(北翼)LGD335型固定式喷油螺杆压缩机.docx

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1、1.GD335/077型固定式喷油螺杆压缩机的安装应用一、开题报告十矿北翼压风机房负担着十矿整个一320水平，北翼副井各水平井口和北翼砰石山拍砰系统的压力风供应，确保压风机台台完好，平安运行，向井下刚好正常供应压力稳定，风量足够的压力风，对保障我矿的平安生产起着至关重要的作用。北翼压风机房原安装无锡压缩机厂生产五台无锡压缩机厂生产51.-40/8型活塞式空压机。其中有两台空压机是二十世纪七十年头末生产的产品，自1982年北翼副井开工兴建时就安装好投入运用，至2007年已连续运行二十五年，机械电气部分均早已超过了规定的运用期限，老化严峻，故障率高，修理困难，性能降低，排气效率大大下降，已不能满意

2、我矿井下平安生产日益增长的对压风的需求，急需对现在老旧空压机更新换代。在选择何种新型空压机来替换老旧空压机的问题上，我们会同上级有关部门收集国内新型空压机的技术资料，一起进行仔细的分析探讨、市场调研、性价比较、确定采纳无锡压缩机股份有限公司生产的1.GD335/077型固定式喷油螺杆压缩机对现在老旧空压机进行更新换代。二、探讨报告1.GD型压缩机是喷油低噪声快装型，安装时不须要特殊设计的基础，只要放在平坦地面和工作场所。接通水、电、气管路后就可以起先工作。整个机组被罩入一个经特殊设计有隔声作用的箱罩里，有效地削减了噪声污染，保证了良好的工作环境。机组设置有必要的自动限制和自动爱护项目。机组是作

3、为空气动力用、电机驱动式低噪声固定式喷油螺杆压缩机。整机采纳全罩式低噪音结构，罩内有进气过滤器、减荷阀、压缩机主机（含齿轮箱）、油气分别器、油（气）冷却器、水汽分别器、接筒、电动机、仪按柜等。压缩机主机通过接筒与电动机连为刚体结构，此刚体通过减震器（垫）与机架相连、油气分别器、油（气）冷却器、水气分别器分别位于主机和电机的右侧（从电机端看），罩内有完整的调整系统、气路系统、水路系统、油路系统和电气系统。压缩机主机的结构是：在机体的“8”字形汽缸内有平行配置两个按肯定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子；在节圆内具有凹齿的转子成为阴转子。阳、阴转子上的螺旋形

4、体分别称作阳螺杆和阴螺杆。阳螺杆通过增速齿轮箱与电动机联接，并由此输入功率；由阳转子带动阴转子转动。螺杆压缩机主机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、增速齿轮以及密封件组成。喷油螺杆压缩机系容积型压缩机械，。其运转过程从吸气过程起先，然后气体在密封的齿间容积中经过压缩，最终移至排气过程。在压缩机机体的两端，分别开设肯定形态和大小的孔口。一个供吸气用，称作吸气孔口；一个供排气用，称作排气孔口。阳、阴螺杆和机体之间形成的呈“V”字形的一对齿间容积值随着转子的回转而改变。同时其位置在空间也不断改变。喷入机体的大量润滑油起着润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。如图一螺杆式压缩机机构造图所示、1.GD型

5、喷油螺杆式压缩机共五大系统组成，一气管路系统；二油路系统；三冷却系统；四调整系统；五电气限制系统。如图二压缩机系统流程图所示。各系统的工作原理如下：A、 气管路系统：空气由空气过滤器滤去固体尘粒之后，经过减荷阀进入压缩机主机压缩并与润滑油混合，与油混合的压缩空气经排气单向阀进入油气分别器（兼作储气罐）进行油气分别，经过分别后的空气通过最小压力阀、气冷却器，水气分别器，然后由供气管送入用户公用气路系统中。B、 油路系统：在油气分别器（兼作储油箱）中，大部分润滑油通过旋风分别方式从压缩机空气中分别出来，分别出的油沉积在油气分别器的下部。压缩机工作时，油气分别器中的润滑油在其上部压缩空气压力作用下，

6、流经油冷却器、油过滤器及断油阀被送入压缩机内部，分别润滑轴承、转子、螺杆并将油干脆喷入齿间容积内，以雾状与压缩空气混合，汲取空气的压缩热,还有一部分附在螺杆齿间和机壳表面形成油膜起密封作用。喷入压缩机内全部的油与压缩机空气一起经过单向阀排到油气分别器中。大部分油在这里通过旋风分别的方法从压缩空气中分别，未被分别的少部分呈细雾状的油与压缩空气一起流经油分别器滤芯，在“聚合作用”下得以进一步分别，分别下来的油借助于气体的压力差，经过回油孔引入压缩机的吸气腔内，随吸入空气进入机体。C、 冷却系统：机组采纳的是高效管壳式换热器。冷却用运用干净清洁的软化水。冷却水量的限制运用回水管路上的阀门，机组运行时

7、应确保进水管路畅通。D、调整系统：调整系统限制压缩机的自动加载和卸载，使气网压力保持在编程时设置的范围内。负载/空载操作：机组启动后便处于空载状态，此时电磁阀PA口切断，A与Rl连通，使减荷阀加载口与大气相连，减荷阀阀芯，在其后部弹簧力的作用下处于关闭状态，空气仅从减荷阀上小孔进入压缩室内，并逐步建立起压力，当压力渐渐开高后，由于电磁阀PB口相通，压力阀限制口气体压力与油气分别器内压力相等，其阀芯克服弹簧力而渐渐打开，把油气分别器内气体泄放到进口处，从而使油气分别器内的压力维持在O.25MPa左右，确保润滑油正常喷入到各润滑点。按下触摸屏上负载键，则机组便进入负载运行状态。此时电磁阀动作，PA

8、口连通PB口切断。压力气体进入减荷阀加载口而打开减荷阀，大量气体进入主机内压力渐渐上升。当压力升至0.45MPa左右时，最小压力阀全开，压缩空气输出。由于电磁阀PB口切断，B与R2口连通，压力阀限制口接通大气，阀芯在弹簧力的作用下复原至原始状态而关闭泄放口，不再泄放气体。当排气压力达到压力段设定的上限时，电磁阀失电，复原原始状态，机组进入空载运行状态，减荷阀关闭，压力阀打开,最小压力阀关闭，油气分别器内压力可降至0.25MPa左右，电机处于低功耗运转。待管路系统压力降至压力设定值下限时，电磁阀得电机组进入负载运行状态。负载/空载运行状态可通过触摸屏上负载、空载两键人为切换。E、电气限制系统：电

9、气系统由主电机、压缩机仪控柜、启动高压开关柜、冷却风扇电机、压力传感器、热电偶等五部分组成。相互间的联系如图三电气系统布置图所示。其中压缩机仪控柜是电气限制系统的核心，安装有P1.C（可编程序限制器）和可触摸屏。P1.C（可编程序限制器）采纳西门子（SlEMENS）的ST-200型，对压缩机进行限制启、停、力口、卸载及爱护，并向限制室供应必要的状态指示。可触摸屏采纳西门子（SlEMENS）的TP170B型。全部测量参数的显示、参数设定、联锁报警指示等均通过可触摸屏实现。1.GD335/077型固定式喷油螺杆式压缩机的安装要求：安装场所的选定必需是宽敞采光良好的室内场所，便于操作和检修，同时空气

10、的温度和相对湿度宜低，灰尘少空气干净且通风良好。螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不须要做基础，但需将压缩机置于坚固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。考虑到压缩机维护保养便利，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有1.5米空间、压缩机与顶端之间至少留有大于2米的空间，并可将机组放置在离地平面有肯定高度的平台上，一般举荐为20OnIm左右，如图四压缩机安装示意图所示。当机组工作时，假如室内空气流淌不畅，可在机组排风口加装引风管将风引至室外。(4)安装的供气管路必需大于或等于机组供气管路口径。在压缩机的储气罐之间不要设置逆止阀。空压机的冷却水系统应单独运用，避开与其他系统共用，冷却水的差压

11、一般维持在0.15-0.25MPa之间。(6) 供电电源电压降不能超过额定电压的5%。电动机或系统的接地线应真实架设，而且接地线不行干脆接在空气输送管或冷却水管上。北翼压风机房空压机改造前，为使改造安装工作顺当进行,在规定时间内完成投入运用，我们特制定出改造安装技术方案,并严格执行。1、 安装新空压机前，首先拆除原旧空压机。2、 在原旧空压机位置处浇注新空压机混凝土安装平台，安装平台规格和位置符合设计要求。3、 新空压机混凝土安装平台浇注完成，维护保养10天以上，强度达到安装要求后，将新空压机放置于安装平台上。4、 安装新空压机高压开关柜前，首先拆除原旧空压机高压开关柜，然后将新空压机高压开关

12、柜安装到原旧空压机高压开关柜位置处。5、 严格依据1.GD335/077型喷油螺杆压缩机运用说明书的安装要求和压风机房内的管线布置状况联接好新空压机冷却水管路，排气管路和电气主回路及限制线路，在压缩机油气分别器内加注专用压缩机润滑油至规定油位。6、 新空压机管线全部安装连接好后，试运行前，施工人员应对压缩机机组内外，高压开关柜内外，比照运用说明书进行仔细具体的检查，发觉问题马上处理。7、 检查一切无误后，操作人员在压缩机制造厂家技术人员具体指导下，比照“固定式喷油螺杆压缩机运用说明书”和“喷油螺杆压缩机仪控系统说明书”中的操作要求，送上高、低压电源，无异样状况下，正确操作高压开关柜和仪控操作机

13、构，启动压缩机进行试运行。8、 试运行过程中，施工人员应亲密留意，视察压缩机试运行状况，发觉异样状况应马上停机停电后进行处理，处理好后再次启动压缩机进行试运行，严禁压缩机带病运行。9、 试运行过程不得少于24小时，试运行一切正常，得到压缩机制造厂家技术人员同意后，方准投入正常运行。新空压机安装试运过程中，遇到了以下问题：1、 新空压机机组出风管径与压风机房现供风管径不匹配。2、 新空压机冷却水量大，压风机房现冷却水管不能刚好将新空压机冷却后出水回流走，易发生溢水现象。针对第一个问题，我们制作加工了异径管接头将新空压机机组出风管路与压风机房现供风管路进行联接，解决了这问题。对其次个问题，我们又特

14、地铺设了一趟新空压机冷却水出水回流管路，很好地解决了这一问题。在参与改造安装人员的努力下，新空压机安装工作进行顺当,并一次试运胜利投入运用。三、工业性试验报告1.GD335/077型固定式喷油螺杆压缩机安装工作结束后，我们组织对新空压机进行试运行，具体程序如下：（一）、试运前的检查打算工作：1、检查压缩机各部分，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。2、检查压缩机组各部件易损件和密封件是否齐全完好。检查油气分别器上的油位，是否位于液位计中下部。3、开机前改善压缩机主机的润滑状况，从卸荷阀内加入1升左右的润滑油，并用手转动空压机几转，特殊留意勿让异物掉入压缩机主机内，以免损坏压缩机机体

15、。4、用手指按规定方向转动压缩机数转，应敏捷无阻滞现象。5、检查高压开关柜和仪控柜连接线是否清洁整齐，正确坚固，接触是否良好，配线编号是否与各接线图相一样。限制开关操作机构是否敏捷，各电气接触点接触是否良好，分合是否正确。6、检查高压主电机，高压开关柜和仪控柜的绝缘电阻是否符合规定，接地装置是否良好，高压绝缘值不低于6M,低压绝缘值不低于O.5M（高压用2500V规格摇表摇测，低压用500V规格摇表摇测）。7、清除压缩机组及高压开关柜四周场地，以保证操作平安。8、对高压开关柜上的过流继电器的爱护整定值进行计算整定。（二）、试运行操作程序：1、高压开关柜的试运行。按依次关上后门、前门，接通低压电

16、源，合上电源限制开关ZK,检查全部仪表指示值是否正常。用手动方式按说明书要求操作断路器进行储能，合闸和分闸，视察储能状态，分合位置指示是否正常。用操作电源操作断路器进行储能、合闸和分闸，视察储能状态，分合位置指示是否正常。2、高压开关柜试运行正常后，不带高压电与压缩机进行联动试车，在仪控柜上应能合闸和分闸操作，并确保正确无误。3、操作仪控柜时，先接通电源，旋开紧急停机按钮，此时仪控柜电源指示红灯亮，P1.C设定在运行位置，在仪控柜触摸屏上对各运行参数进行设定，仪控系统打算就绪。4、起动压缩机试运行前，首先在仪控柜触摸屏上将加载方式设定为“手动加载”，将近控远控设定为“近控”。5、压缩机的试运行：打开压缩机供气管路上的供气阀门。水冷机组检查冷却系统，保证进水管进水畅通，并打开回水管上的回