天津疏港联络线工程钢结构制作安装施工组织设计方案.doc

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1、某某联络线（某某公路港塘路至某某一线拓宽改造）工程第二标段42米钢箱梁施工组织设计编制： 日期：审核： 日期：审批： 日期：某某市政公路设备工程有限公司目 录一、综合说明 1二、施工总平面布置图及部署 1三、劳动力计划 2四、施工工期计划及保证措施 3五、厂内制作方案 6六、现场安装方案 18七、主要施工机械进场计划 24八、质量目标保证措施 25九、冬、雨季施工措施 44十、安全、文明施工及环保措施 47十一、保修期服务措施 61 一 、综合说明（一）工程概况钢结构部分位于本工程上行S-12#S-13#及下行X-10#X-11#墩位跨越现状李港铁路段上部采用一跨钢箱梁结构，单跨跨径42米，梁

2、高2.1米，钢箱梁采用一箱三室结构，每跨重量约360吨。钢箱梁横断面图1钢箱梁横断面图2（二）、编制说明与依据1、编制说明（1）本方案为本桥钢结构部分的制作安装而编制的，本着安全、经济、保质量、保工期为前提条件。（2）在本方案中，根据钢结构施工的特点及实际气候状况，亦考虑了文明施工、安全施工、环境保护和雨季施工措施。（3）钢结构现场安装时配置的设备与机具，以快捷安全施工为主，同时坚固考虑经济性。2、编制依据（1）某某城建设计院某某联络线（某某公路港塘路至某某一线拓宽改造）工程施工图设计；（2）公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）；（3）钢结构工程施工质量验收规范 （GB502

3、05-2001）；（4）桥梁用结构钢 （GB/T714-2008）；（5）铁路钢桥制造规范 （TB10212-2009）（6）其它相关标准规范。二、施工总平面布置图及部署（一）加工厂区布置及部署1、厂内制造加工：根据钢箱梁制造工艺流程，厂内预制场地分为：单元件制造区、钢梁立体单元拼装区、涂装区及单元临时存放区。2、单元件及钢箱梁块体制造场地钢箱梁梁主要构件在工厂预制成型，单元件、块体制造安排在车间及预留场地施工。本工程在钢梁组装区二进行拼装。单元件加工在车间进行，内配有2台5t行车，钢梁组装区二配备一台75t行，并配置构件的主要加工设备及钢箱梁块体制作各工序工装胎具、转序等辅助设施。厂区地址为

4、：某某东丽开发区二纬路27号加工厂区平面布置图（二）现场安装布置及部署 根据钢箱梁外形尺寸及分段情况，钢梁安装现场需用长50米，宽20米钢箱梁拼装场地。三、劳动力计划劳动力需用计划是根据该工程质量标准和施工要求反复平衡后确定的。根据现场情况的需要，先编制工程进度计划图，再根据各个施工阶段的具体要求，明确重点项目，保证一些重要的单项工程按期完工，协调各工种的配合。项目经理从质量、数量两个方面合理安排劳动力，确保施工活动正常进行，保障质量水平一次成优，杜绝由于劳动力组织不当造成的突击抢活，影响工程质量的现象。根据本工程特点及施工周期，需要根据现场施工的总进度计划，制定出本工程进度计划。根据各个专业

5、分段施工的具体要求及交叉配合，在施工过程中，组织各专业工长、计划人员、材料员严格按照进度计划分部、分项实施，并根据现场的实际情况，对各单项进度计划进行调整，保证总施工进度计划的按期完成。本工程劳动力组织计划详见下表。厂内加工及现场安装劳动力组织计划 工期人数工种90天管理人员6铆 工10焊 工12矫 正 工2油 漆 工4起 重 工3测 量1辅 助 工3合计41本计划是以每班八小时工作制为基础的四、施工工期计划计划及保证措施（一）施工总体进度计划编制说明某某联络线拓宽改造工程42m钢箱梁在公司制造场地进行单元件、钢梁块体制造及预拼，在现场进行节段拼装工作。1、以业主规定的工期为前提，结合本工程设

6、计技术规范及节段制作、吊装的结构特点，按成组技术组织生产，满足现场节段组装的顺序要求。2、按施工工艺、制作流程、资源配置状况并就环境因素对工程进度影响进行合理组织。3、控制关键工序施工周期，保证总体工期。4、充裕配置资源，确保满足业主对工期的要求。（二）施工进度安排(见附页)（三）进度保证措施1、进度保证措施简述本公司将从组织、设备、资金、物资等各方面给予全力投入，确保本桥按质、按量、如期完工。2、组织保证（1）组建指挥得力、效率高、应变力强的高素质项目经理部。（2）加强管理，充分动员、调动每个参战员工的积极性和自觉性。（3）缩短施工准备期，尽早投入施工。中标后，项目经理部人员三天内全部到位，

7、全力以赴组织人员进行施工准备，并编制实施性施工组织报监理批复，为开工做好充分准备。（4）实行进度计划控制制度，严格按计划安排施工。合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工、流水作业，“以点连线”、“以线扩面”，在合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。编制工程的年、季、月、旬作业计划，将总体工期落实到各分项工程。建立以天为单位的分项、分部工程进度网络控制，将各分项工程的施工部位落实到班组，班组落实到人，满足施工需要。（5）优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产要素，杜绝返工和浪费，节约资源和时间。（6）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制

8、度。（7）根据总体工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉、配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。（8）每天召开一次生产“碰头会”，分析当天计划完成情况，布置明天的生产任务，促进滞后工序施工；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对作业计划进行补充调整,同时安排下周施工任务，并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。（9）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免购置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（10）实行动态管理。根据施工现场情况，充

9、分利用计算机项目管理软件,持续优化调整施工计划，采取一切措施保证关键工序按期实施。（11）听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。与业主、监理、设计及及其他相关部门紧密联系，协调关系，创造一个良好的施工环境，确保工程施工的顺利进行。（12）不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。（13）严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。（14）加强思想政治工作，大力宣传优质、高速建好本工程的重要性，鼓励全体参建职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。3、设备保证（1）做好机械设备的选型和配套充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生

10、产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。（2）按照施工组织要求和进度计划安排，提供充足的设备数量并及时组织机械设备进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。（3）组建一支由机械工程师和工人技师为主的维修队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修基地，保障机械设备的完好率。4、资金保证（1）我公司承诺本项目的工程资金将全部使用到项目施工生产和管理中。（2）加强资金管理，制定资金支付计划，合理使用资金。（3）严格实行落实项目经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进

11、施工生产的快速进展。5、物资保证（1）345qD钢板：结合设计院提供的图纸，由技术部制定材料定尺配料计划，保证钢板按时全部供齐。（2）焊药焊剂等辅助材料：已经确定供货厂家。6、施工管理（1）科学管理，精心组织，全面提高生产效率。同时合理布置施工现场，现场施工规范化、标准化，同时加强现场文明施工和安全生产管理。（2）为保证整体工程进度按期完成，及时进行组织动员，进行物资采购、技术准备、设备购置、场地布置等相关工作，争取提前投入正常生产。7、合同管理全面履行项目合同，及时协调施工进度，本着“服务业主，服从设计，尊重监理”的原则，确保体现整体形象进度和该工程的工期、质量目标的实现。五、施工方案及方法

12、一（钢结构加工制作工艺）（一）生产制造工艺流程（二）钢梁分段根据设计图纸并考虑运输和安装的条件，将某某联络线42m钢箱梁纵向分为二段，分段图如下所示：根据现场安装需要，将某某联络线42m钢箱梁横向分为2个箱梁块体及2个挑梁块体加工制作。（三）板材复验制造主桥钢梁的主要板材（材质为Q345qD），进厂后，除检查其出厂合格证（质量保书）外，并按铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）和公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）要求复验其化学成份及力学性能。（四）量具的标定与统一使用钢梁在制造过程中，使用的量具、检测器具，须经公司计量室（具有相应的资质）的标定，并进行统一使用的认定与登

13、记，其中：1、计量室备有一标准尺，其他所有使用的量具定期与此校对；2、在测量与校核时应使用相同拉力以保证测量的准确性。（五）钢板的预处理除锈赶平喷漆烘干吸尘板材预处理包括：1、板材预处理主要包括：结构处理、表面处理、过程保护漆2、钢板下料前经预处理线喷砂处理，将表面油污、氧化皮和浮锈以及其它杂物清除干净，除锈后的钢板应表面清洁,等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)标准规定的Sa2.5级。3、压缩空气应经过油水分离器去除油脂、水分。4、喷砂处理后钢板表面的粗糙度为40-75m。5、喷砂及检验期间，相对湿度低于50%。6、喷砂处理后的表面应杜绝沾湿。潮湿的环境易引起生锈从而影响涂装。当环境湿度较高时必须在表面因氧化变得色泽灰暗前迅速进行涂装。被氧化的表面应在涂装前重新进行喷砂。（六）涂饰过程底漆为防止钢结构在加工过程中生锈，钢板及其他原材料表面处理后在8小时内即涂装一道车间过程底漆（车间过程底漆为一种可防止加工过程中原材料生锈，同时又不影响切割与焊接质量的加工工艺），涂饰底漆之前必须将喷砂处理后的钢板或其他原材料表面吹扫干净。漆膜厚度须达到20