06炼铁厂设备维护保养规程(定稿).docx

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1、设备维护保养规程1 .目的为了保证炼铁1#高炉设备的正常运转，维护良好的设备实力，特制订本规程。2 .范围适用于炼铁厂全部从事操作、修理与管理的人员。3 .定义设备维护保养：对设备进行的检查、维护、润滑、清洁等保养作业。4 .职责5 .内容5.1 无料钟炉顶设备无料钟炉顶设备主要规格及性能表1设计压力0.25MPa2受料斗和料管的有效容积26m33上料闸规格DN7004上密规格DN7505下料闸规格DN7006下密规格DN7507中心喉管内径650mm8溜槽的旋转速度O-Ilrpm9溜槽的倾动速度0-1.6o/S10溜槽长度2800mm11冷却形式水冷12密封形式氮气13布料功能手动：定点、扇

2、形、环形、螺旋自动：环形、螺旋5.1.l常常关注布料器的冷却状况，确保冷却供水，严禁断水。5.1.2B角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。5.1.3角传动要特殊留意极限爱护，两个方向不能超越极限5和45oo5.1.4常常检查冷却水管是否漏水，水流是否变小，水管是否堵塞。5.1.5氮气保证布料器内的压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力O.02MPa;气密箱内温度超过50报警。5.1.6常常检查受料斗耐磨衬板的磨损和松动状况。如磨损严峻，刚好更换；如松动，刚好紧固。5.1.7定期检查密封阀阀座的磨损、粘灰状况。定期更换密封阀胶圈。5.1.8利用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板的磨损状况。

3、缝隙较宽时，焊补或更换。5.1.9留意水纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套的磨损状况;磨损严峻时必需更换。5.2开铁口机液压开铁口机主要技术参数1开铁口机行程3.8m2开铁口深度3.5m3钻头直径5065mm4钻进机构送进速度0.0250.05mmin5钻杆退出速度lms6开铁口角度范围连续可调104o7液压系统工作油压10-13Mpa5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处于停止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。开口机动作完毕后，应刚好停泵。5.2.2刚好清理主沟两边的渣块，以免阻碍开铁口机的旋转和液压管道的敏捷走动。5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要留意钻杆和钻头全部

4、退出铁口后，并使行走轨梁上的锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上的滚动轴承采纳手动注油方式，每日注油一次。5.2.5尽量削减凿岩机空打时间。5.2.6定期检查液压油的清洁度。5.3泥炮液压泥炮主要技术参数1泥缸有效容积0.28m32打泥油缸最大推力3540KN3打泥活塞压力12Mpa4打泥速度0.23ms5炮口内径150mm6打泥油缸最大工作油压25Mpa7回转时间10-15s5.3.1留意泥塞、油缸及密封件等易损件的磨损状况，发觉磨损严峻,刚好更换。5.3.2刚好清理装泥口的多余炮泥，禁止炮泥挤压后落到泥塞后方。5.3.3刚好清理泥炮中节的炮泥。5.3.

5、4严格限制泥炮旋转速度，防止速度过快损坏设备。5.3.5泥炮退出后，要刚好用水冷却，挖掉炮嘴干泥。5.3.6严禁长时间将泥炮放在工作位置，防止铁沟高温烘烤损坏打泥机构密封件。5.3.7泥炮不工作时刚好停油泵，防止油温过高。5.3.8细致做好各项记录，保持设备环境干净卫生。5.4布袋除尘器脉冲布袋除尘器的主要工艺参数1箱体直径D40002箱体台数143总过滤面积8162m24过滤风速0.26mmin5净过滤风速（1个清灰）0.29mmin6每个箱体的滤袋数2387滤袋规格D13060008每个箱体过滤面积583m29设计选取过滤负荷17.24m7m2.h5.4.1定期检查压缩空气（氮气）气源的调

6、整阀、三联体是否正常，如气源压力不稳应刚好调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。5.4.2电磁脉冲阀要定期进行检查。5.4.3除尘器运行时，随时监视排放状况，应刚好检查滤袋状况。5.4.4停机前必需清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备平安运行。5.4.5时间程序限制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行状况，出现障刚好排出，并做好限制器四周清洁工作。5.4.6对布袋除尘器及其所属设备的运行状况要做到心中有数，关要“严”、开要“活”，发觉异样刚好处理。5.4.7严格依据操作规程试行标准操作，始终保持设备平安、完好、高效运行。5.4.8做好各项台帐及记

7、录，保持设备及四周环境的清洁、卫生并做好各传动部件均定期注油。5.5液压站5.5.1随时检查电机、油泵的声响和温度。5.5.2随时检查油箱中的油位是否正常，视察油位不足应刚好加油。5.5.3液压油应常常保持清洁，并定期检查和更换。一般每三个月对油液油质进行一次检查，如不合格马上更换，但在连续运转、高温、高湿、灰尘多的条件下应缩短更换时间。5.5.4换油时应将油箱内污物清除干净，加油时应通过20um以上的滤油器。5.5.5每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。4.5.6常常检查各管道及其附件有无漏油现象，每个阀门每月充分动作一次。5.5.7随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、牢靠性、定期校正以

8、及系统中的密封元件、管接头、液压元件等螺栓的固定状况。5.5.8精确、规范的做好各种纪录，保持液压站及四周环境的清洁，卫生。5.6斗式提升机1.1.1 6.1设备启动前应检查各个紧固件是否坚固，头部组件轴承应留意润滑，传动链应接触正常，防护罩安装良好。1.1.2 设备不能负载启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。1.1.3 斗链用销子联接处应转动敏捷，常常留意滚轮运行状况，滚轮应转动自如，和套筒接触而无滞死现象。1.1.4 常常检查斗链运行状况，斗子两侧牵引链应运行平稳，料斗无歪斜。5. 6.5常常留意减速机有无异样响声，电气限制是否正常，运行部分和其它固定部分有无任何卡碰现象。5. 6.6常

9、常检查各润滑部位，确保润滑良好。a.减速机油位应保持正常，每半年换油一次，检修一次。b.头尾轮轴及润滑槽加ZG-3润滑脂，一个月加一次。c.逆止联轴器及调整丝杆涂抹ZG-3润滑脂适量。d.细致做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。5.7 渣泵5.8 .1常常检查润滑部位，确保润滑良好。5. 7.2常常视察各仪表是否灵敏、精确、读数是否在规定范围之内；电压不超过5%,电不超过额定电流；泵及电机轴承：滚动轴承不超过70七，滑动轴承不超过60o5.73留意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线,保持每分钟45滴左右为宜。5.7.4常常检查紧固件紧固状况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，

10、发觉振动和杂音应刚好处理。5.7.5水泵每工作2000小时应进行一次全面检查，刚好更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。5.7.6当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。5.7.7备用泵应每周将泵轴转动1/4周。5.7.8细致做好各项记录，保持设备、环境干净卫5.8轴流压缩机轴流压缩机主要性能参数1轴流风机AV63-152风机电机YKS1120-418500KWIOKV3进口流量34008m7min4进口压力0.0

11、932MPa5出口压力0.465MPa6过滤风量7000mVmin5.8.1凡是参与本机组操作、维护、管理的工人及工程技术人员必需了解各个单机和设备的结构、特性、参数及操作维护等。5.8.2应制定具体操作规程并严格遵守，建立巡回检查制度。5.8.3机组运行期间应常常检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标，并具体记录检查结果。5.8.4每次检修前应制定检修安排，提前作好易损件的贮备工作。5.8.5建立完整的设备检修档案。5.8.6润滑系统的维护除每小时对润滑油压力、温度等作检查记录外，每天应检查一次油位和检查是否有水混入油中，每周后一次取样，分析油中含水量和作一次备用油泵自动试验，每年至少两次

12、对油质进行鉴定，假如发觉问题应刚好更换或补充。滤油器阻力过大时，应切换备用的滤油器运行，堵塞的滤油器经清洗后应充溢油，排完气后备用。两年半需大修一次,大修时要清洗整个油系统。具体要求见87006rSM5.8.7动力油系统的维护除每小时对动力油压检查记录外。每星期应检查一次油箱液位和作备用泵自启动试验一次。每一次运行2000小时后应重新换油，以后每月应对油质和含水量进行一次检查。应定期对蓄能器充氮压力进行检查，如充氮压力低于7MPa时须要补充氮气。滤油器压差超过0.35MPa时,应马上切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下,清洗滤油器壳体后换上新滤芯。5.8.8轴流压缩机的维护在机组运行期间，压缩

13、机的全部检测，爱护系统应投入自动状态，并应每小时检查记录一次振动、轴位移、轴承温度、排气压力及风机流量，如发觉异样状况刚好解除。定期用棒检测压缩机内部有无摩擦等异样声音，如发觉应马上停机检查。5.9振动筛设备5.9.1每班检查一次电机和轴承温度，发觉温度过高时，应刚好检查处理，并做好记录。5.9.2常常检查激振器润滑状况，假如缺油，刚好补充，确保润滑良好。5.9.3每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应刚好处理。5.9.4振动筛的起动依次是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面匀称给料。停机依次与此相反。5.9.5运转过程中要留意检查筛箱运动是否平稳,如

14、发觉运转不正常或有异样响声，应刚好停筛检查，找出缘由，解除故障。5.9.6振动器轴承采纳2号锂基润滑脂，正常状况下，每厂2个月加注一次润滑脂，振动器运用6各月后，检查油脂状况，如发觉变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。5.9.7细致做好各项记录、台帐。5.9.8设备卫生必需班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”。5.10胶带运输机胶带运输机主要性能参数1胶带宽度1200mm2胶带机倾角10.53提上升度54m4胶带运输机速度2.Om/s5运输实力烧结矿1200th焦炭450th5.10.1常常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。5.10.2常常检查各紧固件是否坚固、牢靠，有无松动，若有应刚好紧固。5.10.3随时留意胶带接头是否脱扣撕裂，胶带磨损，烧损状况，发觉问题刚好处理。5.10.4留意输送机拉紧装置和制动装置是否敏捷牢靠，托福是否转动敏捷，有无卡死现象，是否齐全，托辘架有无变形、损坏等，皮带有无跑偏、打滑现象，若有以上问题，应刚好处理。5.10.5留意胶带机有无异响、振动、过热现象，电机轴承和滚筒轴承温度不超过70（。5.10.6刚好清理粘接在托福和滚筒表面上的物料，以及地面撒料。5.10.7禁止胶