深州化肥75吨锅炉项目报告.docx

《深州化肥75吨锅炉项目报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深州化肥75吨锅炉项目报告.docx（10页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、2011年度省工业企业技术改造专项资金项目申报材料项目名称：年产20万吨合成氨、30万吨尿素配套热电联产项目申报单位：阳煤集团深州化肥有限公司法人代表：柳小丰地址：深州市西外环路西侧126号联系电话:03183312633目录一、项目承担企业基本情况二、项目基本情况三、申请技改资金的理由和政策依据四、项目招标情况附件1 .企业营业执照复印件2 .企业组织机构代码复印件3 .税务登记证复印件4 .企业银行信用等级证复印件5 .项目备案证复印件6 .土地证和规划选址意见书7 .项目环评批复复印件8 .开工证明文件复印件9 .项目贷款合同复印件10 .企业自有资金证明I1.设备采购合同复印件12 .

2、企业未拖欠各项保险费证明13 .企业未拖欠各项税费证明14 .企业不拖欠职工工资证明15 .企业前三年度财务审计报告16 .申报材料真实性证明一、项目承担企业基本情况和财务状况阳煤集团深州化肥有限公司（简称阳煤深化公司），前身为深州市化肥总厂，企业始建于1972年，1999年改制为民营企业。2008年9月，企业进行资产重组，成立阳煤集团深州化肥有限公司，新公司注册资本22251.96万元，总资产4.5亿元，占地面积约200亩，在岗员工720人。深州化肥公司的主要产品有“桃”牌碳酸氢铁、甲醇、液氨、二甲酸等。2009年氨醇总产量14.6万吨，营业收入3亿多元，利税5000多万元。二、项目基本情况

3、1 .项目建设背景我公司“年产20万吨合成氨、30万吨尿素配套热电联产项目”的建设，主要是依托公司年产20万吨合成氨、30万吨尿素主体装置，进行的配套热电联产设施安装。本项目建设完成后，可对公司年产20万吨合成氨、30万吨尿素主体装置生产运行过程中，产生的大量煤末、造气炉渣等副产品，作为主要燃料进行回收利用，燃烧产生的热量用于制取水蒸气，并带动汽轮发电机组发电。正常运行时，年可减少消耗折合标准煤6000吨，经济效益和节能降耗成果显著，故本项目建设对公司发展具有极高经济效益。2 .项目建设内容本项目建设内容为：安装2台75th循环流化床锅炉、1台6MW抽背式汽轮发电机组、锅炉烟气经电袋组合除尘后

4、采用氨法脱硫工艺，生产硫酸核。整体热电联产系统采用DCS控制，生产的2.5Mpa过热蒸汽供尿素工段使用、1.2MPa过热蒸汽供其他工段使用，发电功率6000kW供生产需要。主要设备一览表序号设备名称规格型号台数生产厂家备注1锅炉YG-75/5.29-M212台济南锅炉厂2一次风机SFG17D-C6A2台济南风机厂3二次风机SFG15.5D-C6B2台济南风机厂4返料风机8-09N6.84台济南风机厂5引风机SFY20D-C5A2台济南风机厂6锅炉给水泵DG85-80X94台凯泉泵业7连续排污扩容器1.P-5.52台深州热力设备厂8定期排污扩容器DP-7.52深州热力设备厂9磷酸盐加药装置JYl

5、.0-2/2-63/12.5210电、袋复合除尘器2套江苏宇达11电动葫芦CD2-40D2河南矿山12水冷滚筒式冷渣器SFS-II4台江苏靖隆13耐压称重式胶带给煤机NJCG015-500/2837614旋膜除氧器XMC-85215汽轮机CB6-4.9/2.6/1.41洛阳发电机厂16发电机QF-K6-21洛阳发电机厂17工艺除氧器水泵DG86-452凯泉泵业本项目公司预计2012年初建设完成，项目建成投运后，年可回收煤末、造气炉渣等生产副产品5万多吨，自发电约4752万kwh,节约能源折合标准煤6000吨，同时还可副产硫酸铁产品。4.技术工艺4.1 75th循环流化床锅炉的主要性能本项目中锅

6、炉采用75th循环流化床锅炉，燃烧方式为循环流化床燃烧，具有燃烧效率高和低污染的特点，还具有高的燃烧效率、可以燃烧劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点。具体性能如下：锅炉设计应安全、可靠、调节灵活，启停特性好，受烟气磨损的低温对流受热面有可靠的防磨措施，其受热面低温处采用耐腐蚀的钢材.主要热力参数的选取合理。当锅炉蒸发量在40110%额定蒸发量范围时，锅炉出口蒸汽温度为485-10+5oCo在额定蒸发量75th,燃烧设计煤种，空预器进风温度20。C时，锅炉保证效率288%。锅炉额定蒸发量是锅炉在额定出口蒸汽压力(5.29MPa),额定出口蒸汽温度(485。C)和保证锅炉效率时的最

7、大连续蒸发量，数值为75tho高加停运时，给水温度降至104。C左右，锅炉出力及蒸汽参数能保持在额定值。在风、煤、水自控正常投入后，锅炉负荷连续变化率可达到定压运行W5%/分。锅炉燃烧器室设计压力不少于8000Pa0当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形，这一瞬时最大压力按2000OPa计算。正常运行条件下，锅炉大修大于4年、小修间隔时间一年。锅炉从点火到带满负荷的时间短，在正常启动情况下冷态启动4-6小时温态启动3-4小时热态启动V2小时(K)锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器受热面不超温，并能满足汽轮机达到额定出力要求。(

8、11)燃用设计煤种，锅炉保证热效率不小于8688%；并能达到额定参数、额定出力，锅炉长期安全稳定运行。年可利用小时数大于7200小时。锅炉可在30110%范围内稳定运行，在40110%负荷范围内可保证汽温。锅炉炉温控制方便，可通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便地调节床内温度。(14)防磨性能好，各对流受热面的流速都设计得较低，尾部省煤器采用防磨性能很好的螺旋肋片管省煤器。锅炉密封措施好，当锅炉热态运行以后，由于相邻各组部件的受热膨胀而可能导致组部件的损坏和变形，从而会产生漏风、漏烟、漏灰，锅炉膨胀节设计合理、密封可靠。(除尘措施方面，该锅炉采用炉内脱硫技术，在钙硫比2时脱硫效率应

9、在87%以上，S02的排放应达到国家排放要求。4.2 锅炉的技术特点与优势（一）、稳定性合理布置钟罩式风帽和二次风系统，避免锅炉布风板结焦，增加了二次风的扰动性，更有利于燃烧。同时防止风室漏灰。重新设计了落煤系统，在落煤管上增设了中心密封风系统，不但解决了堵煤问题，而且解决了烟气反窜烧坏给煤皮带的问题。重新设计了卫燃带的结构，双让弯结构从根本上解决了卫燃带的磨损问题。（4） 重新设计了旋风分离器结构（卧壳分离器+分离器锥段消旋段），不但提高了分离效率，而且可以防止锥体下端堵灰问题。布置了水冷料腿，解决了分离器部位的结焦问题。（6）布置了“U”型返料阀，可以防止烟气反窜，使炉膛和分离器之间产生短

10、路。重新设计了返料风系统，要求单独配返料风机。返料风室由原来的一个变为两个，形成一股松动风，一股返料风，使返料更通畅。（8）中心筒由原来的不锈钢板卷制，改为铸钢铸造，不但更耐磨，而且增加了中心筒的刚性，防止变形。过热器的迎风面的前排布置了防磨护瓦，弯头部分布置了防磨盖板，可以有效防止磨损。空气预热器入口端，增加了混凝土结构，防止入口端的磨损。（三）空气预热器的末级采用了考登钢的材质，防止酸腐蚀。（二）、经济性提高了卫燃带的高度，提高了密相区的容积热负荷，不但有效降低了磨损，而且使锅炉对燃料的适用性提高（特别是对劣质燃料）。使燃料的燃尽时间缩短。（2）重新设计了烟风系统：路膛内的烟气流速降到了4

11、.5米/秒以下，使燃料在炉膛的停留时间超过5秒，使不能被分离下来的颗粒有充足的时间一次燃尽，达到提高锅炉热效率的目的。采用了蜗壳分离器，使分离器的扑捉能力大幅提高，能把更小的颗粒扑捉下来，参与循环燃烧。从而使得烟气中的飞灰含碳量明显降低，提高了锅炉热效率。这样还可以大幅降低烟气中的灰尘浓度，防止烟气对尾部受热面的磨损。（4）重新设计了尾部的烟气流速，防止尾部受热面的磨损。使锅炉的连续运行时间得到大幅提高。从而提高了锅炉运行的经济型Q（三）环保性因为卧壳分离器的分离效率的提高，使得烟气中粉尘的排放浓度保持在比较低的水平。锅炉炉膛的运行温度保持在900度左右，可有效较低氮化物的形成。锅炉自身的脱硫

12、功能，使得硫化物的排放保持在较低的水平。1.3 锅炉执行的设计及制造标准蒸汽锅炉安全技术监察规程1996版压力容器安全技术监察规程电站锅炉技术条件JB/T6696-1993电力建设施工及验收技术规范D1./5047-1989火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB12145-1999电站锅炉性能试验规程GBlOl84-1998火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996水管锅炉受压元件强度计算GB9222-1988锅炉锅筒制造技术条件JB/T1609-1993锅炉集箱制造技术条件JB/T1610-1993锅炉管子制造技术条件JB/T1611-1993锅炉水压试验技术条件JB/T1612-19

13、94锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T1614-1994锅炉油漆和包装技术条件JB/T1615T993锅炉空气预热器技术条件JB/T1616-1993锅炉原材料入厂检验JB3375-1991锅炉钢结构制造技术条件JB/T1620T993焊接鳍片管（屏）技术条件JB/T5255-1991电站锅炉产品质量分等JB/TDQ1623-19901.4 流程简述：将合成氨、甲醇、造气生产过程中的造气炉渣和煤末作为燃料，进行集中流化混合燃烧，制取高位能蒸汽，产出的次高温次高压蒸汽推动蒸汽透平发电机组，发出的电力汇入电网系统。其抽背压后的低压蒸汽压力

14、，作为工艺用汽，分级使用。5 .项目投资情况项目总投资：8734万元。其中：建设投资7900万元，建设期利息234万元，铺底流动资金600万元。本项目投资中，3734万元由企业自筹，5000万元由银行贷款。6 .投资效益本项目建成投产后，公司年可新增销售收入15006万元，新增利润1902万元，新增税金540万元。7 .项目建设条件落实情况本项目建设，目前已完成平面布置图、主要设备基础图和部分设备招投标工作，基建工作正在准备施工。三、申请技改资金的理由和政策依据我公司新建年产20万吨合成氨、30万吨尿素配套热电联产项目，属于清洁生产和循环经济工艺技术中的热电联产项目，符合2011年度河北省重点产业技术改造投资导向目录项目中的技术引进和推广项，故申请项目建设技术资金支持。四、项目招标情况我公司本项目建设过程中，装置和设备的购置及安装全部采用公开招标形式。说明：我公司本项目建设包含于年产20万吨合成氨技改项目中，属于其附属设施建设，故没有单独办理项目建设备案证。