10万级净化车间统一标准.docx

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1、10万级净化车间原则()发布日期：-07-06来源：10万级净化车间原则()作者：10万级净化车间原则()浏览次数：1189核心提示：10万级净化车间原则。10万级净化车间咱们在诸多地方均有见到过，并且诸多干净室级别规定也基本上在这个范畴，那么诸多人10万级净化车间原则()10万级净化车间咱们在诸多地方均有见到过，并且诸多干净室级别规定也基本上在这个范畴，那么诸多人就想理解究竟10万级净化车间原则是什么呢？通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米微粒控制在IoW以内，食品行业如果有10万级生产车间就是相称不错！10万级净化车间原则就是从行业原则上来说可以理解为干净度方面原则，普通

2、干净度级别划分普通有10级，100级，100o级，100OO级，100OOO级，300000级！从换气次数角度上来说:100OOO（10万）级规定每小时换气1825次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。10000（,1万）级别规定每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。1000（1千）级别规定每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。各种级别涉及IO万级净化车间干净度原则参照如下：ISO14644依照悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分干净室（区）及有关受控环境中空气干净度级别,并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1Um5.0um范畴内呈累积分布粒子群。依照

3、粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um5.0um）、超微粒子（V0.1um）和宏粒子（5.0Um）空气干净度分级原则：ISO14644-1（国际原则）空气干净度级别（N）不不大于或等于所标粒径粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子）0.1um0.2um0.3um0.5umIum5umISOClass1102ISOClass210024104ISOClass31OOO237102358ISOClass410OOO2370102035283ISOClass5100OOO2370010200352083229ISOClass61OOOOOO237OOO102OOO352008320293ISOCla

4、ss7352OOO832002930ISOClass83520OOO832OOO2930OISOClass935200OOO8320OOO293OOO注：由于涉及测量过程不拟定性，故规定用不超过三个有效浓度数字来拟定级别水平。空气干净度分级原则：GB/T16292-1996（中华人民共和国原则）粒径、数值干净度级别尘埃最大容许数/立方米微生物最大容许数0.5um5um浮游菌/立方米沉降菌/皿100级3z50005110,000级350,0002,0001003100zOOO级3z500z00020,00050010300,000级10z500z00060,00015英国5295原则干净室和空气

5、净化装置分级,空气干净度级别（N）不不大于或等于所标粒径粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子）0.3um0.5um5umIOum25umC100350D10003500E1000035000F35000G100000350002000H350002000J3500004500K3500000045005001.00450005000M45000050000各种国际干净度原则比较:美国联邦美国联邦英国原则澳大利亚原则法国原则德国原则国际原则日本原则原则209D原则209EBS5295AS1386AFN0RX44101VDI208314644-1JACA24110221Ml.5C0.035133

6、10M2.5D0.35244100M3.5E3.540003551000M4.5G3546610000M5.5J350400000577100000M6.5K35004000000688M79以上黄色某些字体就是指各国10万级净化车间干净度原则。综上以上原则，可以得出10万级净化车间相应参数如下:干净度级别尘粒最大容许数pc.m3换气次数/h气流流型0.5m5m1000003500000200001015非单向流10万级净化车间原则是：1 .尘粒最大容许数（每立方米）；2 .大或等于0.5微米粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米粒子数不得超过0个；3 .微生物最大容许数；4,浮游菌数

7、不得超过500个每立方米；5 .沉隆菌数不得超过10个每培养皿。压差：相似干净度级别净化车间压差保持一致，对于不同干净级别相邻净化车间之间压差要5Pa,净化车间与非净化车间之间要10Pa.10万级净化车间验证原则案例参照1净化车间概述我公司净化车间级别为十万级，局部百级，位于公司生产区域层，建筑面积为160平米，重要用途是生产IH类医疗器械产品硅胶眼科植入物、软组织扩张器。依照我公司产品生产工艺与流程，净化车间分为平板硫化间，挤出硫化间，烘箱间，浸渍硫化间、检查包装间等。2验证目检查并确认净化车间与否符合医疗器械GMP规定及有关国标，空调净化系统净化能力能否符合设计规定，能否满足生产工艺规定。

8、资料和文献与否符合医疗器械GMP管理规定。3验证根据医疗器械生产公司质量管理规范YY0033无菌医疗器具生产管理规范GB50073净化车间设计规范GB50457医药工业净化车间设计规范GB50591干净室施工及验收规范GB/T16292医药工业干净室（区）悬浮粒子测试办法GB/T16294医药工业干净室（区）沉降菌测试办法4.验证所需文献及记录1 公司总平面环境布置图2 十万级净化车间平面图3 风管平面图4 送、回风口平面图5 排风管平面图6 空气过滤器分布图7 灯具平面图8 空调机组使用阐明书9 净化车间工程验收报告10 干净区环境监测记录11 第三方环境监测报告12 干净车间管理制度5验证

9、办法和环节5.1 测试所需计量器具及设备温湿度表热球风速计压差表尘埃粒子计数器手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器恒温培养箱以上器具设配需功能完好，需检定应具备有效检定证书。5.2 净化车间建筑装饰验证5.2.1 验证规定1.1.1.1 房构造规定a）净化车间内墙表面与否平整，光滑，无颗粒脱落，能耐受清洗和消毒。交接处是采用圆弧装饰。b）净化车间地面应平整、无裂缝、无缺陷、易清洗。C）安全门密封性，紧急时易于打开，安全通道应无障碍。d）净化车间顶棚及进入干净区管道，风口与墙壁或顶棚部位应密封良好。净化车间门闭合时应完全密封，并向干净度高方向启动。1.1.1.2 配电、照明设施规定a）供电系统线路、配电柜

10、、插座等电气设备符合安装规定。b）供电线路采用暗敷铺设。电气管线管口，安装于墙上各种电气设备与墙体接缝处应可靠密封。O照明灯具应外部造型简朴，不易积尘，便于擦拭。照明灯具采用吸顶安装，灯具与顶棚接缝处应采用可靠密封办法。1.1.1.3 给排水管道规定a）给水排水管材应耐腐蚀，安装连接以便。b）水管线路检漏合格1.1.1.5 其她附属设施净化车间入口处有防鼠设施；净化车间与非干净区之间应安装压差计；配备人员洗手、换鞋、消毒设施；不同房间之间有传递窗；安全门旁有手锤，干净间通道有应急照明灯。5.2.2 验证办法净化车间建设过程中，在施工现场对厂房建筑装饰进行验证，工程验证成果应填写相应中间验收单（

11、格式见附表1）或设备开箱检查记录（格式见附表2）。厂房竣工后，应对厂房进行现场验收并填写竣工验收单（格式见附表3）。5.2.3 鉴定原则在净化车间施工过程中，中间工程通过验收，方可进行下道工序施工。净化车间竣工验收完毕后，所有项目均符合验证规定内容，则厂房建筑装饰符合规定，通过验证。5.3净化空调系统验证5.3.1 净化空调系统概述我司十万级净化车间采用全空气风道式中央空调系统，风管材料采用镀锌薄钢板，净化空调系统风管采用聚乙烯保温材料，防火级别为B2级，净化车间外新风经初效，中效，高效空气过滤器三级过滤后送入干净区内。高效过滤器设立在送风系统末端送风口内。下侧为回风口，回风口加装初效过滤器，

12、所有房间回风经由回风管送回到空调机组。由于我公司模压硫化，挤出硫化，二次硫化生产工艺会产生微量尘埃和刺激性气体，因而在挤出硫化间，平板硫化间，烘箱间加装局部排风系统，末端为不锈钢排风罩，由镀锌薄钢板连接至排风机，风管内安装有止回阀，防止室外气流倒灌。十万级净化车间使用空调机组是由北京北冷空调设备有限公司生产1.FD55W型，空调机组空调机组由初效过滤、中效过滤、制冷系统、通风系统和加热器等功能段构成。功率为20HP。制冷量为55KW,加热量为24KW,可满足净化车间温度控制规定。5.3.2.1设备安装规定设施部件名称规格型号规定空调机组1.FD55W密封、无漏气，符合设计安装规定送风、回风接口

13、密封、无漏气风管镀锌钢板符合设计安装规定，密封、无漏气排风口镀锌铁皮与顶棚密封合格初效过滤器无纺布干净、无破损中效过滤器无纺布干净、无破损高效过滤玻璃纤维纸符合安装规定，干净、无破损依照送风系统图和高效过滤器设计安装规定，通过对下列项目检查以确认空气高效过滤器安装与否符合规范规定，检查项目有1 .安装环节：空调器拼装结束f内部清洗f安装初、中效过滤器f风机持续运营24小时后一安装末端高效过游器。2 .按送风系统图在规定位置、安装规定型号过滤器。3 ,每台高效过滤器应有合格证。4 .滤器与送风管道之间应软连接并安装有调节阀。5 .滤器与天花板之间连接牢固、密封严密。6 .3.2.3净化空调系统安装验证办法在各个部件和设备安装前应进行检查并填写设备开箱检查记录（附表2）,风管在安装前应进行吹洗脱脂以保证风管清洁。清洗完毕后应填写管道系统吹洗（脱脂）记录（附表4）,送风、回风管道安装完毕后，应采用200W灯光进行检漏，验证接口与否密封无漏气。检查完毕后，应填写风管漏风检查记录（附表5）。在净化空调系统所有设备和部件安装施工完毕后，应对净化空调系统进行中间工程验收，验收涉及：构造某些、通风某些和电气某些。验收完毕后填写中间验收单（附表1）。5.3.3 空调系统运营确认a.