安装工程管道施工方法.doc

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1、1. 安装工程施工方法工程概况该工程为某某市某某城商城工程，管道工程包括：给水排水系统，消防喷淋系统。给排水工程包括：生活给水系统、生活污水排水系统、屋面雨水排水系统、卫生洁具安装。室内生活给水管采用PP-R管，热熔连接，生活给水管道全部采用暗装。排水均采用U-PVC排水管，胶粘连接。消防喷淋管道采用热镀锌管，管径DN100螺纹连接，管径DN100焊接或法兰连接。给排水工程1.1.1 参考规范及图集GB50242200290S342CJJ/T29-981.1.2 施工工艺流程熟悉图纸等前期准备工作主管道安装、压力试验支管道安装、压力试验配合土建预留孔洞、沟槽支、吊架安装卫生洁具安装成品保护交工

2、验收1.1.3 准备工作熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉打架问题，并报请业主及设计人员进行修改。根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划（包括甲供材及自采材料）。为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。1.1.4 配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留

3、的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间内座便器的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1.1.5 给排水、雨水施工方法及技术措施1.1.5.1 生活给水管安装该工程室内生活给水管采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。PP-R管道全部暗装，敷设于地面和墙面。嵌墙暗敷时，要与土建配合，在墙面预留凹槽，留槽深度为De20mm，宽度为De4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽内用M7.5水泥砂浆填充密实。管道楼板时，设置钢套管。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟

4、底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的砂进行保护。管道出地面时用金属套管，高出地面100mm。管位确定：首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙内安装管卡。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规范要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240260，指示灯

5、亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下表：热熔连接技术要求公称外经（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）冷却时间（min）201453251673322020440213545022.56056324806752618089032180811038.5180101.1.5.2 U-PVC管安装由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用胶粘连接，U-PVC管材采用钢锯人工切割。管位确定：首先确定立管及干

6、管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应小于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据不同管径来确定。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及规范要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得

7、有缺陷，并清理干净端面。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形，其安装的管道管径小于等于DN100时，水平管每米弯曲应不大于0.5mm，全长不大于13mm。立管垂直度每1米应不大于1mm，全长应不大于13mm。安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm，冬季1520mm。埋地管道施工时，必须在UPVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回

8、填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。工程中采用UPVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。1.1.6 卫生器具安装卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及90S342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破

9、裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其箅子应比地面低5mm。洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。卫生器具安装必须保证在以下误差范围内，坐标不大于10mm，标高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并应将表面擦拭干净，以准备交工验收。1.1.7 试验试压冲洗1.1.7.1 排水管道的灌水、通球试验排水管道施工完必须作灌水试验和通球试验。埋地管道施工完要作灌水试验，将管道出水口用管堵封闭，管中灌满

10、水15分钟后，再灌满水，连续5分钟液面不下降则该项试验合格。排水立管作通球试验时，采用75管径的塑料球从屋面通气管落下，塑料球畅通无阻落下则合格，并作好签字验收记录。1.1.7.2 给水管水压试验将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力1.0MPa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以内，将压力降到工作压力，保持2小时，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合格，并作好签字验收记录。1.1.7.3 管道的冲洗及消毒管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.

11、5m/s，冲洗水中加入氯水进行管道消毒。1.1.8 质量保证措施PPR管道热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必要的操作要点，保证施工质量。对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，及时采取措施将其封堵，以免管道堵塞。不使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常的，应在使用前进行技术鉴定或复验。搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和抛、摔、滚、拖现象发生。管材和管件存放在仓库内，使用时领取，当天未施工完毕的材料，必须存放入仓库。管材不得堆放于露天，防止阳光直射，减少管材寿命。UPVC管

12、材，需要有防止紫外线功能，增强管材使用寿命。根据系统的工作压力，选择相应压力等级的管道材质。墙面凹槽内不得有尖角突出物，防止管道表面膨胀时划伤管道表面，嵌墙的管道，表面砂浆厚度不得小于30mm，以免管道膨胀时墙面开裂。管道暗装时，严格按照图纸走向、标高操作，并在竣工时在墙面标明位置，以免装修时损坏管道，墙面抹灰前，对管道必须进行压力试验和隐蔽验收，确保管道系统的安装质量。消防喷淋工程预留洞、材料进物检验测绘、断管、预制放线定位支、吊架制作支、吊架安装主管安装支管安装系统试压系统冲洗喷淋头安装交工验收管道刷漆系统调试主管试压1.1.9 工艺流程1.1.10 施工准备首先对孔洞清理核对，对进入现场

13、材料进行检验。进行建筑实际测量，画出施工草图，进行下料、预制、套丝调整上零件。1.1.11 支吊架制作、安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等符合国标S261的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械钻好。支吊架的规格，数量要满足管道的安装的需要。制作合格支吊架，应进行防腐处理，按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。根据土建1.00m标高线，对照图纸，按设计要求确定标高，按轴线弹出各管道走向，要求喷淋头、消火栓出口准确无误。防晃支架安装，管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上

14、每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架均间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设防置支架不少于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安装的配水干管在其始端，和终端设防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m，管道应固定牢固。1.1.12 管道焊接安装管网安装前应校直管子，并清除管内部的杂物，安装时随时清除已安装管件内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管预制应考虑运输安装方便，预制管段具有足够的刚性，不得产生

15、永久性变形，预制完毕后将管内清理干净封闭管口。管道坡口、组对、焊接，预制管道焊接应注意坡口加工与接头组对，坡口型式和尺寸应符合规范要求。壁厚相同的管子、管件的组对应符合下列要求：、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，坡口表面不得有裂缝，夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格应及时施焊。焊条焊剂使用前按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中放入保温筒内保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，不超过所焊支架、管壁厚的2/3。点固焊的现场不受恶劣环境条件的影响。焊接后对焊缝进行外观检查，检查应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度外形应平缓过渡，表面无裂缝，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外观检查合格后进行强度试验及严密性试验。采用法兰连接时，焊接法兰处内外应涂防腐处理，法兰相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为1mm，法兰面管中心垂直偏差为1mm。采用焊接或法兰连接，连接处均不得减少管道的