3#热镀锌液压、润滑管道施工方案.docx

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1、1 工程概况O1.1 工程概况11.2 工程特点11.3 工程开、竣工时间22 编制依据及运用范围22.1 编制依据22.2 适用范围33 施工平面布置图34 管道施工流程图55 施工进度支配66 劳动力支配76.1 劳动力支配表76.2 劳动力峰值图77 管道安装工程质量保证体系77.1 管道安装工程质量保证体系及劳动力构成87.2 管道安装工程现场质量、技术管理体系88 质量保证及预防措施98.1 质量指标98.2 保证措施98.3 质量预防措施109 主要施工方法109.1 管道安装的规定109.2 液压、润滑配管工序如下139.3 设备及元件安装139.4 泵安装139.5 油箱、滤油

2、器、冷却器安装139.6 阀架、蓄能器、压力继电器安装149.7 润滑脂设备安装149.8 油雾润滑系统的设备和元件的安装149.9 阀门及管件安装前的检查159.10 管道加工、焊接与安装159.11 成品爱护2410 在线酸洗、油冲洗2411 润滑脂管道的吹扫3812 系统的压力试验4012.1 液压系统的压力试验4012.2 油雾润滑系统的压力试验，同9.14112.3 润滑脂系统的压力试验4113 主要施工用工、机、量具及材料支配4114 平安施工措施4215 文明施工措施4416 计量网络4516.1 计量网络图4616.2 计量器具471 工程概况1.1工程概况：宝钢1800冷轧3

3、#热镀锌车间主厂房内液压、润滑系统管道总量共4520米,最大管径为6114mm,最小管径为13mm。有液压站三个：包括入口协助液压系统液压站，出口协助液压系统液压站，平整机伺服液压系统液压站，以及其他8个区中的液压、润滑管道。主要工程实物量如下（按区划分）：序号分区管道种类单位数量设计1入口段液压配管米628宝菱润滑配管米1092清洗段液压配管米65宝菱3平整机段液压配管米721.5宝菱润滑配管米254出口段液压配管米608宝菱润滑配管米1105入口协助液压系统液压站液压配管米126宝菱6出口协助液压系统液压站液压配管米130宝菱7平整机段伺服液压系统液压站液压配管米130宝菱8锌锅段液压配管

4、米30宝钢设计院9锌锅后冷却段液压配管米45宝钢设计院润滑配管米50210化学处理区域液压配管米73宝钢设计院润滑配管米4911退火炉区域润滑配管米1280宝钢设计院1.2工程特点：1.2.1 施工工期短，场地狭窄，地上、地下交织分布，施工难度大。1.2.2 管道焊缝射线照相检验量大，须边施工边检验，以便及早发觉问题并进行处理。1.2.3 施工过程中，要与仪表、机械相协作。系统代号系统名称材质酸洗冲洗吹扫冲洗精度工作压力(Mpa)HAl入口协助液系压系统管道碳钢管OONAS813.7HA2出口协助液压系统管道碳钢管OO13.7HA3CPC&EPC液压管道碳钢管OO13.7HR轧制、弯辐和平衡液

5、压系统不锈钢管OONAS720.61.涂油机管道碳钢管OO0.50.6Gl,G2干油管碳钢管和铜管OO9.81.3工程开、竣工时间2 编制依据及运用范围2.1 编制依据1) .冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统(YBJ207-85)2) .冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统(YB9246-92)3) .工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974) .现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985) .钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-966) .机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-987) .宝钢院、宝菱设计图

6、纸2.2 适用范围本方案适用于宝钢1800冷轧3#热镀锌机组机械工程中的液压、润滑管道的施工。3 施工平面布置图如下8t&ORvv/v出口iww&和化学ItW科IW簿乐稔ws6s8Jtaaftftetea曲曲入口则都是统J5O02056axoB1&WWw624MoB，&o。UaW笆t&si&taxo&IaMot*IKoO忖scm三X!t1420厂房MtM二冷二十二路材料堆场,jx|Q现场办公生中间配管施平面布置图注：全部液压、润滑系统的管道，在管道安装之前先进行酸洗。施工进度支配1800冷轧No.3热镀锌中间配管施工进度计划表2003年2004年9月10月11月12月1月旅工灌备2628301

7、3579)1131517)92123252729I3579Il131517192123252729312A68101214161820222426283024681012141618202224262830下列安装开工前的准的工作必须全部完成：1、笆道组成件及管道支承件的检验和发验已经完成.2.与管道有关的土建工程己羟检验合格,满足安装要求并已办理交接F续.3,与窗道连接的机械已找正合格固定完毕.，管了、忖件、阀门等.内部已清理干净,无架物-对管内有特殊要求的管道火旗Jt已符合设计文件的规定.5,在存道安装前必须完成的脱脂.内部防腐衬里等有关工序已进行完毕.6、对照设计图检查法兰、炸缝及其他连

8、接件的设就应便于检修,并不得素贴堆壁，楼板或管架.7、脱脂后的管道纲成件，安装的必织进行严格检f,不得许油迹污染,8,对照设计图检查殍道穿出0路、堵城构筑物时.应加套管或砌筑涌洞保护.9：次要任务落实到班用和人头I10、施工图纸、诙工方案发到班组并达到基本熟悉的程度：IK施工技术交底进行完毕：12、监理实地细则交底完毕.入口及出口辅助液压系蜕液压站、入口段清洗段、出口股液压为港配管施工：管工6人电煤4人、起重】人气饵】人、配合工4人.合计16人平整伺服系统液压站、平整段及、化学处理段、锌锅及锦锅后冷却段液压沟沿正管施工：管工6人、电焊4人、起重1人、气焊】人、配合工4人,合计16人退火炉段沟滑

9、配管施工：鳌工4人、电焊2人、起重I人、气库】人、配合工4人，合计12人液压站等设备安装液压站等设备安装管道敷设管道支架制作安亲管道焊接管道敷设管道支架制作安装管道焊接管道敷设-一吹扫-一试压管道支架制作安装口TI管道焊接66.1劳动力支配劳动力支配表:6.2劳动力峰值图时间2003年2004年工种名称10月11月12月1月2月管工121616106电焊工610106气焊工3332起重工3332油漆工26666维护电工1221普工81212124合计3552523516劳动力峰值图7.1管道安装工程质量保证体系及劳动力构成质量保证工程师尚修明质量保证工程师助理曹正思质量管理工程师胡泽江项目责任

10、工程师陈红武持证氧弧焊工：10名持证起重工：3名管工：16名气割工：3名协作工：12名五冶3#热镀锌项目部总工：刘震宇8质量保证及预防措施8.1质量指标本单位工程质量等级100%合格，质量优良率290%以上。8.2 保证措施8.2.1 施工前熟识图纸，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。开工前对全部人员进行技术交底，对设备、管道安装施工程序、技术要求、质量检查标准正确驾驭。8.2.2 全部从事焊接施工的人员都应经过培训，考试合格后，取得合格证才可上岗。8.2.3 施工中的测量仪器必需经过校正、检验并在有效期内。8.2.4 设备、材料（管件、管材、阀门、法兰等）的规格、材质、型号和质量，符合设计

11、要求，设备应有合格证，材料必需有质量保证书。各种材料的运用严格依据施工图纸进行施工，在进行下道工序之前，须对上道工序进行严格检查，对不符合规范要求的必需马上整改。8.2.5 施工过程中做好施工自检记录，并随时接受现场监理及甲方有关人员的监督检查。加强自检、互检工作。8.2.6 管道焊接应作好焊接记录，并绘制好管道单线图，标上记号，做到有章可循。管线焊接要有可追溯性，在单线图上精确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检查方法及位置、现场补焊位置等。8.3 质量预防措施8.3.1 对液压、润滑管道的坡口加工、焊接严格把关。管道走向、管路附件的安装严格依据设计规定执行。8.3.2 针对工程特点，定

12、期对工人进行质量意识教化，杜绝质量通病的发生。8.3.3 技术人员提前作好充分的施工技术打算，有针对性地对施工人员进行技术交底。8.3.4 施工过程限制：工程技术人员必需仔细巡查施工状况，刚好发觉问题。上道工序施工完毕后必需经质检员、监理确认合格后方能进行下道工序施工。8.3.5 利用经济杠杆，确保施工质量受控，对施工质量的好坏，特殊是习惯性质量通病与施工班组的收入相挂钩，奖好罚劣，并且落实到人头。9主要施工方法9.1 管道安装的规定9.1.1 一般规定9.1.1.1 管道安装一般要在与之连接的设备元件安装完毕，有关土建工程施工完毕并检验合格后进行。9.1.1.2 管道敷设位置应便于装拆、检修

13、且不阻碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。9.1.1.3 管子外壁与相临管道或管件边缘的距离应不小于IOmmo9.1.1.4 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。9.1.1.5 穿墙管道的接头位置宜距墙面0.8m以上。9.1.1.6 机体上的管道应尽量贴近机体，但不阻碍机体动作。9.1.1.7 管道支架安装应符合下列规定：(1) 现场制作的支架，其下料切割及螺栓孔的加工均宜采纳机械方法。(2) 管道直管部分的支架间距符合下表规定，弯曲部分在弯管旁边增设支架。管道外径1010-2525-5050-8080支架间距50010001500200030001000500200030005000(3)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢干脆接触。9.1.1.8 管