安山煤矿生产系统设备安装施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况1.1该工程处在某某县某某门乡，生产系统机械设备安装工程是该矿重要工程，具体安装工程内容以设计图纸为准。主要工作量如下：201/1机头溜槽， 202超强永磁除铁器，202/1集铁箱、门，203重型刮板机，203/2筛上溜槽、吊杆，203/3筛口溜槽、吊杆，204香蕉筛及检修平台，205/2筛下漏斗，206圆振动筛，206/1筛前溜槽，206/2筛下溜槽，206/3工作台及梯子，206/3-1扶梯，206/4工作台及梯子，207/2筛下漏斗，208手选带式输送机，208/1机头溜槽观察口盖，208/2拣矸溜槽209/1机头溜槽、观察孔盖，211电动平板闸门，筛分车间至产品仓701

2、大块煤带式输送机，产品仓702中煤带式输送机，筛分车间至产品仓703末煤带式输送机，产品仓704中块煤转载带式输送机，产品仓705配仓刮板输送机，产品仓检修平台等设备的安装。以及各种非标件等的制作、焊接、安装、除锈、防腐、单机及连和运行等工作。第二章 编制依据2.1 施工图纸、变更及相关标准图集。2.2煤炭安装工程质量检验评定标准M75010-952.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4工程测量规范GB50026-932.5焊接作业指导书Q/PBQW-007-025-20072.6建筑电气安装工程质量检验与评定标准GB50303-20022.7建筑施工高处作业安全技术

3、规范JGJ80-912.8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862.9施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.10建筑施工安全检查标准JGJ59-99第三章 工期、质量、安全目标3.1质量目标 我公司将本着“优质高效、安全文明”的施工原则，采取切实可行的施工措施，按照施工图设计文件和厂家技术资料、国家现行相关的施工验收规范等要求精心施工，实施名牌战略，确保该工程达到优良标准。 3.2工期目标： 日历天数60天。 3.3安全目标：无轻伤以上事故发生。3.4施工进度横道图（附图1）以开工日期为准。第四章 施工布置 4.1项目经理部安装工程人员组成： 项目经理： 4.2临时配电及各种机具配

4、备 4.2.1临时用电采用三极配电二级保护，一机一闸一漏保护。 4.2.2机具配备如下表：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台22工具车辆13调度绞车JD-11.4台24恒温干燥箱HC101-2个25电动试压泵SK350台26电焊机BX-500台57切割机台28经纬仪7S101B台29水准仪C40台210倒链10、5、2、3 T个各511千斤顶5T、16T、32T个各212水平尺L=600个213板尺2M、1M个各214游标卡尺500、300个各215角尺L=600个216大锤12磅、14磅个各117活动扳手12、8、24把5/2/218卡环2 T、3 T、5T个各419手锤个520台钻J

5、3C-XC-38台121砂轮切割机J3G2-400台122角 磨 机ALJZE-SF-100台223手 电 钻SD-6把124万 用 表块225高压摇表块126大棕绳米10027钢丝绳4”米60028起重三角架个229特殊机具技术资料 4.3施工准备： 4.3.1组织施工人员进行施工图纸自审、会审，技术负责人将图纸问题记录，交与甲方同设计院会审。 4.3.2由建设单位组织设计院、施工单位和监理单位进行图纸会审，设计交底，了解设计意图，明确质量要求。 4.3.3配备施工技术标准规范及完好的施工检测器具，配备各种工程项目施工用质量表格。提出机具、材料计划。 4.3.4依据煤矿安装工程质量检验评定标

6、准MT5010-95，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项质量指标控制。 4.3.5项目技术负责人做好同施工班组的全面技术交底，专项安全技术措施交底，并填写技术交底记录安全交底记录，并在工程施工中分阶段进行技术质量、安全交底。 4.3.6安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。 2）焊接钢结构质量符合要求。 3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 4）提升孔符合设备吊装要求。 5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。 6）具有足够用施工场地，道路畅通。 7）施工交叉作业整齐。第五章 施工工艺设备安装工序在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文

7、件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。1、 设备安装施工程序基础验收基础栓孔浇灌混凝土找平吊装就位点固垫铁找平找正（初平）验收检查设备安装非标件加工二次灌浆联动试车单机试运转防腐刷漆调 整非标件安装5.1基础验收511设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线512设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。513设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。514设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下

8、表规定：序号项目允许偏差（）1坐标位置、纵横轴线202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106预埋地脚螺栓（标高）顶端+207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）28预埋地脚螺栓孔中心位置109预埋地脚螺栓孔深度+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+105.2金属构件加工制作521准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据施工图纸列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表

9、面优锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。5.2.2建筑材料、构配件和设备的验收施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行验收。必要时，应到供应方的现场进行验证。验收的过程、记录和标识应符合有关规定。未经验收的建筑材料、构配件和设备不得用于工程施工。施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的

10、要求。 5.2.3建筑材料、构配件和设备的现场管理5.2.3.1施工企业应在管理制度中明确建筑材料、构配件和设备的现场管理要求。5.2.3.2施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进行检查，发现问题及时处理。5.2.3.3施工企业应明确对建筑材料、构配件和设备的搬运及防护要求。5.2.3.4施工企业应明确建筑材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有可追溯性。5.2.2放样、下料和切割： 1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分

11、段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距0.5加工样板角度202)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，住一套料，节约原材料。 5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。5.2.3非标件组装:1） 零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应

12、无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2） 组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3） 组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。5.2.4构件的焊接:接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 5.2.5非标件防腐刷漆：1） 所用的涂料必须符合设计要求。2） 根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。3） 本工程采用滚涂法刷漆：a、 将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后

13、使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、 刷漆的厚度应符合设计要求5.2机械设备安装:5.2.1设备开箱检查: 建设单位会同监理单位和施工单位共同参加，按下列项目进行检查，并做好记录，三方签字认可： 5.2.1箱号、箱数以及包装情况。 5.2.2设备名称、型号和规格。 5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 5.2.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。 5.2.5其它需要记录的情况。 5.2.6设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 5.3测量放线和找正调平： 5.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 5.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系21 5.3