各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施.docx

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1、第五章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、各分部分项工程施工方案（一）施工测量放样工程1 .施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2 .放样项目包括：A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；C、龙骨定位线；D、门位置线；E、地面材料分割线；F、橱柜位置线；3 .在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。4 .配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此

2、确认点包含地材放样线）（二）拆除工程施工-）拆除顺序1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。4、拆除的顺序是从上往下。5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，最后拆除吊顶板及吊件等。6、从楼上往楼下搬运、装车外运。7、清理各层遗留物及垃圾等。二）主要方法：1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。2、再按原分好的班组分别进行以下作业；3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具进行拆除，拆除时适当喷水作

3、好粉尘污染防护。4、拆门窗组：将各层门拆掉(根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸)码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开(尽可能的拆成半张大小、便于搬运)码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤与撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运(龙骨长度不宜超过2米，方便搬运)。6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆

4、除现场以外的地方存放物品。三)砌筑工程的施工方案、方法1、工艺流程拌制砂浆一确定组砌方法一排砖播底一砌筑一抹防潮层2、拌制砂浆(1)砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%,砂，掺合料为5%。(2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少于1.5min0(3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆与水泥混合砂浆须在拌成后3h与4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。(4)基础按一个楼层，每25011?砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3、确定组砌方法(1)组砌方法应正确，一般采用满丁满条。(2)里外咬槎，上下层

5、错缝，采用“三一”砌错法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4、排砖搭底(1)基础大放脚的播底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定(2)大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。5、砌筑(1)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。(2)砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。(3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。(4)基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位

6、置正确。(5)暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。(6)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。(7)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。(8)安装管沟与洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。6、抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为1520mm,防水粉掺量为水泥重量的3%5%o7、冬雨期施工(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于IOmm的冻块。(

7、2)穆应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。(3)砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。(4)雨期施工时，应防止基槽灌水与雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。四）地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准石料本身不得有隐伤，风化等缺陷，清洗石料不得使用钢丝刷或其他工具，而破坏其外露表面或在上面留下痕迹。1 .天然大理石地面1. 1施工程序清理基层一一弹线一一试拼一一编号一一安装标准板一一铺贴一一灌缝一一打蜡养护。1.2施工要点1.2.1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净。1.2.

8、2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。1.2.3安放标准块：标准块是整个房间水平标准与横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺与角尺校正。1.2.4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。A、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。结合层及板材分段同时铺设。B、大理石板地面缝宽为Imm,水磨石缝宽为2mmoC、粘结层砂浆为20m11厚干硬性水泥砂浆，抹

9、粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子及柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线与地面标高线先铺一行大理石板，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。D、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。1.2.5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用及面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23d内禁止上人。1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石

10、要根据图案与纹理试拼编号。铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹23mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%70%强度方可打蜡。大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。五）地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量f试验f技术交底f选砖f准备机具设备f排砖f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺砖f养护f勾缝f成品保护。2、施工工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将

11、浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线与设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出甚的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线与分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的20mm厚干硬性水泥砂浆。(5)铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将德拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约Imnl的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线与方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照

12、十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺与水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7do(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm(10)冬季施工时，环境温度不应低于5。3、质量标准3. 1主控项目(1)材料要求：1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同

13、品种、不同强度等级的水泥严禁使用。2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3)砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。4)如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证与进场复试报告，并通过试验确定其适用性与使用要求。(2)面层及下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;及地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.2、 一般项目(1)砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整,深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。(

14、2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。(4)楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。(5)在管根或埋件部位应套裁，砖及管或埋件结合严密。六)石膏板安装施工技术、工艺石膏板的接缝按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装石膏板时，棉层板及基层板的接缝错开，且不在同一根龙骨上接缝。1 .工艺流程放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)2 .施工方法及技术措施(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保

15、持在100OT20Omm之间，又要及灯具发生冲突。(2)钻眼安装MlO化学专用膨胀螺栓，悬挂。8MM全牙镀锌丝杆吊杆。(3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨及主挂件，次龙骨及主龙骨应紧贴密实且间距不大于Imm,安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距与吊杆间距一般控制在100Omm-120Omm之间，特殊情况下不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。(5)吊杆及结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得及水管、灯具、通风等设备吊杆共用。(6)石膏板封板将罩面板及龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板及龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在15OnIm-17Onml之间，螺钉嵌入板内深度应在O.5m11r0.7mm之间，螺钉应及板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板