发电有限公司阀门检修施工方案.docx

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1、有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案1、工程概况1.l适用范围本方案适用于有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。1.2工程描述（改造管路基本参数：）外供汽管道给水管道主蒸汽管道工作介质蒸汽水蒸汽工况压力MPa1.2717.59.82工况温度oC22028022525mm的开孔采用铳床加工，严禁用火焰切割加工开孔。开孔必须在管材组对前完成。3.4.4高压厚壁管道坡口型式采用双V型与V型坡口,如图：双V型坡口3.4.5所有管件坡三0X5坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷,对修茨吵吵然的合金瓣等粤双坡口耳进行100%渗透检验。3.4.6耙加晨为且期命位求心高由管道

2、坡口加工记录，向预制组添4晟QiZ2八3.4.7焊缝组对使用专用拙隼具，禁止在管壁上焊接临时支撑。对口间隙3m11,内壁错边量不施成磐厚的10%,且不大于O.5mm。3.5预制管段验收102-3.6管道安装预制管段成型经无损检J部进行被扣八封堵两解、热处理、硬度检验等合格后，管段矶f管段焊缝组成、认真检瞪，严禁到现场返佥部初进行管段报验，3.6.1管道及阀门的安装原则顺序在同一作业面上其先后应按以下原则进行：由大到小顺序安装；3.6.2高压焊接阀门组对时，应先调整好原管道，组对应为无应力组对；a）法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45后，检查接触面不得有间隙现象

3、，达不到要求的进行研磨，并填写垫片接触性检查记录，螺栓紧固使用液压扳手；b）固定管架安装；高压管道因其高温高压的操作特性，设置了大量固定支架，并及弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求；c）单线图确认：内容包括焊缝所有信息一焊接、无损检验、焊后处理等以及支吊架安装情况，包括所有设计变更内容。3.7管道焊接3.7.1焊接环境要求a）风速：手工焊小于8m/s,氮弧焊小于2m/s；b）相对湿度：相对湿度小于90%；c）当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。3.7.2焊接程序硬度检查填写记录3.7.3.1一般工艺要求m).焊接方法：管径小于或等于2的焊

4、口采用氤弧焊焊接，其他采用敏弧打底，手工焊填充盖面的方法；11).定位焊：定位焊采用筑弧焊，过桥式，其焊接工艺及正式焊接工艺相同，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；o).鸽极氢弧焊鸨极宜用锦鸨棒。使用僦气的纯度应在99.95%以上。P).不得在焊件表面引弧或试电流，不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道上不得有电弧擦伤等缺陷。q).为保证管道内部的清洁，所有管道对接焊缝的根部均采用氤弧焊接。r).在焊接中要确保起弧及收弧的质量，多层焊的层间接头应相互错开。s).每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。t).管道安装、组对时所使用的工

5、具、卡具，应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。3. 7.3.2合金钢焊接a) 每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊；b) 焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。3. 7.4焊前预热a) 焊前预热采用电加热法；b) 布置热电偶:为便于施焊,热电偶端部距焊缝坡口边缘20mm,应紧贴管外壁，用镀锌丝捆绑牢固；c) 布置加热器：为保证加热温度，加热器在焊口的单侧宽度应为5至7倍管壁厚，且不小于100mm；e) 布置保温棉：为了减少加热区的温度梯度，要在加热区以外两侧加盖保温棉，宽度为200mm300mm,厚度为30mm；f) 布置完毕，并经检查确认后，连线并送电升温开始预热，具体预热温度为250C350；g) 为了简化工序，节省操作时间，焊前预热也可使用对开式加热器；h) 若施工现场不具备电加热条件，也可采用氧焕焰加热法，但操作时应有可靠的检测控制手段，并经有关责任人员确认方可进行。3.7.5焊缝后热及焊后热处理3.7.5.1焊缝后热处理合金钢焊缝焊接完毕后，经外观检验合格后