火力发电二次再热机组安装调试导则.docx

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1、附件1ICSxx.xFXXT/CEC中国电力企业联合会标准T/CEC*火力或电二火再热机区名菜调弑名的Guideforinstallationandcommissioningofdouble-reheatfossilfuelpowerplant（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国电力企业联合会发布1总贝!l1.0.1为规范火力发电二次再热机组建设工程的安装、调试工作，提高机组移交的质量水平，制定本标准。1.0.2本标准规定了火力发电二次再热机组建设过程中的锅炉设备安装、汽机设备安装、分部试运、整套启动试运、机组停运、机组事故处理等方面的相关技术要求1.0.3本标准

2、适用于新建、扩建、改建的火力发电二次再热机组建设工程。1.0.4火力发电二次再热机组的安装、调试工作除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1二次再热Double-reheat二次再热技术是以采用两次中间再热的蒸汽朗肯循环为基本动力循环的发电技术，其典型特征是将超高压缸和高压缸出口做过功的工质分别送回锅炉的一次再热器和二次再热器进行加热，在整个热力循环中实现两次再热过程。2.0.2三烟道TriPIeFIUe锅炉尾部烟道用隔墙分隔为三个烟道，烟道内分别布置低温过热器、一次低温再热器、二次低温再热器等，并在各烟道内分别安装烟气挡板进行烟包流量调节。2.0.3“汽电双驱”引风

3、机Steam-electricDouble-driveInducedDraftFan“汽电双驱”引风机由小汽轮机、离合型齿轮箱、异步电动机/发电机和风机组成，运行时小汽轮机调阀保持全开，供热蒸汽量由小汽轮机排汽管道上调阀控制，引风机动叶控制炉膛负压。2.0.4超高压缸Ultra-highPressureCylinder二次再热汽轮机分为超高压缸、高压缸、中压缸、低压缸。超高压缸是二次再热增加的一个缸体,一般采用双层缸设计。对于超超临界机组，超高压缸进口蒸汽压力一般为2535MPa,进口蒸汽温度一般为580C以上。2.0.5超高压缸排汽Ultra-highPressureCylinderExha

4、ust与超高压缸相对应，超高压缸排汽从超高压缸排汽口引出经一次低温再热管道后送至锅炉。二次再热机组超高压缸设置了一个超高压排汽通风阀，避免在机组启动和甩负荷等异常运行工况下可能因超高压缸鼓风产生的热量出现超高压缸排汽过热的情况。2.0.6高压/中压/低压旁路HighPressureZMediumPressure/1.owPressureBypass二次再热机组所特有的配置。二次再热机组启动将协调高旁、中旁和低旁三个旁路，避免超高压转子、高压转子在启动过程中出现小流量、高背压导致的鼓风超温。2.0.7引射烟气调温TemPeratUreAdjustmentbyInjectionFlucGas利用一

5、股气流经调温风烟喷射器时产生负压，抽吸来自锅炉后竖井的烟气，风、烟气流经过烟风混合通道混合后一起送入锅炉炉膛，改善低负荷时烟气比例调节挡板调节特性、调节再热汽温。3锅炉设备安装3.1 力能配置3.1.1 锅炉设备安装力能配置应符合D1./T5519的相关规定。3.1.2 钢结构吊装前，钢结构吊装机具应布置到位，并根据安装进展情况增加力能配置。3.1.3 装时宜采用塔吊与履带吊相结合的布置方式，锅炉钢架、大板梁、锅炉本体设备及烟风煤粉管道、脱硝设备等宜采用塔吊作为主吊具，可采用履带吊辅助主吊机进行卸车、抬吊或翻身。3.1.4 在锅炉钢架外应布置施工电梯。3.2 锅炉钢结构及有关金属结构3.2.1

6、 锅炉钢结构及有关金属结构安装应符合D1.5190.2、DiTT5210.2、GB50205的相关规定。3.2.2 一般规定应符合下列要求：1锅炉钢架和有关金属结构件加热校正后应缓慢冷却，不应用水激和快速风冷。2未经许可，锅炉构件不允许承受未经允许的载荷，不应作为起重设备的地锚。3锅炉设备吊装前，应确定锅炉构架开口方式，以满足锅炉各设备安装所需要的通道，开口方式应得到设计制造单位同意，并按要求对构架进行临时加固。吊装工作结束后，恢复开口处构架，拆除临时加固设施。3.2.3 设备及构件组合应符合下列要求：1应尽量提高地面组合率，顶板梁和平台扶梯可以在地面进行预组合并检验相关尺寸，减少高空作业量和

7、作业难度。2内、外挑平台宜在地面组合后整体吊装。3垂直支撑与柱间支撑在施工现场可根据实际情况组合后吊装。3.2.4 钢结构安装、找正及验收应符合下列要求：1锅炉钢结构找正主要包括柱底板安装中心距、标高、对角线，Im标高线，立柱顶部标高、垂直度、中心距、对角线偏差，板梁中心距、标高、水平度偏差、挠度等。2立柱垂直度找正宜在环境温差较小时进行，应把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。起吊就位后，纵横两个方向用经纬仪找正，用揽风绳调节。3第一层钢结构吊装，应在立柱就位时用水准仪对立柱上已标记的Im标高线进行测量，通过柱底板螺母来调整立柱标高，并通过水平仪调整各柱底板水平度。

8、用测距仪对柱底板中心线和炉膛对角线进行测量和调整，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板，将立柱拉好揽风绳后，吊车方可松钩。4第一层钢结构验收合格后进行二次灌浆，当二次灌浆达到设计要求后方可进行第二层钢结构吊装。5每层钢结构吊装过程中，根据吊装情况宜预存烟风道、空预器及灰斗、扶梯平台栏杆、管道等设备和设施。6锅炉钢结构应安装一层，验收一层。3.3 受热面安装3.3.1 一般规定应符合下列要求：1锅炉受热面安装应符合D1.5190.2和DIJT5210.2的相关规定。2受热面组件安装前注意事项。1）受热面管在组合安装前应进行通球及杂质检查，检查后应做好可靠的封闭措施，并做好记录O2）合金钢材质部件组

9、合安装前应更查材质，并在明显部位作出标识，T91、T92材质光谱复查后应打磨光谱点。3）受热面部件应进行地面检查，对部件外观形状、几何尺寸进行核对，形状复杂部件可进行放样检查。3受热面安装时宜采用地面组装，减少高空组焊，提高安装效率和安装质量。受热面组件吊装前,应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆尺寸。4受热面非高空组对焊口防磨装置宜在地面安装完成。5承压部件上不应进行引弧和施焊。3.3.2 锅炉炉内受热面安装应符合下列要求：1根据现场起吊能力及运输条件组装炉内各级受热面管排。2塔式锅炉受热面吊装应按照从上至下的顺序依次起吊，直至安装完毕。3n型锅炉受热面吊装应充分考虑锅炉开口方式，预

10、留各设备安装所需要的通道。管排通过塔吊或履带吊进行吊装；可根据受热面的布置情况采取直接吊装就位或电动葫芦接钩转移就位的方式进行。4隔墙过热器吊装宜在该区域一次低温再热器和二次低温再热器管排吊装工序中间完成，可分上下两部分进行吊装。5省煤器、一次低温再热器、二次低温再热器、悬吊管上的附件位置应与隔墙上的可焊接件一一对应。3.4受热面焊接3.4.1 焊接和热处理及金属监督应符合D1./T819、DiJT820、D1./T821、D1.zT869、D1./T5210.5,NB/T47013的相关规定。3.4.2 焊口组对应符合下列要求：1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。2镜面焊口

11、的对口间隙应严格按照相关规程执行，从而确保镜面焊接施工质量。3除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。1.1.3 焊接及热处理应符合下列要求：1 P91、P92钢应采用双层氢弧焊打底焊，为防止P91、P92钢焊缝根部氧化，铐极氮弧焊打底及手工电弧焊焊条填充第一层焊缝时，在管内充氧气保护。2 SUPer304H钢及HR3C等奥氏体不锈钢管应根据现场实际调整焊接顺序，并采取相适宜的充筑方式，宜采取单根管子自进口侧向出口侧充氮退焊的方式。3 SUPer304H钢及HR3C等奥氏体不锈钢管打底焊接前应充分排空，充负保护时间保持至焊接结束。4 SUPer304H钢及HR3

12、C等奥氏体不锈钢管焊接宜采取短焊道、间断焊方法，不应超温焊接。1.1.4 镜面焊的工艺应符合下列要求：1从事镜面焊的焊工应具备相应的资质和能力。2焊机选用宜具备高频引弧和电流衰减控制功能。3氮弧焊枪宜选用可改变焊枪角度的挠性氮弧焊枪。4焊丝可结合具体的焊接位置和焊缝弧度，适当拗曲变形。1.1.5 镜面焊接的焊接接头应及时无损及理化检测。1.1.6 经无损检测后的物项由委托单位负责对其进行标识，应在整个安装过程中保持其标识和可追溯性。3.5 锅炉水压试验3.5.1 一次汽系统和一次再热系统水压试验应符合D1.5190.2的相关规定。3.5.2 二次再热系统水压试验范围应包括：二次低温再热器入口管

13、道，二次低温再热器的入口集箱，二次低温再热器，二次低温再热器出口集箱，二次低温再热器至二次高温再热器连接管，二次高温再热器人口集箱，二次高温再热器，二次高温再热器出口集箱，二次再热器出口管道，附属管道及附件。3.5.3 水压试验管路宜采用母管从泵出口接出的方式。3.5.4 一次汽系统升压前应打开一次再热系统放空气门和二次再热系统放空气门，一次再热系统升压前应打开二次再热系统放空气门。3.5.5 锅炉整体水压试验后，宜采用“湿法保养”、“充氮干法保养”或联合方案，采用“湿法保养”时，环境温度低于5时应采取防冻措施。3.6 双集箱保温3.6.1 集箱保温施工应符合D1.5713、D1.5714.D

14、1./T5072.D1.ZT5704的相关规定。3.6.2 集箱保温前上下面不锈钢内护板应安装至水冷壁根部。管排穿水冷壁处宜采用硅酸铝针刺毯在每一档进行保温，厚度等同水冷壁厚度。3.6.3 集箱两端应与左右水冷壁同步保温，且保温层间压缝应不小于400mm,层间压实。3.6.4 集箱内护板上下面与前、左、右面保温层每层应梯状覆盖、锁止压板，层间梯状缝应不小于200mm。3.6.5 集箱内部宜使用硅酸铝针刺毯做保温墙隔断，间距不应超过3米，每段墙应叠加密实，保温墙隔断应与集箱内护板配合施工。3.6.6 如集箱与刚性梁距离较小，人员无法进入施工时，上下面与刚性梁空间应全部填实。3.7 化学清洗3.7

15、.1 化学清洗应符合D1.5190.2、DiJT794、D1./T977的相关规定。3.7.2 化学清洗宜采用有机酸循环式清洗方案，清洗介质选择参见附录A。3.7.3 化学清洗的范围包括：除氧器及下降管、给水泵进出口管道、高加到省煤器间的给水管、省煤器回路、螺旋水冷壁到中间过渡集箱、中间过渡集箱到垂直水冷壁、垂直水冷壁到启动分离器、启动分离器到扩容器；空气预热器旁路低压省煤器宜参加化学清洗；塔式锅炉的过热器可参加化学清洗。再热器一般不进行化学清洗。3.7.4 过热器或再热器如参加化学清洗，应有消除立式管内气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，保持管内清洗流速在02ms以上；并应进行应力腐蚀试验，清洗液不应产生应力腐蚀。3.7.5 过热器如不参加化学清洗，化学清洗前应对其充满保护液。3.7.6 化学清洗结束后，应按照相关规定进行割口检查，清除沉渣；受热面设备内部清理检查应经确认,形成记录后方可封闭。4汽轮机设备安装4.1 一般规定4.1.1 汽轮机设备安装应符合D1.5190.3、D1./T5210.3的相关规定。4.1.2 由制造厂整套供应的超高压缸、高压缸、中压缸及其它设备起吊前，应确认设备重量、重心、起吊绑扎点，吊装应使用合格的