小型构造物圆管涵、箱涵、盖板涵施工监理 实施细则.doc

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1、小型构造物圆管涵、箱涵、盖板涵施工监理实施细则一、施工前准备工作1、开工前承包人应认真审查图纸，核对现场条件，特别是排水构造物的位置和标高，以及进出水口等，应与原有排灌水渠相吻合，确认小型构造物设计的合理性和可行性。2、根据图纸提供的小型构造物的类型、工程量、现场条件、计划工期和有关施工方法和施工安排编制分项施工组织和专项的施工技术方案并提出开工申请，经监理工程师审查后报指挥部批准开工。3、开工前承包人必须建立质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对专业施工队人员进行技术和安全交底，确保小型构造物的施工质量。4、施工中承包人必须遵守国家安全生产法律、法规，制定安全保障措施，加强施工现场安全

2、管理，严格执行安全操作规程，确保安全施工。5、在工程前期，根据设计要求的水泥混凝土和砂浆强度等级进行配合比试配试验，内容包括设计计算书、试配报告单，试压报告等试验资料报监理组进行审查，监理组试验室作配合比验证试验，以校核或调整承包人的试配数据。符合强度要求的砼、砂浆配合比才能投入到工程中使用。二、原材料质量要求1、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE302005的有关规定。2、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，其性能必须符合现行国家有关规定，要有产品出厂质量合格证书，进场后的水泥承包人必须检验其安定性，监理组验证合格后，方

3、可投入使用。水泥安定性试验检测频率1次/100吨。3、粗骨料：宜选用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质、且有棱角的机轧制的碎石，级配良好，最大粒径应按混凝土结构情况而定，一般选用2、4、6。石料压碎值应符合规范要求，严格控制针片状颗粒含量，石料要做掺配试验。骨料堆放场地应进行硬化处理，按品种、规格隔仓堆放，不得混乱，使用前应进行冲洗。4、细集料：细集料进场前应进行筛分等试验，选用级配良好，质地坚硬、洁净、粒径小于5mm的中粗砂，含泥量应不大于3%，进场后的中粗砂应放在硬化的场地上，如果砂中泥块含量1.0时，使用前必须过筛。5、外加剂：混凝土所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明，其质

4、量应符合现行混凝土外加剂GB8076有关规定。6、钢筋钢筋必须是国家正规钢厂生产，应具有出厂质量证明书和试验报告单，其等级、牌号、规格应与图纸一致，进场后的钢筋应抽取试样做力学性能试验。钢筋加工必须按照施工图配筋，其型号、规格、根数、尺寸应与图纸一致。钢筋焊接与绑扎接头应符合公路桥涵施工技术规范有关要求，焊工必须持证上岗，施焊前应作焊接试拉试验，焊接质量合格后，才能允许进行钢筋焊接加工作业。进场后的钢筋应放在硬化的场地上，其下部要用枕木垫高与地面隔开，上面用防雨布进行覆盖，防止钢筋被污染。以上原材料承包人必须检查和报验，驻地监理组试验室到场抽样进行验证试验，合格后才能在工程中使用，对不合格的材

5、料坚决要求承包人清理出场。三、预制圆管涵质量要求1、承包人在商品砼圆管涵进货前应向监理工程师提供生产厂家、生产企业营业执照、施工图纸、制造工艺和质量控制方法等有关资料并陪同监理对生产企业进行考察。2、成品检验：用于本工程所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件都应在预制场地接受监理工程师的检查和试验。3、预制构件成品质量要求：外形轮廓清晰、线条顺直、无翘曲现象，其表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷痕迹。其端面必须垂直于底面，几何尺寸应满足设计要求。质量要求见表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内四弹仪检测2管节长度(m/m

6、)010用尺量3内（外）径(m/m)不小于设计值用尺量4壁厚(m/m)-3，正值不限用尺量5顺直度矢度不大于0.2%沿管节拉线量取最大矢高4、管节进场时，现场监理应逐节验收，对钢筋外露的、端部开裂或损坏的，成品尺寸超过允许偏差的都不准运入场地投入使用。5、圆管涵在运输、装卸过程中，应采取防撞措施，避免管节损坏或产生裂纹，涵管装卸应用吊车进行作业，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上流动。6、管节安装时必须清除管壁泥污。四、混凝土圆管涵施工（一）圆管涵施工工艺如下：施工放样基坑开挖基底处理浇筑底座管节安装管口接缝处理浇筑抗肩持带端头挡墙砌筑出水口铺砌涵、顶（背）回填交工验收（二）施工要求：1、基

7、坑开挖前承包人应通知监理复核基础平面位置和现有地面标高，并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，未经监理复测，基坑不得开挖。2、开挖应进行到图纸所要求的标高，严禁结构物基础超挖回填虚土。两侧坑壁要逐层留台阶，防止塌方，基坑尺寸应满足施工要求。3、基坑检查验收，验收项目有平面尺寸、基底标高、坑壁稳定情况以及基底土质情况和承载力是否与图纸相符。未经监理检查验收，承包人不得进行基底垫层施工，更不得浇筑混凝土或砌筑污工。4、地基处理应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计要求结合现场情况，采取相应的处理方法。5、管涵基础埋置深度要确保管顶埋土高度不小于0.5m，同时应结合土质及路基填土高度设置预留拱度

8、。6、浇筑底座时应设置沉降缝，沉降缝位置设置应与管节的接缝位置一致，一般35m一道，施工时可根据管节长度统筹布设。7、基底混凝土如用商品混凝土须得到试验工程师的检查和批准，如现场拌制，其原材料水泥、砂、石、水等质量和规格应符合材料技术要求，并按规定的配合比施工。8、施工现场拌制的混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。在混凝土浇筑过程中，监理要加强旁站，检查混凝土的拌制质量和施工操作方法，检查底座几何尺寸，现场监督承包人的试压块制件操作工艺。9、当基底混凝土浇注高度大于2m深时，需要用溜槽送料，确保混凝土不离析。在混凝土浇筑期间，基坑内不得有集水。10、当管底混凝土强度达到5M

9、pa以上时方可进行管节安装施工。11、管节安装应从下游开始，接头面向上游，要求每节应紧贴于垫层或底座上，使涵洞受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，管口接缝10mm。管节铺设应平齐直顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。12、管口缝处理管口的内、外接头缝都要用沥青、麻絮填塞，以形成一层柔性密封层，外侧用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。在管节接缝填塞好后，应在其外部设置C20混凝土抹带，抹带前管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，抹带后应及时覆盖养生，以获得满意的强度而不产生裂缝和脱落现象。管道内的管口缝，当管径大于750m

10、m时，应在管内作整圈沟缝，管口内缝砂浆应平整密实，不得有裂缝和空鼓现象。在安装过程中应保持管内清洁无脏物。管节沉降缝位置应在管口接缝处，并且与底座预留缝对齐，一缝到底，不得错位。13、涵洞端头挡墙和出水口铺砌应按图纸要求进行施工，其施工质量应按公路桥涵施工技术规范有关规定执行。14、倒吸虹管必须进行防水处理，不得漏水或渗水，在填土覆盖前应进行渗水试验。15、经监理工程师检验证实圆管涵和倒吸虹管安装及接缝符合要求后，其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填作业。16、管身两侧在不小于2倍孔径的范围内用10%灰土进行回填，每层压（夯）实厚度为10cm，采用小型夯实机械逐层夯压密实

11、，要求密实度比路基层位大两个百分点。17、当管顶填土厚度大于50cm时，方可允许大型交通车辆、重型压路机械（通行）碾压。涵洞填土应分层填筑，分层夯实，分层检查和报验，检测频率同桥涵台背规定一致。18、圆管涵质量验收标准外观鉴定管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不得超过10mm；管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实、无开裂脱皮现象；抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓；必要时应做密水试验；质量检测实测项目管道基础及管节安装实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D、F检查32管轴线偏位（mm）

12、15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程（mm）10水准仪：每两井间测2处24基础厚度不小于设计尺量：每两井间测3处15管座肩宽（mm）+10，-5尺量、挂边线：每两井间测2处1肩高（mm）106抹带宽度不小于设计尺量：按10%抽查2厚度不小于设计五、箱涵施工监理要点（一）施工准备阶段的监理1、严格审查承包人的施工工艺、主要是地基处理的工艺、保证墙身外观质量的工艺、混凝土浇筑的顺序、混凝土养护的方法。以及施工工期安排、各项质量保证措施；2、认真审查图纸，核对现场条件，确认设计文件的合理性和可行性；3、检验原材料的质量，配合比的验证；4、复核承包人的有关放样资料并现场测量验收，要求基坑轴线

13、和位置必须正确；5、审查承包人的安全保障措施。（二）施工阶段的监理1、测量监理工程师现场复测承包人的放样；2、要求承包人对水准点、放样控制点进行保护和加固；3、现场旁站地基处理的全过程，包括施工的工艺、质量控制、质量验收，直到满足设计要求方可进行底板混凝土的施工；4、要求承包人按批准的坡比进行基坑开挖，并做好基坑的支挡和排水措施，以防塌方；5、基坑开挖到设计标高后，现场监理认真核对地基的地质情况，保证地基承载力不小于设计值；6、测量工程师复测基坑底标高及平面几何尺寸，合格后进行垫层施工；7、基底混凝土浇注高度大于两米，需用溜槽运料，保证混凝土不得离析。在混凝土施工过程中监理全程旁站，监督混凝土

14、的振捣，保证混凝土内实外光；8、要求承包人按照设计文件的要求进行伸缩缝的施工，从上到下要竖直断开；9、混凝土施工期间，基坑内不得有积水；10、现场监理加强监督底板混凝养护工作，养生措施要到位；11、底板混凝土达到设计强度后开始墙身的施工；12、要求墙身以上30cm高混凝土与底板一起施工，有特殊设计除外；13、为了保证箱身外观质量，要求承包人全长按照一次立模一次浇注方法施工；14、要求承包人采用大块模板。模板的刚度、模板支撑的稳定性及纵、横向支撑等必须稳定。模板尺寸必须正确，模板接缝必须有防漏措施，模板经过监理验收合格后方可浇注混凝土；15、现场监理应严格检查验收钢筋骨架。包括钢筋的型号和根数、

15、接头的绑扎、焊接质量、钢筋的间距，保护层的位置、保护层的厚度，预埋件的位置和数量等应符合图纸要求，验收合格后方可立模；16、混凝土浇注前现场监理应检查承包人的有关施工准备情况，包括施工机械的配套情况，原材料质量控制，混凝土施工各类人员的技术熟练程度及应急预案到位情况；17、要求承包人一个工作面的混凝土一次浇注成型，中途不得停顿，不留湿接缝；18、混凝土浇注施工必须连续，两侧对称浇注，分层浇注，而且振捣必须到位，应安排专人负责振捣及表面收光；19、混凝土初凝后应及时覆盖养生，确保混凝土表面不出现裂缝，而形成足够的强度；20、混凝土达到设计或规范规定的强度后，方可拆模；21、拆模过程中，要注意拆模顺序和拆模方法。保证施工安全，保护好成品混凝土的表面及边角不受损坏；22、结构物验收合格后，开始箱背回填。要求承包人按照规范要求进行施工。23、箱涵验收实测项目箱涵验收实测项目项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检