客运站玻璃幕墙施工技术交底.doc

《客运站玻璃幕墙施工技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《客运站玻璃幕墙施工技术交底.doc（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、抹灰工程技术交底 交底单位名称：某某客运专线房建分项目部 编号：工程名称新建铁路某某至某某铁路客运专线设计文件图号宁杭客运专线上坊站-站房装饰室内装饰施工图施工部位玻璃幕墙工程交底日期某某年6月10日技术交底内容：一、使用范围本交底适用于江宁东站玻璃幕墙施工。 二、作业准备玻璃幕墙施工中的测量放线数据、现场实际施工的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要。 三、 施工工艺 1、预埋件施工： 预埋板、连接件安装：根据测量放线定位的尺寸，进行化学锚栓、后置板的安装，安装48小时后进行拉拔试验，试验合格后方进行下步连接件施工，连接件施工时一定记得水

2、平控制线及垂线的控制；初步连接时进行点焊，验收合格后再进行满焊处理，并涂刷防锈漆。 2、工艺流程： 熟悉建筑结构与幕墙设计图确定建立建筑物或构筑物外轮廓控制网建立视准线测定建筑物外墙体轮廓点测量固定基本控制点设立水平、垂直细部控制点放线 3、工艺要求 1.) 建立建筑物或构筑物外轮廓控制网： 为确保本工程幕墙的施工质量必须测设建筑物外围主控点。在建筑物的墙脚或裙楼的屋顶上测设趋近副控点（如施工主体时，土建单位建立有趋近副控点，且复核可靠，亦可利用，否则应重新测设。为二级控制点），在建筑物的边角的外墙上并便于向上下投视的位置用膨胀螺栓在混凝土结构上测设外悬（离墙约300mm）的铁件形成墙上控制点

3、为三级控制点，从而形成建筑物外轮廓控制网。 2). 建立视准线: 幕墙施工要依据一系列水平、铅锤、甚至倾斜一定角度的视准线。水平视准线，在第一层外墙上布点，每一侧的两端布点后，再定中心点，一般 5-8 点形成一水平直线。铅锤视准线仍在第一层外墙上布点，并用经纬仪的天顶视线或激光经纬仪（DT5）的激光来指出铅锤线方向，向上每距一定楼层布点（应设有孔的悬臂铁件。形成垂直方向的控制点。重要、高大、复杂的工程还应用光电测距仪的反 射镜测高法。传递高层至一定层面，其精度为10mm。从而为建筑物的墙体建立一个三维控制模型。 3). 测设外墙体轮廓点： 用垂准线定位和水平仪抄手法以每3-5层为一行（横行）。

4、每3-5间为一列（直列）。测设出水平及垂直交叉点，并作好标记。 4). 测设固定基本控制点： 用钢丝线测设法，在“3.4.2.3”的基础上，用拉紧钢丝细绳的方法，测设各层、各开间的水平、垂直交叉十字线作好标记。 5). 测设水平垂直细部控制点： 在的基础上进一步测出幕墙立柱每层连接件中心点，进一步放出水平、垂直线。 4.0 幕墙连接大底板安装 1)、工艺流程: 熟悉图纸、规范根据测量结果找准定位点将大底板对位确定化学锚栓孔位用电锤打螺栓孔位安装化学锚栓安装大底板用电焊机焊死垫片和螺栓 2) 工艺要求: 2.1 用电捶打孔时震动偏位,大底板设计要求开椭圆长孔,当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔

5、点。当偏位较大时应加铁板加固。 2.2 在主体结构上打孔，要注意保证M12化学锚栓埋入深度及孔位大小，抗拉拔力与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。 2.3 因土建结构梁柱表面不平整引起预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 2.4 因楼混凝土结构引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加工长支座（加强肋）的办法解决，也可以采用在后置埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5.0 连接件安装 1) 工艺流程： 熟悉图纸及技术交底画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线拉水平钢丝线

6、点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置焊接加固连接件除去焊渣对焊缝进行防腐处理。 2) 工艺要求 2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准上一工序在后置埋件位置弹出的十字交叉线。 2.2 整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。 2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。 6.0 玻璃幕墙后衬墙刷涂料 1) 工艺流程： 清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。 2) 工艺要求： 2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外

7、幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。 2.2 刷涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。 7.0 竖梁安装 1) 工艺流程： 拉水平、垂直基本控制线就位控制竖梁平面或弧面的竖梁检查就位各面竖梁检查复核拧紧螺帽、点焊角码。 2) 工艺要求: 2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。 2.2 就位各面控制竖梁：首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的竖梁以筑控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。 2.3 检查：用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度

8、是否符合要求，用水准仪检查竖梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。 2.4 就位各面竖梁：梁的上部与底部用安装好套芯的一端固定，注意其位置，再穿螺栓固定，最后进行调整，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。 2.5 检查：各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。 2.6 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与

9、预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。 8.0 防雷体系安装 1) 工艺流程： 后置板与主体结构避雷均压环相连 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。 2) 工艺要求: 2.1 后置板与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用12mm圆钢筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置板应与主体防雷均压环主筋相连 2.2 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统

10、相连接：作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板座接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上，每隔18m和建筑物防雷网连接，接通位置不大于 2m。同时，接闪器还应与避雷针相连。 2.3幕墙与主体结构避雷接地引下线相连：每隔3-5m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不小于一个开间，以防止静电感应电压对人和设备造成危害。 2.4 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成型连接。 2.5 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。 9.

11、0 横梁安装 1) 工艺流程：检查横梁定位线就位安装防锈涂刷。 2 )工艺要求: 2.1 检查横梁定位线：根据前面的测量放线及玻璃排版尺寸找好位置，并再次复核其横竖尺寸。 2.2就位安装：正立面幕墙采用焊接的连接方式，横梁就位安装先找好位置，需要栓接的横梁将角码予置于端头，再放置垫圈，用512不锈钢螺钉穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺钉，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量；采用焊接处则直接调平焊接牢固。 2.3 防锈涂刷：先点焊就位后，再调整满焊，最后涂刷防锈漆。 10.0 防火隔断板安装 1) 工艺流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打

12、射钉防火隔断与主体结构有缝处打防火胶检查安装质量。 2) 工艺要求: 2.1 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板（镀锌钢板（1.5MM厚）在安装前，要将防火板的底侧和外侧喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。 2.2 整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部位处理。 2.3 安装：防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上，用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔，将上下两层隔开。 2.4 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 11.0铝型材安装 1) 工艺流程： 尺寸下料进场检查就位安装检查验收