2号输煤栈桥钢结构工程吊装方案.docx

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1、2号带栈桥钢结构工程吊装专项施工方案1.编制依据1. 1.2号栈桥施工图(373-F2501S-T0610(2)1.2. 2号栈桥钢结构上海山钢深化图纸1.3. 电力建设施工质量验收及评定规程(第一部分：土建工程D1./T5210.1-2005)1.4.钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o1.5. 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)1.6. 工程测量规范(GB50026-2007)1.5. 电力建设施工及验收技术规范(SDJ69-1987)(强制性条文)1.8. 电力建设平安工作规程(D1.5009.1-2002)1.9. 建设单位供应的煤场区域方格网及水准网1

2、.10.建筑工程施工手册(缩印本第四版)1 .11.工程建设标准强制性条文电力工程部分(2006年版)2 .工程概况2号带栈桥位于1号转运站与圆形煤场之间，共分6节吊装，结构形式为钢桁架结构。该段自然地坪相对于0.00Om为+3.1米。第一节跨度为19.766米，位于34轴之间，下弦连接件标高为20.350米和26.013米,单节重31.60吨;其次节跨度为9.363米，位于23轴之间，下弦连接件标高为26.013米和28.613米，单节重15.1吨；第三节跨度为24.622米，位于12轴之间，下弦连接件标高为28.613米和35.674米，单节重39.5吨；第四节跨度为25.534米，位于1

3、2轴之间，下弦连接件标高为35.674米和42.560米，单节重40.854吨；第五节跨度为12.360米，位于12轴之间，下弦连接件标高为43.200米，单节重19.776吨；第六节跨度为6米，位于1轴西侧，下弦连接件标高为43.200米，单节重9.6吨。依据现场实际状况，全部钢桁架均在上海山钢公司制作，运至吊装现场进行拼装，焊接成一体后分片安装。本工程跨度大、质量要求高、工期紧，吊装难度特别大，因此,参与施工的全部人员应作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各项打算工作，仔细组织，细心施工，层层把关，应做到“三测”(目测、尺测、仪器测)和“三检”(自检、互检、交接检)，高

4、质量地满意设计要求和施工进度要求。3 .施工支配：3.1. 工程质量目标：合格。3.2. 施工进度支配:依据土建工程施工进度支配钢结构安装的施工支配，在现场条件及制作有保证的状况下，施工工期为10天，若因停电或天气影响无法施工，工期顺延。3.3. 备支配：3 .3.1设备配置状况序号设备名称规格单位数量备注1汽车吊136tZ3桁架、灯笼架吊装2拖车25t辆1构件运输3电焊机B-500台6安装焊接4全站仪NTS-3521测量5水准仪DS2&1测量6钢尺50米把1测量3.4环境及职业健康平安目标职业健康安全/环境目标指标不发生人身死亡事故0杜绝发生重伤事故0杜绝发生重大及以上火灾事故0杜绝发生重大

5、及以上道路交通责任事故0杜绝发生重大及以上机械设备损坏事故0轻伤事故频率5%。平安防护措施完善帆平安娜（前峭不孙瞩板、平网）合格率100%水平防护绳合格率加强施工用电管理S三合辟100%配电箱、格率现场ffl漏三t券胎格率加强吊装机具、索具的管理吊装卡具、索具合格率100%吊钩、猾轮合格率降低城市施工场界噪声结构施T昼间7OdB夜间V55dB固体废弃物实现分类管理，回收利用1册类回收2.防蛹利3.5施工用具支配.施工工具打算：水准仪1台，全站仪1台，50米钢尺一把，5t、Iot倒链各2台，3t倒链4台，2t倒链6台，气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、平安绳、软梯、平安带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用

6、工具，施工人员可自行打算。倒链需经拉力试验合格后方可运用，严禁两人同拉一倒链；平安绳、平安带等需经检验合格后方可运用。.索具打算：吊索选用6X37+1-1700型47.5mm的钢丝绳2根，长度分别为34米和28米；6X37+1-1700型中52.0mm的钢丝绳1根，长12.5米，可以满意要求；揽风绳选用637+l抗拉强度为1700Nmm2,21.5mm的钢丝绳共八根，每根长度21米，可以满意要求。4 .施工工艺技术4.1 吊装工艺：运输一预拼装一拼装一绑扎一起吊一就位一临时固定一校正一最终固定。4.2 桁架运输：构件采纳25吨平板车进行运输，运输桁架时用倒链进行固定。吊运时要留意成品爱护，为创

7、优质工程打下基础。4.3 桁架拼装及吊装：4.3.1 桁架拼装首先将4根钢楝条放置在施工现场，用水平仪调平钢楝条的标高，然后将两个半根钢桁架立放在楝条上进行拼接。4.3.2 桁架吊装吊装依次：灯笼架吊装一其次节桁架f第一节桁架一第三节桁架f第四节桁架一第五节桁架f第六节桁架吊装过程中采纳一台全站仪限制轴线，一台水准仪限制标高。汽车吊站位为级配碎石回填，地基承载力满意要求。D灯笼架吊装：采纳136吨汽车吊安装灯笼架，首先将CO1.T与CO1.-2之间用连接件连接，整体吊装CO1.-I与C01.-2,在地脚螺栓固定后，两侧用揽风绳固定；然后吊装C01.-3与C01.-4及其之间连接件，安装好地脚螺

8、栓后，同样用两根揽风绳固定；吊装Co1.T与Co1.-3之间杆件、Co1.-2与CO1.-3之间杆件；待全部杆件之间螺栓紧固后，吊装CO1.-5、C01.-6、C01.-7Co1.-8及其之间连接件；吊装挑耳。吊车站位及吊点详见附图。2）其次节桁架吊装：采纳136吨汽车吊吊装，固定在灯笼架上。吊车站位及吊点详见附图。3）第一节桁架吊装：采纳136吨汽车吊吊装，与1号转运站及其次节桁架连接坚固。吊车站位及吊点详见附图。4）第三节桁架吊装：采纳两辆136吨汽车吊同时吊装，。安装完毕后，西侧吊车不送钩。吊车站位及吊点详见附图。5）第四节桁架吊装：采纳两辆136吨汽车吊同时吊装，安装完毕后，两辆汽车吊

9、均不松钩，第三节西侧的136吨汽车吊松钩。吊车站位及吊点详见附图。6）第五节桁架吊装：采纳136吨汽车吊吊装，安装完毕后与第四节的两辆汽车吊同时松钩。吊车站位及吊点详见附图。7）第六节桁架吊装：采纳136吨汽车吊吊装。吊车站位及吊点详见附图。4.3.3钢桁架在吊装之前要仔细检查安装标高、预埋件等误差状况，再实地放线，拆除影响钢桁架吊装就位的障碍物，在牛腿支点处划出基础线，并点焊限位角钢便于就位找正。4.3.4上下弦橡条和支撑连接螺栓用螺帽拧紧，安装就位后把螺纹打毛，防止螺栓松动,并在榭条与下弦接触处满焊，焊脚尺寸不小于IOmni04.3.5吊装构件时吊点处用方木支垫或其他物品爱护捆绑钢丝绳处产

10、品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移,构件两端拴上16的麻绳作为溜绳，吊装时拉紧以便限制钢构件的转动。为防止吊点处产生弯曲，在吊点处焊IOmm钢板做加劲肋。4.3.6吊点处应选在上弦的节点处且左右对称，以防构件在吊点处产生弯曲变形（见附图），钢丝绳依据安装角度选择绳长。4.3.7单个班组当天必需形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。4.4检查验收：4.4.1电焊条必需有出场合格证，参与施工作业的每个施工人员必需有操作证，上岗证,否则不准上岗。4.4.2钢构件焊接质量标准及检验方法见表：序号检验项目质量标准检验方法1焊条质量符合碳钢焊条（GB/T

11、5117-1995）要求检查出厂合格证、烘烤记录、视察检查2焊缝外观焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷视察检查3焊缝感观外形匀称、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净视察检查4焊工资格审查特别工种操作证查合格证及焊前试验报生5未焊满0.2+0.02t,且1.Omm视察检查或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检查6根部收缩0.2+0.02t,且W1.Omm7咬边0.05t,K0.5mm8接头不良缺口深度005t,K0.5mm9接缝寸差对焊尺偏焊缝余高B202.50.5mm用焊缝量规检查10B203.50.5mm其余标准详见电力建设施工质量验收及评定规

12、程（第一部分：土建工程D1.“5210.1-2005）钢桁架焊接完后按技术指标进行检验（见下表）项次项目允许偏差mm检验方法1桁架两端最外侧距离偏差3钢尺检查2桁架起拱+10-0钢尺检查3桁架弦杆在相邻节点间平直度1.1000且不大于5用拉线、钢尺检查4桁架中点高度偏差3钢尺检查5孔中心距偏差1钢尺检查6杆件节点、几何中心线交汇点偏差3用拉线、钢尺检查注：h为钢桁架高度、1.为钢桁架长度、e为弦杆在相邻节点间距离。4.4.3构件制作和安装应进行上下工序交接，不合格的产品不得出厂，施工现场要设专职质安员跟班进行检查。4.4.4逐个检查螺栓安装状况，永久性一般螺栓不得垫两个以上的垫片，螺栓拧紧后，

13、外露螺纹不应少于两个螺距。4.5扭剪型高强螺栓连接工艺4.5.1施工打算：.1材料及主要机具：1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得运用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满意要求后方可运用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持干净、干燥状态。必需按批号，同批内配套运用，不得混放、混用。3）主要机具：电动扭矩扳手及限制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。.2作业条件：1）摩擦面处理：摩擦面采纳喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q2

14、35钢为0.45以上，16镒钢为0.55以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存IOd左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采纳砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必需清除掉。3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。4）电动扳手及手动扳手应经过标定。4.5.2工艺流程:作业打算f选择螺栓并配套一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收1）螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。2）接头组装:连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必需进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。3）安装临时螺栓：连接处采纳临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并且每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。