水库大桥主桥挂蓝施工方案.docx

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1、主林悬浇冬果彪工方案一工程简介：XX水库大桥主桥施工为挂蓝对称式浇注，跨径为：60m+100m+60m=220m,单箱单室。桥面宽度为二.N0#块质J工方嗦1、支座安装墩身顶支座螺栓孔采用内径15Cm的PVC管预埋，根据所安装支座类型决定预埋孔之间的距离。支座垫石采用C50高标号混凝土,内扎都层整体钢筋网片浇筑而成，浇筑前用水准仪精确抄平，使支座垫石的高程符合设计要求。安装支座之前，利用全站仪定出支座纵、横桥向轴线，使支座精确对位。螺栓孔内用高标号沙浆填实，以保证支座有足够的锚固力。盆式橡胶支座安装还须注意以下事项：安装前相对各滑移面用丙酮应仔细清洗，其它构件也应擦洗干净；支座除标高符合设计要

2、求外，应保证平面两个方向的水平，支座的四角高差不大于2mm；支座平面位置偏差不大于5三u同时根据不同温度设置一定预偏量。支座安装时上下导向挡块必须保持平行；安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度。当全桥合拢体系转换，在割断临时锚固装置时，须采取保护措施，以免损伤支座。2、墩梁临时固结本桥上部结构为预应力连续箱梁，墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载。墩梁临时固结是利用中32精轧螺纹钢筋一端预埋于墩身，一端锚固于0号块碎内。墩顶与箱梁底之间设置C50碎临时支座，与永久支座成一水平面，在NO块施工时共同作为粱底模，同时也可以减小箱梁在体系未转换之前对永久支座的部分不平衡压力

3、。墩身施工时，按图纸设计要求预埋中32精轧螺纹钢，注意柱顶预留长度要满足将来张拉、锚固的需要。在进行NO号块施工前，先清理墩身顶面杂物。在顶临时支座位置均匀涂上石灰水或铺设薄膜后，立模。按设计标高精确抄平后，浇筑成型。3、0号块施工方案整个主桥上部结构共有4座NO号块，长度均为4米，根据墩身的高度及承台的尺寸，采用支架现浇。（1）、支架安装利用承台作为支架的持力点，用贝雷钢架每2片一组叠加拼装，顶面横桥向再放置2组（一组3片计5片长）排贝雷钢架,作为底模模板的安装平面，算出具体的施工所需标高。即整体标高应比设计低5cm左右，用钢大头屑垫起来调整，以便以后拆支架。具体见N0块支架施工图。（2）、

4、底板测量放样根据设计部门已给的水准点高程和控制点的坐标，利用经过校验准确的仪器复核以后作为NO号块施工放样测量的基准和依据。首先在支架上放样：定出底板的边线（4个点），中线（纵向，横向）以及底板标高。测量工作应尽量安排在每天早晨7点至10点时测量，以减少日照梁段而产生测量误差。每个块件、每个部位都需经过准确的测量和正确的复核以后方可进行下一道工序的施工。（3）、底板模板施工当支架拼装结束，中线及边线定位后，即可进行。号块的底板铺装，底板是铺竹胶板和拼装并焊牢的钢模板。方法如下：在支架上铺设125型钢，长度约1.5米,在墩顶两侧沿桥纵向铺设，型钢横向之间间距约50cm,并且与支架点焊固定。每根型

5、钢上面再铺设5*8方木，用铁丝绑牢，上面再铺装底板。再对其标高，边线和中线最后一次复核无误后，安装翼板。(4)翼板模板施工A：主桥0号块箱梁的翼板模板为整体定型钢模，长度4.3米,高度比设计高出5cm。横向，竖向，斜向支撑为12型钢焊接而成。面板钢板厚度为61111b接缝处先焊接后磨平，翼板围板及粱接头处围板均为6mm钢板，按钢筋横段面和预应力管道尺寸切割加工而成。B：翼板及围板的安装：因为翼板模板为整体定型钢模，顶面横坡为2%,所以在安装时应考虑上下游。安装方法如下：首先在支架上各放2根125型钢作为模板的支撑横梁，翼板吊上去后直接落在横梁上，底部对穿几根20对拉螺杆。翼板的标高用4个螺旋式

6、千斤顶来调整，随时控制标高。当达到设计标高时，停止调整,在再模板的每一根支撑槽钢接头处焊一根同型号的槽钢与横梁连接。当翼板安装完毕后即可安装腹板和底板围板，图上脱模剂，经监理验收合格后，绑扎钢筋。(5)、底，腹板及横隔梁钢筋施工A：施工所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用。进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面30cm,表面覆盖采条布，防止钢筋污染锈蚀。钢筋使用前表面应无油污、锈迹，纵向通长钢筋接头按设计预留。B：在钢筋绑扎中如遇到与预应力管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋，特别是支座顶面梁内预埋钢板应严格按设计图纸制作安装，在钢筋绑扎之前应安

7、放好并且与支座接触面清洗干净。竖向预应力筋及管道要严格按设计图纸制作安装，并且要固定不能让其偏离轴线，预留张拉的长要满足实际施工要求。腹板，底板的两层钢筋应形成整体，横隔梁钢筋在绑扎时要注意人字孔的位置，注意挂蓝预留孔的预埋。（6）内顶板及腹板，横隔梁模板的安装A：由于梁体较高，为了避免在碎浇注时出现涨模现象，所以选用钢模和木模（竹胶板）结合施工。并且内箱搭设碗扣支架来支撑腹板和横隔梁模板，上面测好标高后铺设顶板模板。横隔梁模板两边用中20螺杆对拉；人孔洞模板用竹胶板制作成一个整体放进钢筋绑扎好的预留孔内，顶板模板用竹胶板铺设。B：在翼板上用全站仪放出梁边线后安装围板，并且要量出横向预应力管道

8、的位置留出预留孔；横向围板在安装前应按图纸要求事先把顶，腹板纵向预应力管道孔预留好。（7）顶板钢筋及管道的安装A：在绑扎顶板第一层钢筋后安装顶板纵向，横向预应力管道。在安装管道时要按照图纸要求事先定出坐标，焊上定位筋（直线段1米/根，曲线段0.5米/根），在每一根纵向管道的两端各套入一根长03米长的接头管（比原管道直径大5mm）,以备下一个块段管道的接长。张拉端的锚垫板与管道应垂直，锚后螺旋筋不得少于5圈，圈距要在3cm左右与锚垫板点焊，为防漏浆喇叭口与压浆嘴应堵住。管道安装完毕后绑扎面板钢筋，预埋挂蓝预留孔及设计泄水孔，经监理验收合格后，进行下一步的碎浇注。注：钢筋的绑扎顺序：底板钢筋T搀筋

9、板钢竖朝电力管道噢板钢筋明反钢筋嗫板纵向，横向海力管道(8)、碎施工及养生A：箱梁位标号为C50碎，碎的原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证。控制好施工现场的碎坍落度，根据以往经验性坍落度控制在16-18cm即可，同时在位浇筑之期间应专人检查模板,防止漏浆。B：首先浇注横隔梁和底板碎，当浇至底板与腹板接头处稍微停半小时左右再浇腹板。因为腹板较高，所以每一次浇约50Cnl高度就要振捣，尽量多振时少，这样即可以减少校内的水泡，同时也可以减小对模板的侧压力，避免涨模的可能。在浇注顶板过程中一定要注意预应力管道的位置，不可以振瘪或振烂，浇注完毕后及时疏通管道，碎的表面应按图纸要求收光拉毛。C：初凝

10、后要及时养生，首先只对梁面碎进行养生；大约12小时后，拆除内模及顶板，接头围板，这时要全面养生，接头处凿毛。大约48小时后，拆除翼板；3天后即可拆除支架，准备下一步挂蓝拼装。三、悬祟悬臂浇筑北工方米1、挂篮拼装及模板安装：A：当NO块碎强度达到设计的90%时，张拉完临时束后，在NO块箱梁顶上进行挂篮的拼装：主纵梁采用公制贝雷钢架组拼，共两组，每组四行，每组间通过横向连接加固。在N0#块两边腹板纵向中线的位置离梁体端部纵向约0.5m安装井字型型钢支架，作为挂篮主纵梁的支点。B：挂篮的后锚利用预埋在NO号块上的竖向预应力32精轧螺纹钢，通过连接器接长锚杆将挂篮的主纵梁锚固在梁体碎上。挂篮分离之前每

11、组设4个锚点，分离之后每组设4-6个后锚点。C：主纵梁起步按五片钢架15m长对称安放并锚固在NO块上,在主纵梁上安放前上，下；后上，下主横梁。前上、下主横梁用6根032精轧螺纹锚杆连接，后下横梁中间通过3个预留锚孔同梁体底板锚在一起，两侧分别用单根锚杆连接。D：前上、下横梁用两根I36工字钢并排焊制而成，两根之间的间距约68cm,用ICm的钢板连焊；后上，下横梁采用两根I25和两根I36工字钢叠放并排焊制而成。在每侧的两个下主横梁上各铺设12根I25工字钢做为纵向分配梁，形成底模托架。E：每副挂蓝的4个翼板，内顶板及底板都是整体刚模，一次安装调试成型。当挂篮的横梁连接锚固好以后，首先将已加固拼

12、装好的钢底模放在其上安放好以后，再进行翼板的安装。每块翼板前后各设两个锚固吊点，其中前吊点上端锚固在挂篮的上层前横梁上，后吊点锚固在已浇好的梁体混凝土上，之间用2根背靠背焊接的20槽钢连接；顶板的连接同翼板方法一致。F：当挂篮的模板安放好以后便进行测量放样：首先进行底板标高与中线的放样，达到设计要求后，把梁内的每一个后锚点用千斤顶顶死，拧紧螺帽。翼板的标高用倒链葫芦调整：根据所需要测定的标高来调整至设计值后，拧紧螺帽即可。每个梁段应预留不同的预抬数值，以便在位浇注时主桁挠度下沉系数与预抬数值相等或相似而抵消，确保梁面的标高与设计标高的误差在允许的范围内。对悬浇部分梁段的永久水准点和主要控制点要

13、加以保护，便于核对。对临时水准点要定期复核，以便保证测量标高的精度。中线坐标等测量误差应小于理论允许误差。测量内业一定要校核签字，并有详细记录，建立交接制度，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐，为竣工资料的整理做好准备。G：挂篮拼装图详见附图。2：钢筋及预应力管道制作及安装A：模板施工结束，经自检和监理工程师复检认可后，进行钢筋的绑扎施工。钢筋的绑扎应注意：钢筋冷接头的长度须满足规范及设计要求，如冷接长度不够，必须经焊接处理。B：预应力管道施工中应注意纵向波纹管逐段加长，接头须严密,定位筋要按图纸要求安装。外接头中心应与两管道对接头重合，并用黄胶带缠裹紧密，以防漏浆。预应力管道

14、要顺直应具有足够的强度，以使其在役的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力，当位浇筑结束时应及时进行清孔。横向扁纹管的刚度较小，安装时杜绝平弯，施工中严禁踩蹋。3：砂的浇注A：钢筋绑扎结束经自检和监理工程师复检认可后，方可进行碎的浇筑。浇筑时要求振捣密实，无过振和漏振。特别对锚下等关键部位的混凝土，要精心振捣。浇筑混凝土须对称、均衡，从梁端向内浇筑，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍并与侧模保持510cm的距离，振捣由专人负责：先底板、腹板后顶板分层浇筑。B：为避免新浇筑的碎与前段箱梁位连接发生裂缝，各段碎浇筑应先在接头处做打毛处理。碎浇筑期间，要有专人检查

15、模板和预埋件等稳定情况。当发现有松动变形、位移、漏浆时应及时处理。不对称阶段碎的浇筑方量不超过5n以防箱梁T构受力不均，产生倾覆、扭曲。浇筑时要注意各种预留孔和预埋件的预设，并保证位置和尺寸的准确，粱内底板只需收光而梁面要收光拉毛。浇注完经养生后强度达到设计强度的90%时，进行张拉、压浆。张拉完后行走挂篮，调整标高及中线，进入下一对梁段的施工，但是每一对梁的养护期应不少于7天。C：碎浇筑完成后对裸露顶面的应及时修整、抹平。在碎浇筑过程中留取五组试块，三组标准养护测定28天强度，另两组与梁体同条件养护，用来测定张拉前役强度是否满足设计要求。碎的养护采用浇水养护并覆盖草袋。4：注意事项A：在位浇注

16、之前必须还要检查各锚固点的安全性和稳定性，特别是挂篮的吊杆和底板后锚点。在挂蓝第一次拼装好后，应在下横梁的前端应制作一个张拉工作平台位置，并且四周焊上钢筋作为栏杆，挂上安全网，后端制作一个梁底修饰支架。B：当主根桁长度大于33米时，可进行分离。在主纵梁下加设两个支点，分离时注意检查主纵梁锚固点，锚固点距梁端12米。使主纵梁与四个支点贴紧，然后松开墩顶中线处3米钢架，形成挂篮分离。挂篮分离后主纵梁长度18米。三、边售现选段及其合拢段施工方米箱梁边跨现浇段共四座，长度为9米，全桥共4块。边跨，中跨合拢段长度为2m,共计6块。合拢顺序为：先边跨现浇段再边跨合拢段，最后在中跨合拢全桥。1、地基处理方法如下：挖1.5*2.0*0.5米深的基坑浇注C20片石位。纵桥向挖2个横桥向3个，总计6个，作为现浇段支架支点。2、支