液压支架检修技术规范57831.docx

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1、液压支架检修技术规范578315.1 液压支架5.1.1 一般规定1 .1.1.1试验介质应符合MT76液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.91)%。5 .L1.2工作温度应为(1050)C;工作液应用120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。6 .L1.3支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。5.1.1.4阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类

2、放入专用的箱内，并加遮盖。5L1.5检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140200)%5LL6清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mmo5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过IOmmo5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。5

3、.1.2.1.5顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。5.L2.L6主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时,要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。5.122侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5%o5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。5.1.2.2.4 杆（或推拉梁）的直线度不得超过5%o05.1.2.3.1推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更

4、换导向座。5.L2.4底座、顶梁、掩护梁、四连杆间较接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各较接点配合间隙不大于LOmm,各结构件总横向间隙不大于IOmmo5.125凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。5.1.3立柱和千斤顶5.131立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：5.1.3.1.1轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mmo5.1.3.1.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。5.1.3.1.5镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25m

5、m2o5.132活塞杆的表面粗糙度Ra0.8m,缸体内孔的表面粗糙度Ra0.4mo5.1.3.3立柱活柱的直线度不得大于0.1%,千斤顶活塞杆的直线度不得大于0.2%。5.134各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.05%o缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%o5.1.3.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。5.1.3.6缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。5.137其它配合尺寸应能保证互换组装要求。5.1.3.8活塞杆、缸体修复后，应符合本规范5.1.3.15.137的要求，涂

6、层符合生产厂家技术文件要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。5.139采用底阀的双伸缩立柱在检修时要对底阀的密封、滤网进行更换、同时检查弹簧、阀芯有无弯曲或磨损，此外还应进行行程调整、压力试验等检修。5.1.4阀类5.1.4.1解体后各类阀的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。5.142阀上所有密封件应更换新品，个别重复使用时应符合本规范2.L10.2的规定。5.143各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。5L4.4阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。5L4.5阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆

7、表面，镀层不得脱落或出现锈斑。5.146阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。阀体各口道符合技术要求。5.L4.7阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。5.L4.8阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。5.1.4.9电液控制阀的阀体内过滤器必须全部更换。5.1410支架检修后的电控阀必须符合防爆要求。5.1.4.11标准件、外购件应符合阀的配套要求，对入厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并做记录。5.1.4.12各类阀组的修理，应按照原阀组的技术要求进行,不得随意更换零部件。技术改造时，应取得设计部门的认可。5.1413充气安全阀充气后必须在煤

8、油中试验，稳压0.5min不得泄露。还必须在24h后抽检3%误差不超过0.5Mpa,如有不合格加倍抽检，仍有不合格逐个检验。5.1.5胶管和接头应符合本规范2.1.11的规定。5.1.6部件检验5.1.6.1 立柱和千斤顶5.1.6.1.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.1.1.1 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：立柱活塞腔、千斤顶活塞腔、活塞杆腔启动压力均不得超过3.5MPa,立柱活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPao5.1.6.1.1.2 进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩,无阻滞、爬行等现象，全行程动作三次。516LL3双

9、伸缩立柱动作次序应符合设计要求。5.1.6.1.2 密封性能试验应符合下列规定：5.1.6.2 阀类5.1.6.2.1 灵活性试验应符合下列规定：5.1.6.2.1.1 各种阀在额定工作压力应动作灵活，位置准确,不得有卡阻现象，试验动作不少于五次。5.L62L2在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。5.L62L3单向阀的开启压力不得大于IMPao5.1.6.2.2密封性能试验应符合下列规定：5.1.6.2.2.1操纵阀在零位时，向进液口分别供入该阀额定工作压力和2MPa压力的乳化液，其它供液口敞开，连续供液2min,总泄漏量不得大于15mlo5.1.6.222操纵阀在

10、操作位置时，该工作堵死，向进液口分别供入该阀的额定压力和2MPa压力的乳化液，其它各通液口敞开，连续供液2min,总泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按设计要求执行。5.1.6.2.2.3安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min,不得渗漏。5.1.6.2.2.4其它各类阀在额定工作压力和2MPa压力下各稳压2min,不得渗漏。5.16225各类阀在额定压力下，各通液孔的流量不得低于设计值的80%o5.1.623安全阀压力调定：5.1.6.2.3.1 流量小于16Lmin的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力15%,最小值不得低于额定压力的90%o5.1.6.2.3.2

11、 流量在(1632)Lmin的安全阀，其启溢压力最大值不得超过额定压力20%,最小值不得低于额定压力的90%o5.1.6.2.3.3流量在(32100)Lmin的安全阀,其启溢压力最大值不得超过额定压力25%,最小值不得低于额定压力的90%o5.1.6.2.3.4大于100Lmin流量的安全阀,按设计要求执行。5.1.6.235充气安全阀在20情况下充气。上述试验应在有稳压装置的条件下进行。5.1.7电液控制系统5L71控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、完好无划痕,按键灵活可靠。5.1.7.2 各种缆线完好无破损，接口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接。5.1.7.3 防爆计算机外壳完好，

12、内部程序运行正常并能正常显示。5174电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。5.1.7.5系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。5.1.7.6各种传感器工作正常。5.1.8整架检验5.181外观检验应符合下列要求：5.L8.L1胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求。5.1.8.1.2整架的机械结构和液压系统，未经设计部门同意,不得擅自改动。5.1.8.1.3支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：k大采高支架其偏移量小于80mmo51.8.2动作试验应符合下列要求：5.1.8.2.1按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵

13、阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无卡阻和异响。5.1.8.2.2各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1%。5L823用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件。5.1.8.3 密封试验应符合下列要求：5.1.8.3.1 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位,不得有内泄漏。5.1.8.3.2 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min,各部位不得有渗漏，支架不下降。5.1.8.4 性能试验应符合下列要求：5.1.8.4.1 支架的性能试验应在整架试验台上进行。5.1.8.4.2 大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支柱）应按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验。5.1.8.4.3 在额定压力下，支柱的初撑力不得小于额定初撑力的95%。5.184.4支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。5.1.8.4.5 安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。5.1.8.4.6 凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的0.3%,加载过程中不得有异响。