07柱式六氟化硫断路器安装及调整作业指导书.docx

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1、目录1 .目的（2）2 .适用范围（2）3 .作业任务（2）4 .作业打算和条件（2）5 .作业进度（4）6 .作业方法及工艺要求（5）7 .作业质量标准及检验要求（12）8 .平安措施、文明施工（13）9 .作业人员的职责和权限（14）10 .支持性文件及质量记录（16）1目的为规范支柱式六氟化硫断路器的安装、调整，达到标准要求，指导施工作业及操作方法，特编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于11050OkV支柱式的六氟化硫断路器安装及调整作业。3作业任务1.1 开箱检查1.2 地脚螺栓预埋1.3 安装前检查1.4 操作箱安装1.5 支柱安装1.6 管道联接1.7 真空检查1.8 六

2、氟化硫气体充入1.9 六氟化硫气体检漏3. 10调整4作业打算和条件4. 1作业打算5. 1.1人员配备a）作业负责人：应具备被安装型号断路器的阅历或参与过厂内培训;b）吊装时配协助工5名；其它作业时常配组员2名。6. 1.2机具配备表1机具配备表8T吊车1台真空泵2X-301台高真空泵1台SF6气体检漏仪1台微水测量仪1台水平仪1只充气装置1套力矩扳手1套注：其它安装材料见说明书4.1.3力能配备电源：380V/220V沟通三相电源氧气乙烘水：供循环用4.1.4在实际安装位置旁边布置作业4.2作业条件4.2.1到货设备型号正确、完整无损，备件、专用工具齐全；设备合格证、说明书、试验报告齐全。

3、4.2.2基础预留位置正确、养生时间够。4.2.3吊车进出通道畅通、支承处牢固。4. 2.4支柱组装时，应在无风沙、无雨雪的天气进行，空气相对湿度应小于80%O4.2.5吊装支柱前应依据说明书的有关内容进行程序，方法及标准的父底。5作业进度5. 1开箱检查每组应在23h内完成。5. 2地脚螺栓预埋每组应在4h内完成。5.3安装前检查应在不影响下一道工序安装，安装有适当的提前，各作业组间协调工作。5. 4操作箱安装每组应在36h内完成。5.5支柱安装每柱应在2h内完成。5. 6管道联接每组应在16h内完成。5.7真空检查正常状况每柱应在6h内完成，特殊状况适当延长。5. 8六氟化硫气体充入每柱应

4、在2h内完成。5.9 检漏每组约2h一次，次数和检验量不作详细限制。5.10 调整正常状况每组在4h内完成，零部件更换、检修时不作限制。6作业方法及工艺要求6. 1开箱检查6.9.1 开箱前检查包装应无残损。6.9.2 出厂证件、装箱清单及技术资料应齐全。6.9.3 设备的零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和操作变形；已组装的部件应无严峻移位和损坏。6.9.4 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。6.9.5 瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼及裂纹。6.9.6 开箱检查宜在厂方代表、设备代办方代表、现场技术负责人到齐时进行。6.9.7 7应核对到货设备型号与设计或定货要求的技术条件相符。

5、6.9.8 螺栓预埋6.2.1预埋前应检查留的预埋孔与到货设备的安装孔相符；运用的地脚螺栓与说明书规定的型号相符。6.2.2预埋尺寸不相符时，应统一选用同一槽钢过渡。6.2.3地脚螺柱预留高度应参照详细设备的联结方式而定，紧后的露扣以25扣为宜；同一组中预留高度应一样，高差不应大于5mm。6.2.4地脚螺柱应保证垂直，其边及对角的尺寸误差不应大于2mm。6.2.5其它例如：基础中心距离及高度的误差，预留孔或预埋铁板中心误差均不应大于IOmrno6.2.6宜每孔制作定位板，以保证在灌注砂浆时不移位；预埋前应清除预留孔内杂物。6.2.7定时浇水、促进养生，并检查螺栓无意外的移位。6.3 安装前检查

6、6. 3.1断路器零部件应齐全、清洁、完好。7. 3.2支柱内预充气体应有正压力、测其含水量供下一道工序参考，若含水量超过150PPm(V),应视为已受潮，应作干燥处理。8. 3.3均压电容、合闸电阻值经现场测试应与制造厂规定相符。9. 3.4绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，有绝缘拉杆的其端部连接部件应坚固牢靠。10. 3.5瓷套表面应无裂纹、缺损；瓷套法兰的接合面粘合应坚固，法兰结合面应平整、无外伤和砂眼。11. 3.6传动机构应齐全、完好，轴承光滑、无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良现象。12. 3.7组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格应符合产品的技术规定。13

7、. 3.8密度继电器和压力表应经检验合格。14. 3.9抽真空装置试运行正常，其极限真空应不大于66.65Pa。15. 3.10逐瓶测试SF6气体含水与标称相符。6.4 操作箱安装6.4.1操作箱应按厂家已编的组别及相位进行就位安装，不应混装。6.4.2带三角支架式的单柱，可先将单柱水平吊移至肯定高度的道木台上，组装支架，但支架与支柱连接螺栓此时不宜过紧，待支架全部进入预埋螺栓后再进行紧固。6.4.3用滚动法就位时，应布置槽钢滑道高于预埋螺栓的预留部分，滚动及拆除槽钢时，应有防止倾倒的爱护措施。6.4.4支架式就位时应按说明书规定的对位方向进行。6.5 支柱安装6. 5.1支柱安装前应提前烘干

8、吸附剂。7. 5.2吊点应选在专设处或运用专用吊环、吊具。8. 5.3支柱安装位置应与说明书中规定的相对位置相符；支柱下有操作箱的应事先拆开联接封盖及液压系统的事前放油，联接时应留意位置的调整。9. 5.4双断口灭弧室宜在地面按试验检查核对的编号组装均压电容器，组装时应调整间隙，保证与主瓷套间有可见的距离。10. 5.5用专用吊具吊起灭弧室，打开支柱顶、灭弧室下及三角框两侧手孔盖板；清洗、检查法兰面，在密封槽内匀称涂上密封脂，选用新的密封垫，清洗检查后，作适当的拉伸、放置槽内、联接支柱与灭弧室的法兰，且应留意分次紧固匀称。11. 5.6在分闸位置联结垂直拉杆、按厂方技术规定锁紧或加防松剂；拆除

9、SF6气体管头的堵塞，连通立柱与灭弧室的自封头；手孔盖板在地面更换烘干的吸附剂后，马上封盖。12. 5.7无专用压力检查装置的支柱、灭弧室应在去除堵塞时，或在自封头处检查、推断原装置内有无足够的正压力。13. 5.8拆除密度继电器的临时封盖，安装调整好的密度继电器。6.6 管道联接6.6.2管道成形制作应先核对两端的实际位置，从某一端起先，以水平、垂直或沿支架布设方式，至接头处应有足够的直线长度；液压管三相应等长，其余部分布置为U型回头方式。6.6.3管道排列应一样，以保证平行、同一平面的原则，且固定牢靠。6.6.4管道在弯制前管内应清洁、无杂物、无锈蚀，在试连接前用O.02MPa压力的风量吹

10、净；试连时应留够在紧固的裕度。6.6.5管道应在额定压力的上限时，用肥皂水、视察漏油点等方法细致查找漏点；接头处在紧固一次以1/3圈为限。6.7真空检查6.7.1灭弧室组装后应马上进行真空检查。6.7.2抽真空布置方式应用真空泵、电磁气阀、手动气阀、真空表、专用充气接头、被抽接头的依次进行连接；宜用标准接头，扎接头时管的内径应略小于管接头的外径，插入深度应大于20mm,扎接坚固、四周匀称。6.7.3宜采纳分次间断抽法：每次抽3分钟后、停机15分钟；不应采纳同时抽多相。6.7.4真空抽至低于133.3Pa,停机并关闭手动气阀，15分钟后读取A值应小于133.3Pao6.7.5保持2h后读取B值，

11、A-B的差值不应大于133.3Pa,圆盘式真空表不应出现有刻线差的改变，且应延长保持时间、接着视察。6.7.6真空保持超标时，在解除抽真空装置漏气或出力不足后，应作出以下推断：a）安装面、动密封处、其它密封处可能有漏点；b）断路器内有残留水分。6.7.7真空超标时应作特殊措施，如：延长抽真空时间，用干燥氮气置换等进行处理。6.7.8厂方有特殊规定时：a）规定有用氮气多次置换，用SF6气体低充后再抽时，按厂方规定执行；b）厂方预充合格SF6气体、单断口、安装中无空气混入可能、原设备内正压力足够、水分测试不超标，且厂方明确规定可干脆注入SF6气体可不作真空检查。6.8六氟化硫气体充入6.8.1充入

12、时连接依次为：六氟化硫气瓶减压阀、专用充气接头、设备注气接头。专用充气接头上应并有压力表。6.8.2充入前，应关闭专用充气接头上的真空阀门及其它不用回路的阀门。6.8.3原真空保持状态，应在SF6气管接入专用充气接头前，用较低SF6气体排尽气管内空气后接入；原无真空，应在设备注气接头连接时排尽全部充气管道中的空气。6.8.4充气时宜采纳SF6气瓶瓶头略低，慢速充入的方法，防止在阀口冻结6.8.5充至密度继电器解除闭锁压力前应视察并记录解除闭锁的压力值。6.8.6按铭牌要求及说明书中的充气曲线，充入规定压力，同温下宜略高于O.02MPao6.8.7支柱上无专用充气接头时，应在密度继电器的安装接头

13、处进行抽真空及充气。6.9检漏6.9.1SF6气体检漏宜在充入后其次天、断路器经多次分合后，无风的天气进行。6.9.2应在检漏前2h以上打开SF6气体检漏口的螺栓。6.9.3检漏用SF6气体检漏仪，主要在检漏口和分合阀视察窗外进行。6.9.4应留意选择不同气温下记录SF6气体压力，做是否漏气的推断比较。6.9.5SF6气体年漏气率不应大于l%o6.10调整6.10.1液压机构应按说明书规定规格注入无杂质的液压油；注油后应放尽管道中的残气，油位应在两指示线之间。6.10.2空压机启动前，视察窗口应可见油位，不足应补充原规格油。6.10.3检查调整自动打压的起动，停机压力，打压时间应符合厂规。6.

14、10.4正式操作前，断路器内应有额定的压力；应检查位置指示器动作正确牢靠，其分、合位置与实际相符；凡具有慢分、慢合者，应先进行慢分、慢合操作检查。6. 10.5按说明书规定逐项检查、调整各项动作参数应相符。7作业质量标准及检验要求6.1 开箱检查应清点清晰、记录正确，不符合项目应有四方确认签字,并约定处置方法。6.2 预埋后的螺栓应垂直，高度一样，预埋尺寸与实物相符。6.3 检查项目应齐全，达到标准再运用，不合格项应取得厂家认可，由厂家代表确定换件或检修方法。6.4 就位位置应整齐、一样，同组编号正确，与基础间的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接坚固；支架及操作箱水平应符

15、合要求，与基础连接牢靠。6.5 按说明书规定，正确连接各安装部位；细致清洗、处理各密封面,按规定压力匀称紧固各密封面及管接头。6.6 管道排列一样、美观，各接头处应无渗油、漏气。6.7 应严格进行抽气真空检查，真空压降值超过133.3Pa时，不应转为下道工序。7. 8从支柱处测水份，注入后SF6气体含水不应大于150ppm(V)o7.9 应从压力表视察，通过SF6气体检漏仪可测出是否漏气。7.10 联动检查各项指标应与说明书规定相符；动作时无卡阻现象，分、合闸指示正确；协助开关动作正确牢靠；电气回路正确，各报警、闭锁符合规定。7. 11交接前应检查断路器固定牢靠，清洁完整，油漆完整，相色标记正确，接地良好。8平安措施、文明施工8.1 开箱检查应当心进行，不应伤及箱内瓷套及其它物件；开箱后的包装板、塑料包装袋及擦拭设备的废纸等固体废弃物应刚好收集、清理，分类存放，统一处理，保持现场整齐。8.2 水平转垂直吊装支柱瓷瓶