00光学玻璃加工实习报告.docx

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1、实习报告姓名：蒋XX学号：2007312200xx指导老师：实习报告实习时间，-7.8实习地点：武汉职业技术学院指导老师：陈谢师傅（下料粗磨和镀膜）何师傅（精磨抛光）所在组成员：武汉的七月就像被铺了层火似的,火热的天气更彰显得火炉城市的美誉。就在这个七月，我们进行了为期两周的实习期，从6月27日起先，到7月8日实习结束。尽管只有10天的实习，但我们从中学到的专业学问，能让我们受益非浅。亳无实践的我们，从实习中重新学习了高校所学的专业学问，并且将之前的理论运用到生产工艺当中，让我们切身感受到了光学工业制造的过程。在实习前，我们已经学习过了工程光学和光学设计这两门专业课程，对光学零件的一些性质有所

2、了解，陈书剑老师首先给我们介绍了光学制造技术，然后再从理论上给我讲解并描述了光学零件的加工工艺。光学制造技术从狭义上讲，就是指光学零件的加工制造和光学系统的装配和校正。光学零件加工工艺的发展由传统的磨眼睛片，到传统加工工艺，再到现代加工工艺。传统加工工艺运用的是散粒磨料及通用机床，以以轮廓成形法对光学玻璃进行研磨加工。操作中以松香柏油粘结胶为主进行粘结上盘。用金刚砂进行粗磨与精磨，运用松香柏油抛光模与抛光粉（主要是氧化怖）对零件进行抛光加工。影响工艺的因素多且易变，加工精度可变性大，对操作人员的技术要求高，而对机床精度、工夹磨具要求不是很苛刻。而光学零件的现代加工工艺，采纳固着磨料，专用机床，

3、以范成法对光学玻璃进行铳磨成型，用金刚石丸片粘结成成型模具对工件进行精磨;用抛光丸片粘结成抛光模,对工件进行抛光;工艺参数一经确定则比较稳定。精度变更小，易于定时定光圈定表面质量加工，形成流水线作业；机械化程度高，工序数少，对操作人员技术要求较低，而对机床调整要求较高，工夹磨具专用且精度要求高。适于大批量、单一品种加工工艺采纳。光学零件的加工过程主要有IO个步骤：1.设计光学零件图，2.下料，3.粗磨，4.精磨，5.抛光，6.透镜的定心定边，7.光学零件的胶合，8.光学零件的镀膜，9.光学光刻，10.晶体定向。其中我们参加的有设计光学零件图，下料，粗磨，精磨，抛光和镀膜这6个步骤，其中设计光学

4、零件图在我们的光学设计与系统装校的课程中己经学习过了，其余5个步骤就在武汉职业技术学院的实习中进行的。我们须要作的就是这5个步骤.在听完了陈书剑老师的课后，我们在谢师傅的带领下就进行实训的第一个环节：粗磨。粗磨1 .切割由于下料这一步比较简洁，谢师傅替我们先下料了，我们只要求做粗磨这个环节。粗磨，也分为几步：毛坯加工，磨球面，磨平面，滚圆。在实训中，我们须要运用两种切割机，第一种是被称作为外圆切割机（请看图I）。这种切割机具有切口平整性好，劳动强度低的优点，但是装夹特殊费事，不太适合小块材料的切割。我们将一块较大的毛坯切割成两大块，用得就是这个外圆切割机。而对于小块材料的切割，我们运用的则是手

5、工切割机（如图2）。图1：外圆切割机实图手工切割机设备简洁，不须要装夹，但是劳动强度差，平整性差，操作起来有肯定的危急性。我们将一块较大毛坯切割成8块，一共切了16块小毛坯，这些小毛坯用来滚圆。图2：手工切割机2 .开平面在切割完光学玻璃后，须要将零件进行磨平处理，这一步是为了下一步的磨球面处理做下基础。放置好平面磨具，启动机器后然后依据肯定的依次进行开平面磨处理。如图3所示图3：开平面磨具3 .开球面开平面工序完成后，然后就是开球面的工序了。取下平面磨具，放置球面磨具，启动机器。磨球面时，必先进行倒角处理，一来防止操作人员受伤，二来可以避开光学零件在粗磨过程中出现的边缘缺口现象。磨球面时，须

6、要留意得是，假如受力不匀称，那么就会出现两边不对称的现象，因此开球面是粗磨的最关键部分。为了避开出现受力不匀称,磨球面时谨记要定时的旋转零件，这样使它受力匀称。留意，在开球面时，先运用280的粗砂，磨到快成一球面时，必需运用240的细砂。粗砂由于颗粒比较大，对零件的磨损程度也较大，适合于零件的变形，而细砂颗粒比较少，运用它是为了使其表面光滑。请看图4图4：开球面磨具图5：外圆铳磨机4 .滚圆圆形零件的毛坯胶成长条后进行磨外圆，称作滚圆。外圆铳磨机加工外圆，外圆铳磨机采纳光学筒形砂轮，在磨削时砂轮与工件旋转形成某一角度(平常为30左右)使一次磨削量增大。这一步比较简洁，对粗磨的要求不是很高，因此

7、大家都作得不错。请看图5粗磨的检验粗磨将块料经切割后具有肯定形态和大小的光学零件毛坯,利用磨料或磨具加工成具有肯定几何形态、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光学零件。在实训过程中，谢师傅要求我们做到中心厚度在10.6mm左右，直径应当达到53mm,光滑度应当达到球面没有瑕疵。在粗磨完成后，须要进行包括面形检验、中心厚度检验和光滑度检验。(1)面形检验样板法：用金属样板卡工件被加工表面，视察两者曲率的吻合程度，这种方法精度不高;用简易球径仪测量矢高，检查被加工表面的曲率半径，这种方法不能检查零件表面形态的局部误差；擦贴法：即贴置模表面涂上一层极薄的黄油，然后将工件表面与其对擦，视察工件表面与模具的接

8、触状况，一般要求工件外圆要匀称擦贴。并且环带要圆，其擦贴度约为l2l3,这种检查方法精度较高。(2)中心厚度检验：用游标卡尺测量中心厚度。(3)光滑度检验：用肉眼视察表面粗糙度，无砂眼和擦痕即可。(4)光圈推断：利用标准的光圈可以检验出是高光圈还是低光圈来。高光圈：样板与工件中心接触形成的光圈。低光圈：样板与工件边缘接触形成的光圈。经过上述四个检验，发觉本人所做的毛坯中心厚度符合要求。由于本人在起先磨球面时没有倒角处理，致使毛坯边缘处有些许缺口，另外还有少许砂眼和擦痕。属于低光圈，经过谢师傅的说明，球面磨具由于年头久远，与标准的半径有略微的差距，因而形成低光圈。二精磨及抛光在粗磨完成后，接下来

9、就是精磨和抛光的工序。这道工序同样分成以下几步：图六：上盘及下盘1 .上盘、下盘：把光学零件粘结在粘结模上的过程称为上盘或胶盘，它是装夹光学零件的一种方式。把零件从粘结模上取下的过程称为下盘。2 .精磨：进行上盘处理后，就可以精磨了。精磨的目的就是保证工件达到抛光前所须要的面形精度、尺寸精度、表面粗糙度。这是整个光学零件加工最重要的一道工序。精磨磨得好，那么光学零件的质量就比较高；假如精磨出现了一些差错，那么这个零件将会达不到要求，很有可能成为次品处理。图7：精磨机床图七为精磨用得机床，从图中可以看出来，精磨与粗磨的机器，有少许不同。粗磨须要人工来操作，对技术人员的要求比较高；而精磨完全须要机

10、器来操作，对技术人员的要求不是那么高；精磨的效率在于粗磨的效率，得取决于运用了机器操作。3 .抛光：精磨与抛光运用的是同一台机器，粗磨完成后，卸下精磨磨具，装上抛光用得磨具。然后涂上抛光粉，启动机器，不定时地加抛光粉，以免机器磨坏光学零件。4 .清洗：抛光完成后，须要对玻璃元件进行清洗。零件的清洗是光学零件生产过程中，在各工序之间必需实行的工艺。清洗目的是清除前道工序在零件表面的残余物，为下道工序创建清洁的零件表面。由于运用了有机物品，因此清洗时必需运用含有高浓度的酒精，或者汽油才能清洗掉光学零件表面的杂物。精磨的检验：清洗完后，须要对光学零件进行检验，检验包括光学零件的气泡度、应力双折射、光

11、学匀称性、条纹度、表面疵病、光圈数等，精磨的检验特别严格，运用得仪器也是比较多，由于条件有限，何老师只检验光圈数、表面疵病。光圈检验的基本原理：球面零件经抛光后，其面形精度主要运用光学样板检验，若两者的面形不一样，就形成肯定的空气隙,当波长为的光射到空气隙上，便形成等厚干涉条纹。所得到的干涉图样就是牛顿环，又叫光圈。所以样板检验又叫“光圈检验:相邻两条纹之间空气隙厚度差近似为入/2,光圈数为N部位所对应的空气隙厚度变更。表面疵病是指抛光后的光学表面存在的擦痕、麻点、开口气泡、破点及破边等，光学零件表面疵病在图纸上用字母“B”表示。开口气泡和破点可以视为麻点，所以表面疵病主要是标注擦痕、麻点及破

12、边。表面疵病的检验方：以黑色屏幕为背景，光源为电压36V,功率60W-100W的一般白炽灯，在透射光和反射光下用6X放大镜视察。检验结果：在检查光圈时，大多数同学没有达到0光圈的要求，只有极少数人能够达到0光圈的要求，在进行表面疵病检验时，由于在粗磨过程中出现的问题，以致全组都出现了较多的疵病，因此被列为次品处理。三镀膜在镀膜这道工序中，陈书剑老师先给我们讲解并描述了镀膜的基本原理及一些重要的理论,实践操作过程由谢师傅进行操作的，我们一组的人在一旁欣赏。由于镀膜机己经坏了，这道工序没有做成，因此稍带缺憾。光学薄膜不仅用于纯光学器件，在光电器件、光通信器件上也得到广泛的应用。几乎全部的光学系统和

13、广电系统或光电仪器都包含有各种光学薄膜。镀膜是将光学薄膜沉积在光学零件表面的制造过程。光学薄膜依据用途分为增透膜(减反射膜)、内反射膜、外反射膜、分束膜、滤光膜、爱护膜、导电膜、偏振模、新型功能薄膜；依据薄膜的材料分为金属膜，电解质膜，有机薄膜，镀膜采纳的工艺主要有沉积的方法和真空蒸发镀膜。沉积的方法：(1)物理气相沉积PVD技术的沉积物干脆来自镀料。须要运用真空镀膜机，制造成本，但膜层厚度可以精确限制，膜层强度好，目前己广泛运用。依据膜料气化方式的不同，又分为热蒸发、溅射、离子镀及离子协助镀技术。其中热蒸发技术运用广泛。(2)化学气相沉积CVD技术是反应器内化学物质经化学反应形成固态沉积物的

14、技术。其工艺简洁，制造成本低，但膜层厚度不能精确限制，膜层强度差，较难获得多层膜，还存在废水废气造成污染的问题，已很少运用。本次实训中运用得是真空蒸发镀膜，其基本原理是真空蒸发镀膜法就是在1.33x10-2尸。133x1()72。的真空中加热镀膜材料，使它在极短时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在基片表面上，由于基片表面温度较低，便凝聚其上形成薄膜。镀膜机如图8和图9所示。图9：镀膜机的正面图真空镀膜机的最主要的部分就是真空系统，如图8所示。其原理图如图10所示。图10：镀膜机的真空系统其工艺流程图如图11所示J.四试验总结经过两周的实训过期，获得了不少的学问。首先是对生产工艺有了深刻地了解

15、，然后也学到许多东西。在学习理论时，没有理解透的学问点，通过实习加深了印象。以前还不太清晰自己的专业是做什么用得,现在我已经对自己的专业有所深厚的了解。现代光学制造技术,仍旧特别广泛，如光端机、激光等，都已经是光机电一体化了，希望光学专业出身的人会有一个美妙的将来。当自己第一次制造出自己的成品来时，心中有一种极大的满意感，实习是欢乐的，尽管武汉的天气一点也不饶人。虽然自己的成品仍旧是件次品，可是在这做的过程中，收获很大。在粗磨过程中，由于没有细致听师傅的话，我不慎把手磨伤了，成为这一期第一个也是唯一一个挂卜彩的人，但是这也是一个教训。幸亏这只是一点点小伤，假如遇到那种大型机器时,有可能会有生命危急，因此要多听从老师傅的建议。在进行生产工艺时，平安才是第一的要求。这一点我深有体会。其次点体会：做事要细致。不管一道工序是何其简洁，但是每一道工序会对生产出来的产品都会有些影响，即使是看起来微乎其微的工序。就像做精磨的实训中，由于等待时间特别长，而且工序特别简洁，只是在那里添加抛光粉的工作，结果大家都不以为然地在那里磨洋工，玩手机闲聊，最终这一组出来的成品被师傅宣布全都成为次品。这样的结果虽然令人很悲观，但是也表明白做事要细致，不能一点马虎。第三点体会：理论与实践同样