导地线液压施工工艺#架空输电线路工程#湖南.doc

《导地线液压施工工艺#架空输电线路工程#湖南.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《导地线液压施工工艺#架空输电线路工程#湖南.doc（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、导地线液压施工工艺某某省送变电建设公司超高压运行检修分公司某某年十二月导地线液压施工工艺1 编制目的为了统一架空输电线路工程中导地线液压施工工艺，确保工程建设质量。2 适用范围本措施适用于500kV架空输电线路工程中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及地线配套金具进行的液压施工，不包含大跨越工程导地线的液压压接。3 编制依据3.1 圆线同心绞架空导线(GB/T 1179-1999 idt IEC 61089)3.2 型线同心绞架空导线(GB/T 2041-2006 idt IEC 62219)3.3 电力金具通用技术条件（GB 2314）3.4 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸（GB

2、/T 2315）3.5 电力金具 机械试验方法（GB/T 2317.1）3.6 电力金具 验收规则、标志与包装（GB/T 2317.4）3.7 设备线夹（GB/T 2341）3.8 镀锌钢绞线（YB/T 5004）3.9 铝包钢绞线（YB/T 124）3.10 耐张线夹（DL/T 757）3.11 接续金具（DL/T 758）3.12 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ 226）4 一般规定4.1 接续管、耐张线夹及设备线夹压接部分为圆形，压后呈六边形。4.1.1 液压机的选用根据导地线用接续管、耐张线夹、跳线线夹、设备线夹及内部钢锚外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及液压机的

3、类型。4.1.2 钢模尺寸（1）对边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过规程的最大允许值，建议对边距按设计。（2）压口长L值（mm）：可按下式计算P油压机出力，kgk油压机使用系数（200、250吨液压机：k=0.8；100吨液压机：k=0.9）HB压接管材料的布氏硬度，kg/mm2D压接管外径，mm4.2 液压施工是架空送电线路及变电站施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训并考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。4.3 本工艺适用于GB/T 1179、GB/T 20141、YB/T 5004、YB/T 124

4、等标准规定的圆线同心绞架空导线和地线，也包括其他符合上述标准要求的导线。4.4 导线与地线的受压部分应平整完好，与管口距离15m以内导地线不应存在必须处理的缺陷。4.5 液压的导线及地线的端部在割线前应将线调直，并加防止散股的绑线。切割断面应与轴线垂直，在钢芯铝绞线切断铝股时，严禁伤及钢芯。4.6 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。5 液压前的操作5.1 器材及液压设备检验5.1.1 对所用的导线、地线的结构及规格应认真进行检查。其规格应与工程设计相符，并符合现行国家及行业标准的各项规定。5.1.2 对所使用的各种接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，应用精度不低于0.02

5、mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；用钢尺测量各部长度，其外观、尺寸、公差应符合国家标准GB23141997及行业标准(技术条件)的要求。5.1.3 在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校准，做到准确可靠。检查模具的完好状况，必要时检查模具的尺寸。5.2 清洗5.2.1 对于使用的各种规格的接续管、耐张线夹、跳线线夹及设备线夹，使用前应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期内不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。5.2.2 对铝包钢绞线的液压部分穿管前应用棉纱擦去泥土。如有油垢，应用汽油清洗，清洗长度不应短于穿管长度的1.5倍。清

6、洗后应保持线股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液压部分。5.2.3 在钢芯铝绞线液压部分的铝股表面穿管前，应以汽油清除其表面油垢，先套管的绞线表层清除的长度不应短于铝管套入部位，直线搭接的另一端清洗长度不应短于半管长的1.5倍。对剥断铝股裸露钢芯部分的清洗尤为重要。清洗后用白色干净布擦拭，证明确实不存在任何油垢后才可以进行下一步的穿管工序。5.2.4 涂导电脂，清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂导电脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；b) 按第5.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将导电脂薄薄地、均匀地涂上一层，以将外层铝股表面覆盖住；c) 用钢丝刷沿钢芯铝绞线

7、轴线方向对已涂导电脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，然后进行穿管。5.2.5 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净，如有断股应在断股两侧涂少量导电脂，再套上补修管进行液压。5.3 穿管5.3.1 铝包钢绞线接续管的穿管如图1：1铝包钢绞线；2钢接续管；3铝衬管；4铝接续管；P绑线图1 铝包钢绞线接续管穿管图1）画定位印记：如图1(a)所示用钢尺测量钢接续管的实长L1及导电铝接续管的实长L2。用钢尺在铝包钢绞线端头向线内量处画一印记A，此A点命名为“钢接续管定位印记”。2）穿管：如图1(b)所示套铝接续管：将铝接续管自铝包钢绞线一端先套入。套

8、铝衬管：打开端部绑线，将导电用铝衬管分别自铝包钢绞线两端套入。穿钢接续管：将被连接的铝包钢绞线两端分别向钢接续管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在钢接续管内中点相抵，两线上的定位印记A与管口重合。3）穿铝接续管及铝衬管如图1(c)所示当钢接续管压好后，在钢接续管的两个端口分别做定位印记A1，用钢尺测量A1A1L3。用钢尺在压好的钢管中心划一印记，按此印记向外量处画一印记B，此B点命名为“铝接续管定位印记”。将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向，分别自两侧向已压好的钢接续管方向旋转推入，直至其管口与钢接续管相抵（与定位印记A1重合），同时在两端铝衬管口画定位印记C。若铝衬管压住定位印记B，

9、将定位印记B移至铝衬管上。将铝接续管顺铝包钢绞线绞制方向，向一侧旋转推入，直至两端管口与两端定位印记B重合为止。分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接定位印记A1。5.3.2 铝包钢绞线耐张线夹的穿管如图2：1铝包钢绞线；2耐张线夹钢锚；3铝衬管；4耐张线夹铝管；P绑线图2 铝包钢绞线耐张线夹穿管图1）画定位印记：如图2(a)所示用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长L及铝衬管的实长L1；用钢尺在镀锌钢绞线端头向线内量处画一印记A。此A点命名为“钢锚定位印记”；2）穿管：如图2(b)所示套耐张线夹铝管：将耐张线夹铝管自铝包钢绞线端口先套入。套铝衬管：打开端部绑线，将导电用铝衬管自

10、铝包钢绞线端口套入。穿耐张线夹钢锚：将镀锌钢绞线自管口向管内穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头穿至管底，管口与定位印记A重合为止。3）穿耐张线夹铝管及铝衬管如图2(c)所示当耐张线夹钢锚压好后，将铝衬管顺铝包钢绞线绞制方向，向已压接好的耐张线夹钢锚侧旋转推入，直至其管口与耐张线夹钢锚相抵，同时在铝包钢绞线侧铝衬管管口画定位印记B。将耐张线夹铝管顺铝包钢绞线绞制方向，向已压接好的耐张线夹钢锚侧旋转推入，直至其在铝包钢绞线侧的管口与定位印记B重合。用钢尺从耐张线夹铝管出口(定位印记B处)向内量BCL1 处画一耐张线夹铝管压接定位印记C。用钢尺在图示处由管口向内量L2约为50mm（最终通过

11、试验根据液压设备具体尺寸确定）处画一耐张线夹铝管压接定位印记D。4）耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定液压操作人员根据该工程的施工手册，确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向，在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚和铝管至合适的方向。耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自铝包钢绞线，过钢锚管口至钢锚压接部位画一直线，压接时保持绞线与钢锚压接部位的标记线在一条直线上。耐张线夹铝管定位：用标记笔自铝包钢绞线，过铝管管口至铝管上画一直线，压接时保持绞线与铝管上的标记线在一条直线上。5.3.3 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图3：钢芯铝绞线；2钢接续管；3铝接续管；P绑线图3 钢芯铝绞线

12、搭接式接续管穿管图1）剥铝股：如图3（a）所示：用钢尺测量钢接续管的实长L1及导电铝接续管的实长L2。用钢尺自钢芯铝绞线端头O向线内量 L1L120mm处以绑线P扎牢。用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量ONL1L1处画一割铝股印记N；（L1约为钢接续管长的20%，最终通过试验确定）。然后用切割器（或手锯），在印记N处切断外层及中层（内层）铝股，在切割最内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。2）穿管：如图3(b)所示套铝接续管：将铝接续管自钢芯铝绞线一端先套入，然后松开绑线P，将铝接续管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，再用绑线扎好。穿钢接续管：将已剥露的钢芯表面油污

13、全部清擦干净后，使钢芯呈散股扁圆形，自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯也呈散股扁圆形自钢管另一端上侧向钢管内穿入，是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口对面露出5mm为止。3）穿铝接续管如图3(c)所示当钢接续管压好后，用钢尺量NNL3，记录L3的长度。用钢直尺自切割印记N分别向导线两侧量取处画铝接续管定位印记A。按本规程5.2.3及5.2.4条清洗并涂导电脂，然后将铝管顺铝线绞制方向，向另一端旋转推入后，松开另一端绑线P，继续推入直至铝接续管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止。分别用钢尺自铝接续管的两个端口向内侧量处画铝接续管压接定位印记B（注ABAN）。5.3.4 钢芯

14、铝绞线耐张线夹的穿管如图4：1钢芯铝绞线；2耐张线夹钢锚；3耐张线夹铝管；P绑线图4 钢芯铝绞（耐张线夹穿管图1）剥铝股：如图4(a)所示：用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位实长L1。用钢尺自钢芯铝绞线端头O向线内量 L1L120mm处以绑线P扎牢。用钢尺在钢芯铝绞线端头向线内量ONL1L1处画一割铝股印记N；（L1约为耐张线夹钢锚压接部位实长L1的20%，最终经试验确定）。然后用切割器（或手锯），在印记N处切断外层及中层铝股，在切割最内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。用钢尺在钢芯铝绞线的钢芯端头向线内量OAL1处画耐张线夹钢锚穿线定位印记A。2）穿管：如图4(b)所示套

15、耐张线夹铝管：将耐张线夹铝管自钢芯铝绞线端头先套入，然后松开绑线P，将耐张线夹铝管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，再用绑线扎好。穿耐张线夹钢锚：把已剥露的钢芯表面油污全部清擦干净后，将钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态）向耐张线夹钢锚管口穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯穿至管底且耐张线夹钢锚管口与定位印记A重合。3）穿耐张线夹铝管如图4(c)所示当耐张线夹钢锚压好后，用钢尺自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记B。用钢尺测量钢锚凹槽部位长L2 ，自B点向钢锚压接钢芯方向量至钢锚前端凹槽边过5mm, 画一定位印记C，使BC20mmL25mm，并记录BC的长度。用钢尺测量耐张线夹铝管的全长L，自B点向铝线侧量BDL，画一定位印记D，自D点向钢锚侧量至铝线端头，画一定位印记E，使DE L3，并记录DE的长度。 按本规程5.2.3及5.2.4条清洗并涂导电脂，然后将铝管顺铝线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入