2台35t锅炉脱硫方案.docx

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1、*热力公司235t/h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案北京琪班环保科技有限公司二O一五年七月1概况12设计范围及原则12.1 设计范围12.2 设计依据22.3 治理标准52.4 设备选用及设计原则53工艺流程设计73.1 脱硫工艺流程设计73.2 脱硝工艺设计114脱硫工艺系统184.1烟气系统184.2 脱硫剂系统214.3 汲取循环系统234.4反冲洗系统304.5配电及自动限制系统314.6性能数据395脱硝工艺系统415.1 设计原则415.2 设计范围415.3 臭氧系统425.4 布气系统445.5 氧化反应区设置445.6 电气系统445.7 自动化与信息限制系统455.

2、8 总图运输及土建（业主负责）465.9 公用工程消耗476主要工艺设备清单496.1脱硫系统工艺设备清单496.2脱硝系统工艺设备清单557、项目投资估算577.1 双碱法脱硫投资估算577.2 氧化法脱硝投资估算571概况项目名称：*热力有限公司2*35t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目项目概况：*热力有限公司现有2*35t/h链条式炉排炉两台。为了限制SO2、NOx达标排放，应对新的环保发展须要，改善当地环境、主动担当社会责任的外部及自身发展的双重须要，公司确定对锅炉的烟气治理设施进行改造。北京琪班环保科技有限公司是一家专业从事烟气脱硫、脱硝、除尘及水污染治理的环保企业。在经过对现场勘察和调

3、查探讨的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。2设计范围及原则2.1 设计范围脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计,烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和限制系统。动力和限制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括：(1)工艺流程(2) SO?汲取系统(3) NOX氧化汲取系统(4)烟气系统(5)汲取剂供应系统(6) FGD循环水供应系统(7)限制系统(8)附属管道和协助设施(9)阀门和配件(10) 保温、紧固件和外覆层(11) 防腐2.2设计依据2.2.1 相关国家法律、法规和政策

4、(1)中华人民共和国环境爱护法(2019年)(2)中华人民共和国大气污染防治法(2000年修订)(3)中华人民共和国水污染防治法(2019年修订)(4)中华人民共和国清洁生产促进法(2019年修订)2.2.2 污染防治技术政策(1)国家环境爱护总局、国家经贸委、科技部：燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策(2)国务院关于印发大气污染防治行动安排的通知国发(2019)37号2.2.3 环境标准(1)环境空气质量标准(GB3095-2019)(2)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)2.2.4 技术规范(1)设备标准GB150-2019钢制压力容器JB/T4735-2019钢制焊接常压容

5、器JBT4710-2019钢制塔式容器HG20580-2019钢制化工容器设计基础规定(2)工艺管道标准GB50316-2000工业金属管道设计规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG/T20645-2019化工装置管道机械设计规定(3)保温防腐标准GB/T4272-92设备及管道保温技术通则GB/T8175-1987设备及管道保温设计导则GB/T11790-1996设备及管道保冷技术通则GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-9

6、7GB50264-97HG/T20679-1990(4)自控标准HG/T20508-2000HG/T20509-2000工业金属管道工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程设计规范化工设备、管道外防腐设计规定限制室设计规定仪表供电设计规定HGT20510-2000HG/T20511-2000信号报警平安联锁系统设计规定HG/T20512-2000HG/T20513-2000仪表配管配线设计规定仪表系统接地设计规定IIG/T20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20638-2019自控专业工程设计文件深度规定仪表供气设计规定GB50093-2019(5)电气标准GB5005

7、2-95GB50060-92GB50053-94工业自动化仪表工程施工及验收规范供配电系统设计规范3IIokV高压配电装置设计规范10kV及以下变电所设计规范GB50062-92电力装置的继电爱护和自动装置设计规范GB50034-2019建筑照明设计标准GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范GB50058-92爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范D1./T5136-2019火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程D1./T5137-2019电测量及电能计量装置设计技术规程D1./T401-2019高压电缆选用导

8、则GB/T15544-1995三相沟通系统短路电流计算(6) 土建GBJ16建筑设计防火规范GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范2.2.5其他资料(1)环境工程相关设计手册。(2)同行业同类工程设计、运行调研资料。(3)企业供应的烟气排放数据资料。2.3治理标准据锅炉大气污染物排放标准GB13271-2019和当地环境管理的要求，以及企业依据自身发展要求提出的治理目标，本方案确定治理标准为：SO?排放浓度200mgNm3,NOX排放浓度200mgNm3o2.4设备选用及设计原则2.4.1 脱硫设备设计原则(1)工艺设计充分考虑现有设备状况，在烟气治理的同时，考虑噪声防护，脱硫废水及脱硫液

9、后处理等。(2)新上脱硫设备：采纳双碱法脱硫工艺，主体采纳玻璃钢材料(采纳耐高温、耐酸碱的高标准产品)。(4)脱硫系统用泵：采纳配套的水泵、管路及阀门，具备良好的防腐、耐磨性能。为了保证脱硫系统的平安运行，主要设备应设置备用。泥渣系统管路设反冲洗系统，并充分考虑冬季温度，在零下15摄氏度运行的保温。(5)脱硫塔内喷淋系统采纳FRP,并做耐磨处理。(6)脱硫装置正压运行，烟道包括脱硫装置入口斜管段和烟气出口至烟囱水平烟道入口的烟道。脱硫塔出口至公共烟室的烟道采纳玻璃钢材料。(7)脱硫纳入统一的DCS限制系统，限制系统在配置上及厂内自控系统相匹配，按热电公司接口要求配置。电器和限制系统满意脱硫设备

10、独立限制，并能将主要参数反馈到限制室，限制系统采纳先进、成熟符合有关工业标准。(8)脱硫设备从技术和工艺上考虑烟气带水，烟道腐蚀等问题,脱硫塔内采纳除雾器脱水并设有自动反冲洗限制系统。(9)脱硫设备从技术和工艺上充分考虑解决脱硫设备的结垢、堵塞等问题。脱硫设备操作简洁便利，运行稳定，修理便利。(10)脱硫设备运行牢靠，具有牢靠的运行平安爱护措施。充分考虑供热锅炉负荷改变频繁及频繁启停，对脱硫设备的影响，锅炉非正常运行下脱硫设备的自动爱护措施，在自动限制或设备设计上要能够保证锅炉脱硫设备稳定平安运行。(11)烟道部分应布置短捷、平直且密封性好、阻力小，烟速1015m/s。脱硫设备外形美观，应及整

11、个厂内建筑物协调一样。(12)塔底泥浆清理采纳专利技术(专利号201920673250.8)的射流搅拌清理塔底沉积物的方式，相对于传统的机械搅拌方式，可有效降低因搅拌棒腐蚀变形走位而引起的搅拌不均、塔底腐蚀、搅拌器漏水腐蚀等问题，同时还能削减系统电耗。2.4.2脱硝设备设计原则（1）采纳臭氧氧化法脱硝技术。（2）脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使流程和布置紧凑、合理。（3）尽量削减对现有锅炉烟气系统的改动，不增加或少增加烟气压力损失。（4）脱硝系统满意锅炉全天24小时连续满负荷运行；（5）全部的设备和材料是新的，并且及腐蚀性介质有关的设备、管道阀门及相关辅材采纳耐腐蚀材质；（6）脱硝装置

12、的运行过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作；（7）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能牢靠和稳定地连续运行，并具有下列运行特性：a）能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；b）检修时间间隔及机组的要求一样，不增加机组的维护和检修时间；c）在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修须要的吊装及运输通道。3工艺流程设计3.1 脱硫工艺流程设计3.1.1 脱硫工艺原理钙钠双减法基本化学原理可分脱硫和再生过程两部分：D脱硫过程该法运用Na2CO3或NaOH液汲取烟气中的S（,生成HS（V-,SC及SO,反应方程式如下: 汲取过程Na2CO3+SO2=Na2SO3CO2

13、12NaOH+SO2=Na2SO3+O(2)Na2S03+S02+H202NaIlS03(3)以上三式视汲取液酸碱度不同而异，其中：式(1)为启动阶段钠碱溶液汲取SO?的反应；式(2)为再生液PH值较高时(高于9时)，溶液汲取SO?的主反应；式(3)为溶液PH值较低(5-9)时的主反应。 氧化过程(副反应)Na2SO3+l2O2=Na2SO1(4)NaHSo3+l22=NaHSO(5) 再生过程2NaHS03Ca(OH)2CaSO31+NaOH+H2O(6)Na2SO3+Ca(OH)2=NaOH+CaSO3I(7)式为第一步反应再生反应，式为再生后接着发生的主反应。在石灰浆液(石灰达到过饱和状

14、态)中，NaHSo3很快跟石灰反应从而释放出Nal随后生成的S(V又接着跟石灰反应，反应生成的CaSOs以半水化合物形式沉淀下来，排出系统，从而使Na得到再生并保持汲取液Na的浓度基本不变，为系统的稳定运行奠定了理论基础。此工艺中，Na2CO3(或NaOH)只是作为一种启动碱，起启动后溶液中的C(V-基本被驱除，而N1浓度基本上不变(由于清渣时会带出一些，运行过程中须要少量补充)。3.1.2 脱硫工艺流程锅炉产生的烟气，经过热交换器降温后，首先进入除尘器，去除大部分烟尘，再由引风机经烟道切向进入脱硫装置。汲取塔循环浆液通过喷淋层喷头雾化分布于到汲取塔内，及上升烟气逆流接触，汲取烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，同时生成亚硫酸盐。用作补给剂量的脱硫液连续添加到汲取塔循环浆液中，并及汲取塔内循环浆液的充分混合，由循环泵输送至塔上方喷淋层，通过喷嘴雾化，重复汲取过程。汲取塔中的pH值通过脱硫液的注入量进行限制，使循环液PH限制在9-10之间。方案设计采纳三层喷淋方式，一层外循环系统，二层内循环系统。平常开启一层循环系统既可达到400mg/nf的排放要求。遇有煤质改