3-路基强夯专项施工方案.docx

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1、重庆市小增立交工程项目高填方路基强夯施工方案施工单位：中国建筑第六工程局有限公司编制:审核：审批：重庆市小埠立交工程项目经理部2011年6月22日一、工程概况错误!未定义书签。二、编制依据错误!未定义书签。三、技术指标及参数错误!未定义书签。四、施工打算错误!未定义书签。（一）设备打算错误!未定义书签。（二）劳动力打算错误!未定义书签。（三）技术打算错误!未定义书签。五、施工方案错误!未定义书签。（一）工艺流程错误!未定义书签。（二）施工参数确定错误!未定义书签。（三）施工方法错误!未定义书签。（四）雨期强夯施工措施错误!未定义书签。（五）质量限制流程错误!未定义书签。（六）留意事项错误!未定

2、义书签。（七）质量验收标准错误!未定义书签。六、施工质量限制及保证措施错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。（一）施工质量限制（二）质量保证措施七、平安保证措施错误!未定义书签。八、文明施工错误!未定义书签。一、工程概况本项目位于重庆西彭工业园区，是由三个交叉组合的复合式互通立交，是主城区快速路网规划中的“二纵线”、“一纵线”与重庆绕城高速相交的一个重要工程。本项目西接江津粉房湾长江大桥接线工程的打雷嘴隧道，设置组合互通连接绕城高速和黄谦作业区码头马路，下穿绕城高速后，采纳单喇叭立交连接西干道，最终在铝城大道(一纵线)位置设置三层平面交叉连接一纵线和二纵线，其中轨道交通5号线及

3、西彭枢纽站布设在本项目主线北侧。粉房湾长江大桥接线工程南起现江津长江大桥北桥头，经艾坪山隧道，跨长江后，进入九龙坡区西彭镇，项目全线采纳一级马路标准,设计速度每小时80公里。互通立交由A、B、C、D、1.五条匝道组成，地处丘岭地带，地势起伏较大。其中AK0+020AK0+140、AK0+140-AK0+500段为高填方路基，最大填方高度约22m,为避开路基填筑后沉降过大，及出现滑坡、纵向裂缝等病害，设计采纳了强夯对路基进行补强，以减小路基的工后沉降量及提高路基的压实度，防止路基因填筑过高，边坡压实不够而雨后失稳、滑坡，强夯后路基压实度应比设计值高2机二、编制依据1、施工合同；2、重庆市小埠立交

4、工程路基部分施工图；3、马路工程质量检验评定标准(JTG_F80-2004)；4、马路工程施工技术规范(JTJ032)o5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20027、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）三、技术指标及参数该段强夯分主夯和满夯，夯击能均为100OKNm,重锤重IOt,起吊高度IOnb重锤底面直径2m。夯击点距离为3.5m；单点夯击次数需满意下列条件：最终两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑四周地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯夯击次数应做试验段确定，以最终两击的沉降差小于

5、50mm为标准，主夯分三遍，第一遍夯完后填筑夯坑,整平后起先夯其次遍，其次遍夯完后接着填坑，整平后起先夯第三遍，同样，第三遍夯完再填料整平，主夯结束，进行满夯。满夯只夯一遍，每点1击，点距Im（即重叠1/2）,起到面层整平的作用。强夯夯击点点位布置图附后。夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。四、施工打算（一）设备打算1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采纳圆形，重量IOT,并设24个排气孔，孔径为250mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满意夯锤起吊重量和提上升度，并设

6、平安装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩敏捷，能保持夯锤平稳下落，挂钩便利快速。4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪（二）劳动力打算强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工协助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员1名。（三）技术打算1、探讨工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。3、进行

7、测量交底，打算现场测量记录表格。五、施工方案（一）工艺流程强夯施工工艺流程如下:（二）施工参数确定强夯施工参数依据本工程填筑材料状况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。1、单点夯击能：设计要求采纳100oKNm。2、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满意下列条件：最终两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑四周地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距3.5m,满夯1遍，间距Im（重叠1/2）,具体点位布置见后附表1。

8、3、夯击间隔时间：对砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。4、夯锤有效处理深度计算：由于本工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共和国行业标准执行，即建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）P24页执行。查表可知：设计单击夯击能为1000KN.m时，表面为填石土层，有效加固深度H的计算可依据公式H=0.5JMh/i。确定（H为加固深度，h为落锤高度，M为落锤重量）：H=0.510IO3X10/10二5m基本满意工程所需。（三）施工方法1、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置

9、即可。2、夯机就位，用50米尺量吊绳长度，依据起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。3、夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成损害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应视察四周土的隆起状况，若隆起较大应刚好分析缘由，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不刚好影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工平安事故。挂钩工及测量立尺人员必需远离或站在吊机背后肯定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁

10、人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后，采纳同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机协助。平整后接着放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行其次遍强夯、第三遍强夯。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。（四）雨期强夯施工措施1、在雨期施工时应实行措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象，降低强夯效果。2、依据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量，夯坑积水时应刚好排出。3、对强夯区域刚好进行表面碾压。4、驾驭天气改变状况，做

11、到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地面Inl左右来回起落数次,确定稳妥后，方可进行强夯。（五）质量限制流程强夯施工质量限制流程见下图：报监理确认报监理确认监理批文间制隔期清理场地杂物报核监理壹标高控制粒区含泥标控高制控含制泥（六）留意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑四周土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并留意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点，并测量锤顶标高后起先施工。依据

12、计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采纳强度高的风化石，并记录填料数量，如此重复，直至满意规定夯击次数及限制标准完成一个墩体的夯击。当夯点四周软土挤出影响施工时，用挖机可随时清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地，用低能量满夯，将地表层松土夯实，并测量夯后场地标fO2、两遍夯击之间应有肯定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可依据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证

13、夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠1/2O4、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有肯定影响，依据现场状况，强夯区域应对四周环境进行适当的防护，可在两侧安设平安挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发觉应马上实行返工或换填处理。6、强夯施工必需专人指挥。机械作业时，协作作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，协作人员在机械行走范围作业时，机械必需停止作业。7、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同

14、时协作业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满意设计及规范要求。8、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满意下列条件：最终两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑四周地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。9、夯击遍数依据地质士的性质确定。夯击遍数采纳主夯3遍、满夯1遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加，最终再以低能量满夯1遍，满夯时可采纳轻锤或低落距多次夯击，锤印相交。10、两遍夯之间应有肯定的间隔时间：对砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击

15、。11、依据初步夯击的参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。应依据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采纳的各项强夯参数。12、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可依据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)有关规定确定。(七)质量验收标准强夯地基质量检测标准及方法序号项目允许偏差检验方法1强夯点位50mm2夯锤落距300mm钢索设标记3锤重100kg称重4夯击遍数及依次设计要求计数法5夯点间距500mm用钢尺量测6夯击范围设计要求用钢尺量测7最终2击的平均夯沉量不大于5cm