宝供北京物流基地汽车展示中心A施工组织设计.doc

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1、某某物流基地汽车展示中心A钢 结 构 工 程吊装方案某某工程有限公司编制人： 技术负责人：二一一年一月十九日目 录第一章：编制目的及依据第一节：编制目的第二节：编制依据第二章：工程概况、特点及压型钢板施工方案第一节：工程概况第二节：工程特点第三章：加工制作组织设计第一节：钢构件制作结构图第二节：钢构件制作规范第三节：彩钢板的制作第四节：质量标准及检测手段第五节：质量保证体系第六节：安全技术交底第四章：安装组织设计第一节：施工准备工作第二节：施工方法及注意事项第三节：安全交底第四节：技术交底第五节：施工人员计划表第六节：主要施工机具设备明细表第五章：压型钢板组合楼板的组织设计第一节：施工准备工作

2、第二节：钢筋工程第三节：混凝土工程第四节：楼面板组织施工方法及注意事项第五节：质量保证体系第六节：安全交底第七节：施工人员计划表第八节：主要施工机具设备明细表第六章：施工现场管理第一节：雨季施工注意事项第二节：安全防护措施第三节：施工现场临用电安全措施第四节：环保措施第五节：环卫管理措施第六节：施工现场场容管理措施第七节：体系认证第八节：项目部组织机构第七章：施工质量标准及验收条件第八章：质量、服务承诺第一章编制目的及依据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成

3、该工程的建设任务。第二节 编制依据 一、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。 二、建设单位提供的本工程的建筑结构施工图。三、国家现行的设计和施工及验收规范。 1、钢结构设计规范GB50017-2003 2、建筑抗震设计规范GB500112001 3、钢结构工程施工及验收规范GB5020520014、建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 5、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291 6、手工电弧焊接头的基本形式与尺寸GB968807、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）8、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）9、门式钢架轻型房屋钢结构技校规程（

4、GBCS102：2002）10、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） 四、本工程按国家现行安全生产、文明施工的规程。 五、公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。六、我公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点第一节 工程概况一、工程名称：某某物流基地汽车展示中心A钢结构工程二、工程地点：某某 三、 工程简介：该建筑结构类型门式钢架局部二层结构。四、工程材料介绍及技术要求：1、结构系统：钢构件均为Q345B，其力学性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保证必须符合标准：（GB/T1591-94）。楼层梁为热轧H型钢，其技术条件符合国标（GB/T112

5、63-1998）。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，其技术条件符号国家标准（GB/T1228-91）、（GB/T1229-91）、（GB/T1231-91）。普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级，其技术条件符合国家标准（GB/T5780-2000）、（GB/T41-2000）、（GB/T95-1985）。锚栓采用Q235钢符合国标（GB/T799-1988）的有关规定。栓钉采用圆柱头焊钉；其技术条件符合（GB/T10433-1989）的规定。焊接材料；不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较高钢材选用应符合国家标准；手工焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧自动焊用的焊剂和焊丝；

6、焊剂和焊丝应与主体金属强度相适应。焊缝检验标准为：对接焊缝均要求达到一级焊缝质量标准,其于焊缝质量标准不应小于三级。 除锈标准为：严格进行金属抛丸除锈，其级别达到国家标准（GB8923-88）中的Sa.5级，涂装：除锈后，刷涂防锈保护漆，涂层总厚度应达到15m以上采用防火涂料时，涂两遍以上的防锈底漆，干膜总厚度应大于75m，钢构件表面除锈后应刷防锈底漆一道，保证最终达到一底一中、一面配套防锈层，漆膜总厚度应不小于125m。防火材料：耐火等级为一级，建筑物各承构件的耐火极限应符合国家标准高层建筑民用防火规范（GB50045-95）的有关规定，所用防火材料需通过有关消防部门规定认可。2、楼层系统：

7、 H型钢材质：Q345B。楼层型压型钢板采用槽型镀铝锌3、紧固件：按照初设计和规范规定，主梁与次梁接处，采用TS10.9级高强螺栓。对于垫片、螺帽等采用标准材料；第二节 工程特点本工程呈以下四个特点： 一、施工安装难度大：所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的多次人工搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡装卸车，以提高工效。 二、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装焊接量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。 三、工种多：本工程钢结构部分工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作

8、业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。第三章加工制作组织设计第一节 钢构件制作结构图项目经理工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部除 锈 涂 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型钢制作车间 第二节 钢构件制作规范一、构件制作应符合高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。本工程利用

9、专业机械设备，并有专门技术人员， 构件应在工厂内制作完成。二、生产前的技术准备工作：1、审图做到脑子里始终有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。2、编制工艺方案时间为5天，由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图，主、次梁大样图 楼层板图 其它构件三、钢构件制作工艺流程1、钢构件制作工艺流程图H型钢制作车间号料下料自动焊接组装成型施工图放样组生产准备原材料存放、检验、运送原材料油漆编号焊接矫正钻孔齐头出厂除锈装配二）2、斜支撑及附件制作工艺流程图制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔原材料存放检验运料四、工期钢结构制作：共15天

10、，详见工程施工进度计划表。五、钢构件制作严格按照设计要求和规范要求制作。主钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制作，允许工地高强螺栓接头。1、原材料a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、放样、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方

11、案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样。c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。e、气割时环境温度必须达到规定温度时进行。f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。3、钢构件组装a、组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、H型钢在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。d、钢构件检查合格后方可转入下道工序。4、H型钢构

12、件的焊接a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接技术规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定执行。c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范8.2条规定要求。f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。5、H型钢构件的矫正a、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。b、冷矫

13、正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。c、冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进行操作。d、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。e、构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范8.4条规定要求。f、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连续部位可用交流弧焊机焊接。g、焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工质量验收规范5.1和5.2的要求。h、钢结构顶、底面钻孔，吊车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工质量验收规范中7.6条规定之内。i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6、钢构件的除锈 a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用除锈专用设备（抛丸机）进行。c、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。d、检验合格后转入下道工序。7、 钢构件的涂装及编号a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，设计对涂层厚度无要求时，宜涂装2-3遍；涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜每层厚度在2530m之间。c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控