汽车零部件及高端装备国际配套零部件工艺流程.docx

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1、汽车零部件及高端装备国际配套零部件工艺流程一、汽车轻量化配套铝合金零部件工艺(1)检验对铝锭使用光谱检测仪进行检验，确保铝块符合质量要求。(2)熔化、保温将检验好的铝锭投入天然气集中熔铝炉中，天然气加热至550950口铝锭熔化后进行保温，保温温度为650750口,保温时间为30min(3)铝液净化熔化后的铝液添加精炼变质剂、清渣覆盖剂，人工搅拌均匀，在除气剂(氮气)的环境下，清除铝液中的杂质，铝液保温温度为650750口(天然气加热)，经查精炼变质剂、清渣覆盖剂中的氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化锢等较稳定(氯化钠熔点802口、沸点1465,氯化钾熔点770口、沸点1420,氯化钙熔点782口、沸

2、点1600,氯化车思熔点873口、沸点1250口)，一般情况下精炼变质剂、清渣覆盖剂中氯化物均不会受热分解，考虑日常生产中，温度未精确控制，达到氯化物熔点，会有氯化物受热分解。(4)喷脱模剂将脱模剂与水按1:10混合配比后，将脱模剂以喷洒的形式喷洒在模具上。(5)制芯、浇铸根据客户质量/规格需求，部分工件需使用到壳芯机进行制芯，将混合好的覆膜砂注入砂芯模，经设备压制成型，压制温度为180200口,加热形式为电加热，覆膜砂主要成分为天然河沙及少量的酚醛树脂，酚醛树脂受热分解温度180300口,部分酚醛树脂受热分解产生甲醛，覆膜砂在使用过程中，酚醛树脂中游离的酚类逸散。浇铸过程本项目分为两类工艺，

3、一类工艺为使用树脂砂进行浇铸，另一类工艺为重力、低压型浇铸，树脂砂浇铸：砂芯运到浇铸区，放置在金属模具上，使用铸造机对工件进行浇铸成型，自动控制系统将铝水从熔铝炉运至浇注区，从浇注口中利用重力进行浇注，自动成型，浇铸温度为700800（天然气加热），由于铝水的温度较高，砂芯含有的酚醛树脂，脱模剂中有机成分会受热分解产生一定量的有机废气；重力、低压型浇铸:利用重力铸造机，自动控制系统将铝水从熔铝炉运至浇注区，从浇注口中利用重力进行浇注，自动成型，浇铸温度为700800口（天然气加热），浇铸后自然冷却至室温。（6）脱模、除砂芯将工件从模具中取出，进行脱模，有制芯工序的工件脱模后除去工件表面的砂芯，

4、废砂芯厂家回收后再生。（7）切割浇冒口、打磨使用锯床切除铸件毛坯上的浇口和冒口等多余材料。切割后的工件，工人使用砂带枪对其进行修正。（8）热处理铝合金淬火炉（固溶）、铝合金时效炉加热至500550口,使其保温，将修正后的工件放入淬火炉中冷却，提高机械性能，热处理介质为清水，铝合金淬火炉（固溶）、铝合金时效炉均为电加热。（9）抛丸：热处理后的工件通过抛丸机去除工件表面毛刺。(10)射线探伤、检验使用射线探伤仪器对铸件内部缺陷进行数字成像检测，成像检测后使用拉力试验机、金相显微镜、三坐标对工件外部进行检测，射线探伤仪涉及辐射需另行评价。(11)机械加工：根据客户要求进行选择性机械加工，包括车床、加

5、工中心等使之符合产品要求，加工过程中使用切削液、导轨油冷却润滑，切削液、导轨油循环使用定期更换，该工序会产生Sl-6废切削液、Sl7导轨油、Sl8废边角料、N噪声；(12)成品检验：对机械加工后的工件三坐标等检测仪器进行尺寸和外观检验；(13)清洗、入库；检验后的工件在40口下使用清洗剂进行超声波清洗，去除工件表面的油渍，清洗剂循环使用不外排；少数不适合在超声波清洗机处理的样件,在煤油清洗槽里使用煤油进行清洗。清洗后的工件即成品入库待运输。覆膜砂铝锭S1-9清洗残渣(I)下料切割：来料的圆钢、铝合金铸棒按客户要求对其进行切割，切割机床需使用切削液冷却润滑；(2)加热：对切割后的圆钢、铝合金铸棒

6、分别使用感应加热炉、网带炉等进行加热，圆钢加热使用天然气感应加热炉，加热温度为10001300口;铝合金铸棒使用天然气网带加热炉，加热温度为450-550口;(3)喷脱模剂:将脱模剂与水以1:10比例混合，以喷洒形式均匀地覆在加热后的圆钢上，防止工件锻压时衍生伸长、开裂等现象，圆钢加热后温度为IO001300C；(4)锻压：使用电动螺旋压力机、液压机、电液锤对工件进行锻压形变至指定形状；(5)冲孔：锻压后的工件自然冷却至室温后，利用冲床打孔；(6)热处理：工件需要进行热处理提高机械性能，利用台车式淬火炉、回火炉对其进行热处理。台车式淬火炉、回火炉均为电加热，台式淬火炉使用清水作为介质(部分工件

7、采用水溶性淬火剂配水作为介质),温度为800-1100,保温时间为4小时；回火过程中回火温度为600700口,保温时间为68小时；(7)抛丸：热处理后的工件通过抛丸机去除工件表面毛刺。(8)探伤、检验：使用探伤仪器对抛丸后的工件进行内部检测、检验，确保其内部无破损；(9)机械加工：根据客户要求进行选择性机械加工，包括车床、加工中心等使之符合产品要求，加工过程中使用切削液、导轨油冷却润滑，切削液、导轨油循环使用定期更换；(10)成品检验：对机械加工后的工件三坐标等检测仪器进行尺寸和外观检验；(11)清洗、入库：检验后的工件在40下使用清洗剂进行超声波清洗，去除工件表面的油渍，清洗剂循环使用不外排

8、，少数工件在2台超声波清洗机均工作的情况下，在煤油槽里使用煤油进行清洗，清洗后的工件即成品入库待运输。圆钢、铝合金铸棒HnKil滋一下料切割S2-1废切削液fc,co-2EfeH力布料K/JH1J11X.OJJ,a2.HTTN噪声加热G2-1天然气燃人分丁.f烧废气脱模喷脱模剂_G2-2水蒸汽、齐1、水A*二氧化碳锻压fc.N11,1、尸冲孔*N1121,1、*5K尸G2-3水蒸汽C,)-U1X7卜工甲水溶性淬1.ZykXffl火剂、水.有机废气G2-5抛丸粉尘M1-441X.一抛丸则zu坏N噪声探伤、检验S2-4废切削液切削液、_机械加工S2-5废导轨油导轨油S2-6废边角料N噪声成品检验vll共4法泮G2-6清洗废气/NZTtTr1J小.F3/71.IS2-7清洗残渣入库