压力管道设计技术规定.docx

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1、压力管道设计技术统一规定（试行）GN204-1总则2 一般规定2.1 工艺计算2.2 站、场、库及石油化工装置设备和管道布置2.3 输油、输气管道线路工程2.4 材料选用2.5 管道应力设计2.6 管道和设备隔热2.7 管道和设备涂漆3 压力管道设计遵照日勺原则和规范附加阐明1总则1.1 目的：为了统一压力管道设计技术规定，提高压力管道设计水平，保证压力管道设计质量，特制定本规定。1.2 遵守的原则：优化设计方案，确定经济合理的工艺及最佳工艺参数；做到技术先进，经济合理，安全合用。1.3 合用范围：本规定合用于输油、输气管道工程、给排水及消防工程、热力工程、都市燃气工程及石油化工工程。2一般规

2、定2.1 工艺计算2.1.1 输油、输气管道需要进行管道0水力计算、温降计算。其计算公式按输油管道工程设计规范(GB50251-1994)和输气管道工程设计规范(GB50253-1994)执行。2.1.2 石油及天然气站、场、库及石油化工装置B工艺计算，可选用本专业合用时计算软件进行计算，如ASPEN、PROIkHYSIS等工艺计算软件。2.1.3 对于特殊的管道穿跨越工程按原油和天然气输送管道穿(跨)越工程设计规范(SYT0015.1(2)-1998)执行。2.2 站、场、库及石油化工装置设备及管道的布置2.2.1 设备布置2.2.1.1 装置日勺总体布置应根据装置在工厂总平面上0位置以及与

3、有关装置、罐区、主管廊、道路等相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调。2.2.1.2 装置日勺竖向布置应根据装置生产特点，充足考虑操作、检修规定，满足交通运送规定；考虑装置内外地坪标高09协调及其内外道路、排水的合理衔接，尽量减少土方工程量；装置场地应采用平坡式布置，并采用有组织排水，所有的雨水通过暗管排入地下排水管网。2.2.1.3 设备布置应满足工艺流程、安全生产、环境保护的规定，并应便于操作、维护、检修、防爆及消防，并注意节省用。2.2.1.4 设备布置应按工艺流程次序和同类设备合适集中相结合的方式，并结合风向条件确定设备、建筑物与其他设施的相对位置。2.2.1.5 设备布置应根据气温、

4、降水量等气候条件和工艺与设备特殊规定，决定与否采用室内布置。2.2.1.6 装置日勺控制室、变配电室、化验室布置在装置0一侧，位于爆炸危险区范围以外，并位于甲类设备整年最小频率风向H下风侧。2.2.1.7 设备、建筑物和构筑物应根据生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置，其间距符合现行的有关防火规范09规定。2.2.1.8 设备之间日勺距离除要满足防火、防爆日勺规定外，还要满足下列规定：1）设备操作、维修、吊装场地及通道；2）构筑物（包括梯子和平台）的布置；3）设备基础、地下管道、管沟及排水井的布置；4）管道及仪表的安装。2.2.1.9 泵布置在室内时，应成排布置并满足如下规定：1）所有0泵端

5、出口中心线应对齐或泵端基础面对齐，两台泵之间的净距市0.8m,泵端前操作通道B宽度4lm；2）室内布置时，两排泵之间的净距42.0m;3）泵端/泵侧与墙之间B净距市1.Om。2.2.1.10 通道和防火设备0布置要考虑对空间B安全规定，在紧急状况下迅速采用行动，减少对临近的设备的危害。2.2.1.11装置内最小通道宽度为:1）消防通道6m（弯道半径12m）；2）公共主干道6m（弯道半径12m）；3）重要车行通道4m（弯道半径9m）；4）检修通道4m（弯道半径9m）；5）次要车行通道3m（弯道半径6m）；6）泵区检修通道2m；7）操作通道0.8m。2.2.1.12装置内最小通道高度为:1）公共主

6、干道5.0m；2）消防道路5.0m；3）重要车行通道4.5m；4）检修通道4.5m；5）次要车行通道3.0m；6）管带下泵区检修通道3.0m；7）人行通道2.5m；8）操作通道2.2m；2.2.1.13标高确实定为：1）建筑物室内地而应高出室外地面4200mm；2）控制室、配电室室内地面应高出室外地面600mm；3）设备0基础面一般应高出地面420（）m,泵的基础而视泵的形式而定。2.2.2 管道布置2.2.2.1 管道布置设计应严格遵守管道仪表流程图日勺设计规定。2.2.2.2 管道布置设计应做到安全可靠、经济合理、在满足施工、操作、维修、消防等方面的规定下，同步尽量做到整洁美观。2.2.2

7、.3 管道应尽量地上敷设，并集中成排布置。地上管道设在管廊或管墩上，给排水、污水和消防水管道要埋地敷设。2.2.2.4 装置主管廊应留有1020%的预留空间，并考虑其荷载。2.2.2.5 管道布置应满足抗震规定。2.2.2.6 对有特殊工艺规定的管道、高温、高压、大口径及与重要设备连接的管道和需要柔性计算管道B布置，应优先考虑并做好规划，尽量运用管道日勺自然形状吸取热胀，自行赔偿、减少投资。2.2.2.7 与动设备连接日勺管道，在设计中应充足考虑其弹性、支撑、震动、压力脉动、气蚀等方面B规定，作用于设备接口上H推力和力矩不得不小于容许值。2.2.2.8 管道布置应尽量防止出现气袋、液袋和“盲肠

8、”。2.2.2.9 管道除与阀门、仪表和设备之间的连接需要必要的J法兰和螺纹连接外，其他均采用焊接连接，防止泄漏。2.2.2.10 管道穿过墙壁和楼板，均应配有套管，套管的直径不小于管道隔热层的外径，管道焊缝到套管的端部距离不不不小于150mm。2.2.2.11 由于管道布置形成0高点或低点，应根据操作、维修等需要，设置放空阀、排液阀。2.2.2.12 阀门B设置应考虑操作的需要，设置在便于操作和维护的地方，同步对较大差压、较大口径、较大压力操作的阀门设置旁通或齿轮操作等。2.2.2.13 阀门设在轻易靠近、便于操作、维修B地方，成排管道的阀门集中布置，阀门手轮最小间距为100mm；立管上阀门

9、手轮的安装高度宜为1.2m,不适宜超过1.8m,如超过2.0m（且常常操作B）,应设置梯子及平台。2.2.2.14 为了便于操作、维护和安装，装置区内应设置必要0软管站，服务半径为2.2.2.15 管架上敷设0管道无论有无隔热层，其净距应不不不小于50mm,法兰外缘与相邻管道的净距应不不不小于25mm；管道外壁或管道隔热层的外壁B最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁B净距应不不不小于100mm；有侧向位移的管道应加大其管道间的净距。2.2.2.16 取样系统管道B布置应防止死角或袋形管，取样口0布置应使采集B样品具有代表性；取样阀安装在便于操作的地方，并使设备或管道与取样阀之间的管段尽量

10、短。2.2.2.17 安全阀应直立安装并靠近被保护设备。如不能靠近布置，则从被保护设备到安全阀入口B管道压头总损失，不应超过该阀定压值日勺3%；其背压不应超过该阀定压值W、J10%o2.2.2.18 安全泄压装置出口管的布置，应考虑由于泄压排放引起B反作用力，合理设置支架。2.2.2.19 管道上的仪表或测量元件应布置在便于安装、观测和维修日勺位置；必要时可设置专用的平台或梯子。2.2.2.20 控制阀和相邻管道的布置和支撑要便于控制阀的移开。2.2.2.21 在靠近设备、集中载荷、弯管、大直径三通分支管B附近设置必要0支架。2.2.2.22 管道及其构成件的最小壁厚度应按有关规范来计算，并根

11、据介质特性和设计寿命，考虑一定0腐蚀裕度。2.2.2.23 都市热网管道设计可按都市热力网设计规范CJJ34-90进行。2.3 输油、输气管道线路工程2.3.1 线路走向选择2.3.1.1 线路走向选择原则线路选择应遵照安全、经济、以便，同步到达最佳化0原则，既满足建设单位对工程提出的规定，又使工程费用和运行期间管线的操作维修费用最低。线路走向选择原则如下：1）管线敷设地区的选择应符合我国现行B有关规定，线路走向应避开都市规划区、文物古迹、风景名胜、自然保护区等。2）线路应尽量取直，缩短线路长度，同步线路也要尽量靠近气田、城镇和工矿企业。3）线路应尽量运用既有公路，以便施工和管理。同步应尽量运

12、用既有国家电网供电，以减少工程费用。4）线路尽量避开高烈度地震区、沙漠、沼泽、滑坡、泥石流等不良工程地质地区和施工困难地区。5）站场及大、中型河流穿、跨越位置选址应服从大的线路走向，线路局部走向应服从站场和穿、跨越工程的位置。2.3.1.2线路勘察根据设计的不一样的阶段，对工程线路按不一样B内容和深度，进行线路勘察，一般可分为踏勘、初勘和详勘三个阶段。勘察内容和深度规定按有关规范执行。2.3.1.3定线应遵照的原则定线是根据同意0初步设计所推荐0走向方案，确定线路中线位置。定线是线路施工图设计的基础，对线路走向的每个桩位置进行认真推敲，力争定出一条安全可靠、经济合理0线路。线路定线时遵照下述原

13、则和规定1）线路应力争顺直，以缩短长度；2）应尽量减少线路与公路、铁路、河流等天然和人工障碍的交叉，当必须交叉时，宜垂直交叉。3）宜避开数年生经济作物区和重要的农田水利设施；4）应尽量靠近公路，以便施工和管理；5）线路必须避开重要的军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文献保护单位的安全保护区，线路还应避开机场、火车站、码头、自然保护区；6）线路宜避开滑坡、沼泽、软土、泥石流等不良工程地质地段，确需通过时，需经技术经济对比和采用可靠的工程措施。7）线路应避开地震烈度不小于7度的地震断裂带，无法避开时，应采用抗震措施。2.3.2管道敷设2.3.2.1 管道敷设日勺方式确实定管道的敷设方式可分为埋地敷设

14、和架空敷设两种。埋地敷设可采用沟埋敷设和筑土堤敷设；架空敷设可分为低架（管墩支撑）和高架（管架）敷设。将管线裸露敷设于地面的方式只合用于临时管线。埋地敷设方式不影响农业耕作和地面人类活动，还可以保护管线，减少自然和人为时损坏，因此，长输管道应尽量采用埋地敷设方式。1）埋地敷设（1）埋深规定管道埋深是指管顶至地面覆土深度。管道的最小埋深是根据地区级别、农田耕作深度、地面负荷对管道0强度和稳定性B影响等原因综合考虑决定日勺。一般最小埋深规定见表2.3-U表2.3-1埋地管线最小埋深规定（m）地区等级皂类岩石类干旱水田.级0.60.80.5二级0.60.80.5三级0.80.80.5四级0.80.8

15、0.5在不能满足最小埋深规定或外载荷过大，外部作业也许危及管道安全0地方,应采用措施对管道加以保护。当输送管道通过有冻胀危害的冻土地区时，管线应埋设在冻土深度如下。管道实际设计埋深根据地形、土质和管线弯头数量综合考虑确定。当地形起伏较大，若采用统一埋深，必然增长弯头数量，增长管线焊口数量；而减少弯头数量，又会导致管线埋深增长，增长管沟开挖和回填土石方工程量。确定设计埋深就是在满足最小埋深0前提下，在弯头数量和土石方工程两者之间求得一种投资最小0工程量平衡。（2）管沟管沟截面形状和尺寸大小是根据地质条件、施工措施和管径大小决定。当管沟深度不不小于3m时，管沟底宽按下式确定=i+c式中：b沟度宽度，m；D管子外径，cm；C沟底加宽裕量（按表2.3-2确定），mo管沟边坡坡度应根据土壤类别和物理力学性质（如粘聚力、内摩擦角、湿度、容重等）确定。当无上述土壤的J物理性质资料时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好