依据管线单线图及档案资料，确定检验数量和检测点位置。表1抽检比例三通焊缝管道级别管件焊口弯头三通大小头GC220%20%20%10%

4、GC310%10%10%0图2检测点图示2.4 宏观检查有绝热层（保温层）的非埋地管道应按上述的比例进行抽查；埋地敷设（仓储二分公司就一段埋地管道）的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐状况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和运用单位结合管道运行阅历协商确定。经过现场查看以及与巡检人员的询问确认，特检院检验人员认定，仓储二公司埋地管道运行平稳，爱护到位，所以不对埋地管道进行检验。2.4.1 泄漏检查主要检查管道及其它组成件泄漏状况。这种泄露一般发生在法兰连接处，阀门螺杆处，以及平安阀出口等位置。仓二的管线全部进行了保温，检查起来有难度，所以，这种检查主要以平常巡检人员的

5、检查为主，巡检时细心视察，“望闻问切”，不能放过任何一个死角，发觉问题刚好上报。2.4.2 绝热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等状况；防腐层是否完好。管线保温皮运用寿命一般在五年以上。2.4.3 振动检查主要检查管道有无异样振动状况。这种检查主要以平常的巡检为主。2.4.4 4位置与变形检查在设计施工时，已经考虑到了管道的应力变形和热胀冷缩，管道上设计了U型弯，管道与管道之间留有足够的平安距离，管道支架与管墩运用非固定连接。具体内容如下：（1）管道位置是否符合平安技术规范和现行国家标准的要求；（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦状况；（3）管道是否存在挠

6、曲、下沉以及异样变形等。1.1.5 支吊架检查（1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；（2）支架与管道接触处有无积水现象；（3）刚性支吊架状态是否异样；（4）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；（5）承载结构与支撑协助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。经过现场查看，部分管架的底板有变形，须要通过螺栓进行调整高度。1.1.6 阀门检查（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；（2）阀体表面是否有裂纹、严峻缩孔等缺陷；（3）阀门连接螺栓是否松动；1.1.7 法兰检查（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象;（2）法兰面是否发生异样翘曲、变形。1.1.8

7、 膨胀节检查（1）水纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；（2）水纹管波间距是否正常、有无失稳现象；（3）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异样现象。图3水纹膨胀节1.1.9 阴极爱护装置检查对有阴极爱护装置的管道应检查其爱护装置是否完好。1.1.10 管道标识检查检查管道标识是否符合现行国家标准的规定1.1.11 管道结构检查（1）支吊架的间距是否合理；（2）对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采纳自然补偿或其它类型的补偿器结构。我们公司库区的压力管线全部采纳U行弯的方式进行管道变形补偿。1.1.12 检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、

8、重皮、碰伤等缺陷1.1.13 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹1.1.14 检查焊接接头的咬边和错边量1.1.15 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀2.5 壁厚测定对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采纳超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。（1）其中，弯头、三通和变径的抽查比例见表1,对于上述被抽查的每个管件，测厚位置见图2；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置见图2；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；（2）发觉管道壁厚有异样状况时，应在旁边增加测点，并确定异样区域大小，必要时，可适当提高整

9、条管线的厚度抽查比例。在检测中发觉，有些管线的钢材壁厚与登记表不符，可能是施工时用错管材导致这种现象的出现；还有部分管件偏心现象严峻，厚度不匀称。这些状况要依据特检院最终的平安评估出来后再进行处理。2.6 无损检测无损检测主要是针对焊缝，检测比例参照表1。因为管道在验收时已经进行了射线检测，所以，在此次检测中，主要运用超声波进行无损检测。（1）宏观检查中发觉裂纹或可疑状况的管道，应在相应部位进行表面无损检测;（2）处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；（3）长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和简单造成应力集中的部位进行表而无损检测；（4）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等

10、部位进行表面无损检测抽查。图3现场检测出的缺陷在无损检测的过程中，发觉了部分焊缝有点蚀，管件有裂纹的状况。2.7 平安附件检验2.7.1 压力表检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求，并具体填写在在用工业管道全面检验记录中。校验压力表必需由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。压力表每半年校验一次，保证在用的压力表都是在校验有效期内。2.7.2 测温仪表检查测温仪表的精度等级、量程、安装位置等是否符合有关规程、标准的要求，并具体填写在在用工业管道全面检验记录中。校验测温仪表必需由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新

11、铅封并出具合格证，注明下次校验日期。2.7.3 平安阀检查平安阀的型号，公称压力，公称通径等数据，并具体填写在在用工业管道全面检验记录中。公司全部的平安阀都是一年校验一次。新平安阀依据运用要求校验后，再进行安装运用。平安阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。2.8 耐压强度校验和应力分析2.8.1 耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的相关要求进行。2.8.2 管道应力分析检验人员和运用单位认为必要时，对下列状况之一者，应进行管系应力分析。(1)无强度计算书，并且toDo6或PotO.385的管道；其

12、中to为管道设计壁厚(mm),DO为管道设计外径(mm),PO为设计压力(MPa),6为设计温度下材料的许用应力(MPa)；(2)存在下列状况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰常常性泄漏、破坏;管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异样损坏；严峻的全面减薄。2.9 检验报告全面检验工作结束后，检验人员应依据检验状况和所进行的检验项目，仔细、精确填写在用工业管道全面检验报告书。平安状况等级依据在用工业管道定期检验规程第四章的要求评定。检验报告由检验员签署，加盖检验单位印章。2.1()缺陷处理对于在检验中发觉的超标缺陷可以采纳如下方法进行处理：(1)修复处理消退缺陷；通过与施工方联系，或者托付有资质的修理公司，制定修理方案，进行缺陷的修复处理。(2)采纳平安评定的方法，确认缺陷是否影响管道平安运行到下一检验周期。目前，我们公司发觉的问题都已得到妥当处理。