小区项目模板施工技术交底.doc

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1、 技 术 交 底 记 录模板施工技术交底1#、2#楼最大截面的柱子为KZ1-KZ4-FBZ1-6：600mm600mm，最大独立高度为3.4m，最大截面梁为BKL：450mm800mm。基础上返梁500mm700mm,主楼板厚大跨度120mm小跨度100mm,剪力墙厚度地下室一二层外墙300mm；标准层及内墙200mm。一、 材料机械准备：a. 材料准备18mm厚的木胶合板、1830mm915mm、60mm80mm的木方、483.5钢管、扣件、14加工成型的螺杆及工具式止水螺杆、蝴蝶扣、铅丝等。b.工具准备：电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤、5M钢卷尺等。二、施工部署 材料准备模板的配置柱子、

2、剪力墙模板的安装梁底模及主梁一边侧模的安装梁钢筋绑扎梁侧模安装平板模板安装梁板混凝土浇筑柱模及梁侧模拆除梁板底模拆除。三、 操作工艺柱墙、梁板其垂直度及平整度控制在3mm。b.柱模：1. 柱模板采用18厚木胶合板模,面板后背竖向通长6080200mm松木枋，背枋两面刨光。横楞采用钢管加14加工成型的螺杆，间距为400mm，详见下图。柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，200/300mm厚的柱;内加内支承垫块。接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤校正调直。2. 在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫

3、洞口的高度为100mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。3.柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。c. 墙模1. 剪力墙加固方案选择： 地下室外墙模：采用18厚胶合板、背枋200、14的止水对拉螺杆加钢管500mm500mm； 车库挡土墙及主楼地下一、二层挡土墙：采用18厚胶合板、背枋200、14的止水对拉螺杆（对拉螺杆不得加设套管）加钢管500mm500mm； 首层到十八层剪力墙：采用18厚胶合板、背枋200、14的对拉螺杆加钢管500mm500mm；2. 剪力墙加固示意图： d. 梁模板 1. 梁加固

4、梁高在600mm以下：采用梁底铺枋250mm，底钉压脚条用斜板钉设加固。梁高600至900mm：梁底铺枋250mm、底钉压脚条（20cm以上宽模板），12的对拉螺杆中间一道500mm加固； 2主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的3度起拱。3 梁快拆体系梁铺设梁底板模时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱13，同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于200mm，其下设钢顶撑（即独立支撑），该支撑待砼强度达100%以后方准拆除，其余梁底板模等砼强度达到先拆75%即可先拆，以加快模板周转。支撑顶撑在主梁底每隔2m一道，主次梁交接处均加设；次梁底每隔3m一道。e.板模板板模在梁模支好后进行，

5、板模采用木胶合板拼装，铺设在60mm80mm木方搁栅上，搁栅搁置在架体上。平板模板安装时，先在钢管架上抄水平线，用黄油漆标出上皮线，水平线的标高应为下层板面标高+500mm为准，安装时平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线上引固定好托木，托木上口用水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板模安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方搁栅调平柱顶标高铺设竹胶板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝f.楼梯模板 地下室、车库、标准层采用木模板配置进行施工。楼梯模板支模体系采用如下图所示：

6、g.支撑体系 1. 支撑体系的选择车库、地下室、首层：采用满堂钢管架，其标准立杆间距采用1000mm1000mm进行布置，梁底采用1000mm1000mm进行支撑布置，其余最大不规则部分板处间距不得超过1400mm间距布置。水平杆采用1500mm一道，扫地杆离地200mm双向布置，剪刀撑每道梁底下双向布置，间距4m。标准层：采用满堂钢管架，其标准立杆间距采用1100mm1100mm进行布置，梁底采用1100mm1100mm进行支撑布置；水平杆采用1800mm一道，扫地杆离地200mmm双向布置。5 、模板支设的要求：a、模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）

7、的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。b 、模板工程在施工时还须检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。c 、柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用方木压口封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨，模板周转次数不能大于进场由厂家提供的正常周转次数。d、梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300 mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。e、

8、后浇带处的处理车库结施05中基础筏板1#、2#楼中各划定了一条沉降后浇带，位置是1#、2#楼21轴到23轴。x方向1-B至1-X；Y方向1-10至1-11轴车库为四道1-C、1-X、1-11、1-S沉降后浇带。（后浇带向内200mm处）、现浇板每间隔1.2m进行回顶，回顶立杆用纵向水平杆和十字扣件相互拉结，后浇带两侧进行横向拉结，保证回顶支撑稳固有效。现浇板、梁砼临时隔断处用木模钉成梳子板，每条齿缝宽度为最大钢筋直径+2mm，保证钢筋间距及模板封堵砼的质量。待到主体结构完成后达到封闭后浇带的条件时，清理干净后浇带内杂物后支模，保证先后模板顺平、接缝严密无漏浆（车库后浇带砼二次浇筑在一次浇筑后二

9、个月进行）。6 模板的拆除a、拆模时间:侧模砼浇筑24h即可拆模.梁板底模: 以项目部通知为准，经监理同意，签订拆模令方可拆模。 b、模板的拆除和保养1、拆除顺序：拆柱模-松开梁底板模架-拆除梁底摸-拆除梁侧模- -拆除平台模-清理模板,木方梁底,分类堆码-拆除全部架子. 2、拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员.3、模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面. 4、拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走

10、堆码整齐。7、 质量保证：a、保证条件：b、梁底必须是梁榜包梁底；加固梁板必须安用钢管销及拉扣；先安底加固完后垂直对线。c、铺平板加固钢管一侧必须加木针，柱墙阳角两边下面必须安有方木或槽钢；螺杆从下到上第一排20cm二、三排不能超过45cm，梁底加保险扣件，中间加顶间距不得超过1m大跨度梁不得超过0.8米，柱子与梁交接必须方木升至平板底，外梁打斜撑，支模架外围剪力撑。d、模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。e、柱墙、梁板其垂直度及平整度控制在3mm。8、 成品保护：a、模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在

11、模板上堆放配件和其它物品。b、木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。c、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。d、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。9 安全保护措施：1、木料、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。2、模板支撑架与外架应分离，模板支撑架不得与外架拉结，楼层外脚手架应高出作业层。3、上料平台作成整体移动式平台,由架子工和塔吊工配合拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4、立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。5、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。6、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。交底人：常存现 接受交底人： 年 月 日接受交底人名单：