100万吨焦化综合项目工程综合项目施工专项方案.docx

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1、工程概况及特点目录3.1 工程概况143.2 装置施工特点143.1工程概况100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馀装置南侧，改造前解决量为70万吨/年，装置改造分两次完毕，四月份只施工第一期工程，第一期工程施工是为后来第二期施工打下基本，第二期工程改造之后，它解决量将达到100万吨，它重要产品为汽油、柴油等。重要工作量1 .塔和容器(共7台其中新增1台改造移位3台移位3台)(1)分馈塔(C2)新增规格：4200X48050(2)放空塔(C3)利旧移位改造规格：3000X32590A、运用原分储塔改造。B、新增塔盘6#-16#。C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。(3)原料缓冲罐(D

2、-I)利旧移位改造规格：3200X26240A、运用原老分子反一1/1、反一2/1改造。(4)燃料气分液罐(D4)利旧移位规格：1600X4333X10(5)烧焦罐(D14)利旧移位规格：100O3481X8(6)放空塔顶分液罐(D-16)利旧移位改造规格：X10004X8A、运用原D-25改造。B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。(7)消泡剂罐(D18)利旧移位规格：1200318162 .冷换设备(共4台其中新增1台移位3台)(1)放空塔底加热器(E-IO)新增(2)放空塔顶冷却器(1.-6/1)利旧移位(3)放空塔顶后冷器(1.-5/1、2)利旧移位串联改为并联。3 .空冷(

3、共4台新增)(1)放空塔顶冷凝器(A4/1、2、3、4)4 .工艺管线(1) 20#约9000米焊口约4500道(2) lCr5Mo约370米焊口440道5 .框架(1)框架一2A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200X11100,13米平台为14400IllOOoB、钢材总重量为73吨(2)框架-一5A、共两层，地面6根立柱，其中5.2米平台为14000X8000,8米平台80008000oB、钢材总重量为23吨(3)管架(共34付钢材总重量约为58吨)6 .梯子平台(I)C-2和D-I共17层平台，其中联合平台有8层，钢材总重量约为22吨。(2) C-3共6层平台，六个直梯，钢

4、材总重量约为4吨。7 .地下给排水(1)排水管线约711米(2)消防水炮5个(3)消火栓18个8 .土建某些(1) C2、D1、C3、D4、D-14、D-16、D-18基本施工。(2)框架一2、框架一518根柱子基本施工。(3) 15台机泵基本施工(4) 34付管架基本施工(5)配电间施工，共两层半，全为现浇，钢材总重量约为17吨，水泥总重量约为68吨。(6)地下给排水管沟开挖、回填。(7)放空系统土方开挖及挡土墙施工(8)地下排水井施工，共21座。(9)新增2座焦碳塔基本施工(图未到)9 .电气某些(1)两台变压器施工(2)17台低压配电柜施工(3)电缆约7034米(4)配电间防雷接地、照明

5、及某些机泵配电和新增框架、塔、容器照明等。3. 2施工特点3.2. 1施工任务重本次改造工程从工程投资额和实际工作量来看，施工任务相称繁重。3.2.2施工难度大本次改造工程一某些工作量必要在装置运营过程中施工完，这给施工导致了极大困难。3.2.3安全难度大本次改造工程施工人员多，施工时间长，施工场地窄小，吊装作业多，交叉作业多，高空作业多这些施工特点和装置自身易燃、易爆特点，再加上焦化也正在生产中，一某些工作量又必要在装置运营中施工完，这样增长了现场安全作业难度，特别是地下管网施工因对地下状况不是十分理解，安全上难于防范，因而安全难度很大。重要施工方案目录5.1 土建施工方案5.2 吊装工施工

6、方案5.3 钢构造施工5.4 静设备施工原则方案5.5 换热器施工5.7 空冷器安装5.8 其他机械设备安装5.9 管道施工方案5.10 电气施工方案5.11 仪表施工方案5.1.1土方工程土方工程以机械施工为主，挖土采用2台反铲式挖土机，运土采用5台1 5t自卸运土卡车，另配推土机、装卸机、压路机等机械，充分提高作业效率。（1）基坑开挖挖土前应认真做好准备工作，严格做好施工方案交底工作。让司机理解已经打入土中预制桩桩位，在挖土时禁止碰撞预制桩。特别要做好防水工作，挖土时要保证基坑内不得涌入大量水。(2)回填土基坑开挖时在基坑边留足回填土，回填土土质必要符合施工规定，不得具有机物和其他杂物。5

7、.1.2 模板工程本工程采用组合钢模板和钢管扣件支撑系统为主，对特殊部位不合用钢模板处，则采用木模板和方木支撑系统。在预制厂搭建暂时性木工作业棚，配备木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其他木制构件。a.支模质量规定：模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。模板接缝不不不大于2mm。b.模板体系技术办法：柱模下脚必要留有清理孔，便于清理垃圾。c.模板拆除非承重模板(墙、柱、梁侧模)，构造混凝土上强度宜不不大于1.2MPa0拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要及时运走、整顿。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格堆

8、放整洁。5.1.3 钢筋工程（1）材料用于工程钢筋必要外观好、有质保书。进场后按规定数量抽取试样做实验，合格后方可使用。（2）钢筋预制预制集中于钢筋棚区，在棚区配齐各种钢筋设备，涉及切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，详细数量详见设备配备表。（3）钢筋配料单和料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料每一编号钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作）作为钢筋加工根据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必要精确无误，以免返工挥霍。（5）钢筋代换当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需通过设计代表批准。5.1.4碎工程（1）

9、材料规定碎原材料选用要高原则，水泥选用大型旋窑制品；泵送磴石子选5-25mm粒径：非泵送碎选104Omm粒径，其含泥量不得不不大于1%；砂选用细度模数为2.3-3.0中粗砂，含泥量不得不不大于3%。（2）碎搅拌现场设碎搅拌站一台，每小时产量为25m3,另设两台350升搅拌机备用，搅拌机碎上料采用装载机，计量依托搅拌站自身电子计量控制系统。税配合比设计要依照各个强度级别税单独计算，通过试配并最后拟定。砂搅拌时间为120秒。（3）碎浇注碎浇注使用硅运送车运送佐。校振捣采用插入式振捣器和平整式振捣器（只用于地面、楼面碎施工）。碎振捣要持续，不能漏振。5.1.5 雨季施工注意事项增长防洪、排洪系统安排

10、，保证排水畅通，场地不留水.；应保证现场运送道路畅通，依照不同状况，路面应加铺炉渣、砂砾或其他渗水防滑材料，必要时路基要进行加固。原材料注意防水、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。5.1.6 设备基本施工设备基本施工原则上分区进行，将装置内所有设备基本分为若干区，然后组织流水施工。佐施工时，每个基本均要一次持续浇筑完，中间不留设施工缝。基本顶面碎要抹平，顶标高要严格控制精确。5.2吊装工施工方案吊装原则依照我单位吊装机具状况，所有设备均采用吊车吊装就位。某些设备坐落在钢架内，这些设备均须吊装完再组立钢架。大型设备安装应集中吊装，减少吊车进出场次数。5. 3钢构造施工施工原则

11、及程序（1）施工原则所有钢构造采用集中校正、除锈、防腐后进行下料切割预制，并钻孔构成片或柱、梁、支撑等。加大钢构造预制深度以减少高空作业，减少成本。（2）施工程序施工准备一一矫正一一访腐一一划线一一下料切割一一钻孔一一组对一一焊接一一组片一一运送一一吊装一一组装成空间单元一一防雨棚安装一一检查一一防腐一一交工验收5.3.3安装钢柱安装可视实际来图纸状况而采用无垫铁安装，但钢柱无垫铁安装二次灌浆层须作试块强度实验合格,且须提交一种详细施工办法经设计承认后方可进行。安装过程中要考虑到设备安装：设备支座安装时，在保证支座顶板水平状况下，且须用胶皮管（两头插进玻璃管）测量两个支座标高偏差以调节到规范容

12、许范畴内。5.4静设备施工原则方案5.4.1施工原则：设备安装必要按图纸施工，施工迈进行技术交底，施工过程中，施工人员如发既有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才干按修改后设计施工。设备安装前和安装过程中应按过程控制各项规定做好检查，并做好记录。隐蔽工程必要在工程隐蔽前做好检查并记录归档。设备安装过程中应精心操作防止碰坏损伤并经常检查设备状况，要妥善保管和维护。(2)设备试压所有换热器管程、壳程都要进行试压，夹套容器内筒及夹套都要试压，普通设备试压以新鲜水为介质，特殊设备可用压缩空气试压，实验压力和办法应按规定规定选用并进行操作，实验过程应通过业

13、主、监理方确认并签字承认。换热器应集中试压，其她设备可依照现场条件，进行集中试压或安装到基本上再试压。(3)设备安装设备验收合格后，依照图纸规定，确认设备方向、方位，将设备运送至安装位置就位；就位前，将设备底座面基本表面预留孔内等部位油污和泥土等污物清理干净。5.4.3 施工技术规定设备安装完后，其各某些尺寸偏差应符合下列规定：A安装标高：5mmB设备方位：5mmC立式安装垂直度：1/1000设备高度D卧式设备水平度：径向：2/1000设备直径轴向：1/1000两支座间距离E内件安装：符合设计图和设备出厂技术资料规定。5.4.4 塔安装浮阀塔安装前应检查浮阀重量、测量浮阀腿高度、弯曲度、与否有

14、伤痕，表面有无毛刺。浮阀安装后检查浮阀塔在塔板孔内挂连状况以及活动状况，上下活动开度应一致，没有卡涩现象。塔盘安装前应检查塔盘局部不平度。塔盘安装后用水平仪检测各层塔盘水平度，符合设计和规范规定。填料塔内件安装检查合格后，应填写填料塔填充检查记录。5.5换热器施工本标段共有换热器台，如业主有解体规定，应在现场对换热器进行解体检查、换垫，水压实验时，管板有压差换热器在试压时管程、管壳用试压泵同步缓慢升压，保证管板两侧压差不不不大于容许值，直至实验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力至少保持30分钟，然后进行检查，整个试压过程中，要将压差保持在规定规定之内，换热器试压用盲板需专门设计加工。5.

15、 6泵安装方案5.1.1 施工要点施工前应对施工班组进行全面技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文献和规范安装、技术规定、安装办法以及检查质量原则。准备施工机具和专用工具，除厂家提供专用工具外，施工用垫铁等材料提前加工好。5.1.2 泵安装泵均采用有垫铁安装办法，垫铁规格采用70X140,安装就位前复查基本尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度。同步须对基本表面进行解决，需要二次灌浆基本表面，应铲出麻面，麻点深度普通不不大于10mm,密度以每平方分米35点为宜，表面不容许有油污或疏松层，螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水必要清除干净。.6.4泵试运泵试运前，应对泵安装进行检查确认，并与业主和监理共同审查施工记录。试运时先按规范规定进行电机空转，电机空转合格后，进行联轴器精对中，精度规定见随机文献规定，随机文献无规定期按照规范执行。联轴器精对中并检查确认后，再进行泵试运。试运时，每半小时做一次记录。