《铜铝复合板带箔》编制说明.docx

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1、铜铝复合板带箔一编制说明（报批稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发202363号和有色标委2023148号文件，其中计划项目号为20232201-T-610铜铝复合板带箔国家标准由洛阳铜一金属材料发展有限公司等单位负责起草修订，完成年限为2024年。因随技术发展,本产品技术工艺逐步完善,产品厚度范围扩大,本次预修订厚度至0.0Inlnb属于箔材范畴，申请将标准名称改为铜铝复合板带箔。1.2 立项目的和意义铜铝复合材料铜/铅复合板带可用作代替纯铜板带和特殊综合性能材料，广泛应用于屯子、电器、电力、治金设备、机械、汽车、能源和生活用品等各个领域。铜铝复合箔层压板带具有电阻小、热阻小散热性好

2、机械加工容易电磁拼蔽性好板材平整、尺寸稳定和刚性好等优点，可广泛用于汽车、摩托车、电视机和电子元器件等行业的印制电路制作。铜铝复合板作供电部位的导电板和铜铝兔合母线排的过渡接头，表面不会过热和拉弧，使导线性能稳定。提高铅材表面处理质量，避免了发热，减少了电能损耗;铜铝复合板制成的导电板寿命更长，维修更换量减少，且价格低廉。铜铝复合板作为建筑物的母线来替代铜排，可以大量节省铜材，其用量大、成本低。用于平板太阳能热水器行业，具有传热性能好，集热效率高，耐压性能强，使用寿命长，耐腐蚀，加工工艺简单，节省渡锚液等优点。铜铝复合板带替代纯铜用在装饰行业，既发挥了纯铜的装饰效果，具有相比铝板密度更小，强度

3、高，价格低廉的优点，应用广泛，产品形貌种类繁多，规格覆盖范围较广，同时具有广阔的市场前景。GB/T32468-2015铜铝复合板带该标准于2015年制定，2016年4月出版发行，至今已有9年，该标准在实施过程规范市场，引导产品高品质质量发展，并起到积极的带动作用。但是随着近年来市场的高速发展，产品的迭代更新，新产品的应用，客户要求的逐步提高及铜铝复合材料工艺的优化和完善，产品性能参数的不短提高，该标准的部分内容已不适应当前社会发展需求，因此，为了保证该标准的适用性和先进性，规范市场产品标准，为铜铝复合材料更能湎足生产、客户要求以及市场需求，更好的规范市场并引领产品生产起到推动作用。1.3 主要

4、参加单位和工作成员所作的工作标准制订计划任务正式下达后，公司成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。具体分工为:洛阳铜一鲤木坐发展有限公司总负责、市场和同行业信息收集、资料汇总及执笔；公司倒贵补充市场信息和标准数据的验证。各企业分工明确，紧密合作，进行了全面的市场调研、资料查询，收集了产品测试、用户使用方面的相关技术数据，比较全面和准确地了解铜铝复合材料相关领域的需求及其技术要求，为本标准的制定提供了依据。木标准在制定过程中，与用户进行了多次沟通，以此来保证木标准的数据采集和各项技术指标的验证以及标准文本的编制任务的顺利完成。1）编制单位的技术基础洛阳铜一

5、金属材料发展有限公司（以下简称“洛阳铜-”）成立于2009年，是集多金属复合材料研发、生产、销售、服务于一体的综合性、专业化的科技型民营企业，其产品广泛应用于节能照明、汽车、电气、装饰、电子信息、新能源、通讯、储能等行业。公司由北京有色金属研窕总院、西北有色金属研究院、洛阳有色金属加工设计研窕院、北京科技大学、重庆大学、郑州大学、河南科技大学等金属材料知名专家领衔，整合汇聚了洛阳地区七十多年来的多金属复合材料研发、生产实践经验，是新材料领域成立较早又充满活力的高新技术企业，并与中国科学院、北京科技大学、郑州大学、河南科技大学等科研院所及高校建立了产学研合作关系。并且公司先后组建了洛阳市铜铝复合

6、材料工程技术研究中心、河南省多金属复合材料工程技术研究中心、河南省创新型科技团队、河南省博士后创新实践基地、洛阳市产业研究院、发改委市级企业技术中心，技术研发生产综合实力处于业界领先水平，具有完善的开发能力及技术钻研能力。公司技术实力雄厚，生产工艺先进，具有多项专利技术，以及多项奖项。公司已取得国家专利24项，其中发明专利10项、实用新型专利14项，另外在申请中的专利多项，公司承担过多项省市级科研项目；获得中国有色金属工业科学技术一等奖、中国机械工业科学技术二等奖、中国产学研合作创新成果二等奖、河南省科技进步二等奖、洛阳市科技进步一等奖等7项奖项；并通过庙新技术企业认定；获得国家级专精特新“小

7、巨人”企业、河南省“优秀民营企业”、河南省瞪羚企业、洛阳市“隐形冠军”企业等荣誉称号。作为铜铝复合行业领导者，公司以“合规经营、数据化管理、质量问题不妥协、培养人才尊重人才、快速成长、负责任敢担当、值得信赖”为经营理念，围绕“持续发展、打造国际知名品牌”的目标，坚持以品牌和质量服务顾客、开发市场，不断加快企业新技术新产品开发的步伐；提升公司管理水平，建立现代化的运营机制，重新整合企业研发机构设置，加大人才、资金投入，在原有的技术、市场优势的基础上，开发新产品，以多种形式参与市场竞争，实现新技术的应用和科技成果的快速转化，促进企业可持续发展，持续招揽纳入优秀人才，引入新人才促进公司人才体系建设，

8、提升公司核心竞争力，促使公司更进一步发展。建立以市场为导向的资源节约型、环境友好型企业，发挥联动作用，带动上下游企业共同发展。中铝洛阳铜加工有限公司赣锋锂业集团股份有限公司河南科技大学郑州大学珠海汉胜科技股份有限公司2）编制单位起草人所作工作标准的主要起草人工作如下:表1标准编制组成员及职责序号起草人姓名职责及分工1标准执笔人，负货标准编制过程中各方案得编制，负责各种文件的编制：负责指标的汇总计算及指标确定；负责标准协调管理；负责XX产品数据归集和验证，图表编制，参加标准讨论，指标确定，标准和市场信息收集负责XX产品数据的归集和指标验证，指标确定，参加标准讨论、预审和审定；负责XX产品数据的归

9、集和指标验证，指标确定，参加标准讨论、预审和审定；负责XX产品数据的归集，市场信息收集，参加标准讨论、预审和审定；1.4主要工作过程【指的是从项目开始预研，直至完成标准报批稿期间的所有工作，应体现出编制工作组的工作量和征求意见的充分程度。以下条款固定，不应随意更改】【不同阶段未到的可以先空着，条款保留。】1.4.1预研阶段从2009年开始洛阳铜一金属材料发展有限公司一直致力于铜铝复合材料的研发、生产和推广，在2016年做为主要起草人起草了铜铝复合板带国家标准。在此期间收集了大量的生产和下游应用资料，本次预修订国标又对新增产品进行调研，在2016年做为主要起草人起草了铜铝复合板带国家标准。在此期

10、间收集了大量的生产和下游应用资料。2018年，宁德时代开始动力电池PaCk材料进行开发，提出了复合板带需求，即更高的铜层比例、结合力和可靠性的要求。洛阳铜一金属材料发展有限公司的研发团队凭借一直以来积累复合材料生产加工经验，成功的开发出符合动力电池系统对安全性、可靠性、环境适应性、与整车性能匹配性等需求的铜铝第合板带。这种新兴的免合材料解决了原有焊接工艺的存在可靠性、成本、重量及产能等问题，经过1年多的整车验证，于2019年中进入量产阶段，随后就大规模替代原有的焊接材料，目前已经形成稳定的供货能力，年产量7000余吨。除电池行业的应用外，在散热、通讯和屏蔽行业也进行了长时间开发，已经形成批量供

11、应能力，年产量已达到1000余吨。截止2022年，我司铜铝复合板带的产量已超过2万吨，其中应用于新能源等领域的板带已接近1万余吨，新技术和产量在全国同行业中处于领先地位，为中国铜铝复合材料的高速发展做出贡献。基于市场调查及对成熟产品进行市场行情分析，其中调研了目前海内外客户端，经过讨论组的沟通和共同讨论研究，在GB/T32468-2015铜铝复合板带基础上，编制小组于2024年1月起草完成了该标准的讨论稿。铜铝复合材料经过发展，现工艺技术完善，铜铝复合材料根据使用端不同优势显著，具有低成本1.4.2标准立项根据国标委发202363号国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划

12、及相关标准外文版计划的通知铜铝复合板带箔行业标准获批立项，项目计划号“202322Ol-T-610”。1.4.3 起草阶段在标准起草修订过程中，编制组查阅了国内外铜铝复合板带箔相关信息和标准，本标准适应市场和环境需要，根据使用要求和国内实际情况，结合我国铜铝复合材料生产实际，规范型材的技术要求，经过充分讨论，2024年5月初形成了标准讨论稿及其编制说明。1.4.4 征求意见阶段1.4.5 审查阶段A.技术专家审查1.4.6 查1.4.7 报批阶段二、编制原则本标准按照GBT1.12O2O标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则进行起草，并符合TCS2009中国标准编写模板国家标

13、准的电子文本要求。查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求；根据以铝代铜，节源发展理念，并根据应用领域的消费特点和环保理念，力求做到标准的合理性与实用性；根据产品工艺的成熟与完善、技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围。标准研究的预期目标及主要技术路线。三、标准主要技术内容的确定依据及主要试验和验证情况分析【与相应标准稿内容必须一致！】点出针对的内容主题或章条号即可，严禁将标准正文直接抄过来充数！文字严谨、内容丰富、条理清晰。具体介绍标准各条款内容的确定依据【要求、试验方法、检验判定等均要有！】说明试验结果对技术指标或实验方法的支撑情况，分析报告和综述性报告宜作为附件。产品标准各指标的确定至

14、少有来自不同单位的一百组数据进行分析。修订标准，应详细说明对原有技术指标或试验方法进行修改的依据，并列出新旧标准水平对比表。3. 1本标准对GB/T32468-2015的修订内容本文件对GB/T32468-2015修订的主要技术内容总结如下：a）新增过渡结构产品截面外形b）由于市场需求变化，1050铝牌号的铜铝复合材料逐渐退出市场，近五年未接到该牌号订单，并新增8030铝牌号的铜铝复合材料，用于满足市场需求，因此本次修订删除1050铝牌号的复合材料及其相关性能要求，并新增8030铝牌号的复合材料及其相关性能要求。c）随着工艺技术的逐渐成熟及优化，市场需求的不断提高，本次修订主要调整规格类型及其

15、产品覆盖的范围,将厚度范围由原文件的0.2mm-145mm范围,扩大至0.01mm-16mm;同时调整了铜层厚度比上限：由30%调整为50%；调整了宽度上限：由1200mm调整为1300mm（见4.1.2）并增加对应的宽度、厚度、铜复层厚度比、平整度、弯曲试验的允许偏差；d）本次主要增加90剥离强度分级要求并新增180。剥离要求及对应180剥离试验方法。e）新增剪切强度测试要求（见4.7）及测试方法（见5.6）,新增复合率剥离测试分离后分离界面要求（见5.6）及测试方法（见5.7.2）,新增热稳定性中剪切强度测试要求（见4.9）,新增直流电阻率测试要求（见4.10）及测试方法（见5.9）,新增金属间化合物厚度要求（见4.12）及对应电镜图片示意图（见4.12）,新增箔材类复合材料无法分离时成份测试要求（见5.1）,修订了铜复层厚度比测试方法，新增厚度小于3.0mm测试方法（见5.2.6）。f）由于新增箔材，新增了对应的测试方法，主要有厚度小于Slmm的厚度测试方法（见5.2.7.2）,新增厚度小于0.1mm的拉伸试验方法（见532）,新增耐折度测试要求（见4.11）及测试方法（见5.10）g）同步修订了出厂检验项目和型式检验项目（见6.3表16）。3.2 标准名称及适用范围本标