氯化工艺全流程自动化改造验收检查表.docx
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1、氯化工艺全流程自动化改造验收检查表(一)序号内容检查情况备注一、通用规定1基本过程控制系统显示的带控制点的工艺流程图(如DCS流程界面)应符合工艺管道和仪表流程图(P&ID图),并和现场一致;基本过程控制系统、安全仪表系统工艺参数设置、联锁逻辑应与工程设计文件和操作规程一致。2基本过程控制系统、安全仪表系统应设置管理权限,对工艺参数、报警阈值、联锁阈值修改和联锁投切、复位等权限进行分级管理,禁止随意修改。3基本过程控制系统应对氯化工艺全流程的重点工艺参数进行实时监控,并具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。基本过程控制系统历史数据记录和视频监控录像的保存时间应不
2、少于30天。4基本过程控制系统应设置不间断电源(UPS),电源持续供电时间不少于30分钟,并应满足应急处置要求。5氯化工艺应根据反应安全风险评估和安全仪表序号内容检查情况备注完整性等级评估的要求,设置独立于基本过程控制系统的紧急停车功能,并具备紧急手动停车的功能。6氯化企业应按照石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(GB/T50493)规定,设置可燃和有毒气体检测报警器。可燃和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统,且在氯化工艺装置停车或控制系统失效后,仍能有效进行检测报警。7氯化车间(装置)设置有安全泄放与事故减缓措施的,在基本过程控制系统中应设置触发条件和报警。安全泄放与事故减
3、缓措施应实现远程控制(安全阀等泄压泄爆设施除外)。8氯化工艺涉及冷、热媒切换操作的,应实现自动切换。9涉及极度、高度危害气体的生产、储存设施应与应急处置系统联锁。二、原料预处理10涉及可燃、有毒等原料相变(如熔融、气化、升华等)工艺过程的设施,应设置温度/压力远传、温度/压力超限报警、温度/压力与热(冷)媒或序号内容检查情况备注泄放系统联锁。11涉及固体加料工艺操作的,原则上应设置密闭、自动加料装置。其中在反应期间连续或分批加入反应釜的,应设置自动加料装置,并具备故障联锁停机功能。在惰性气体保护条件下仍具有爆炸危险性的物料,不应使用气力输送系统。12有超温、超压风险的储存设施应设置温度、压力、
4、搅拌电流(功率、转速)等工艺参数的监测、远传、报警,温度、压力应与冷(热)媒、泄放系统等联锁。13氯化车间(装置)内的计量槽或高位槽应设置高/低液位报警、高高液位联锁或设溢流管道。14使用氯气作为生产原料时,应设置气化压力、温度自动调节装置,气化压力与进料调节阀联锁控制,气化温度与蒸汽(热水)调节阀联锁控制。三、反应工序15氯化企业应优先开展工艺优化,降低工艺危险度等级。鼓励采用微通道反应器、管式反应器等先进技术装备,实现全流程自动化、连续化生产。序号内容检查情况备注16氯化反应釜应设温度、压力、液位(称重)、搅拌(循环泵)电流(功率、转速)、进料流量、参加反应物质的配料比、冷(热)媒压力(流
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