大直径筒仓滑模降平台施工工法.doc

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1、大直径筒仓滑模降平台施工工法一、前言大直径筒仓作为煤炭、矿山等行业存储物资的设施之一，随着我国社会经济的发展，特别是近年煤炭行业的高速发展，其建设规模也迅速增长，筒仓直径变的越来越大。由原来的十多米变为现在的二十多米到三十多米，我单位近年施工了十多个直径21米、22米及25米的筒仓，经过多年的实践与探索形成了一套成熟的滑模降平台施工工艺。该施工工艺采用我单位自行设计制作的滑模平台施工，工艺成熟，质量稳定，安全可靠，施工速度快，具有广阔的应用和发展前景。施工中从平台设计、模板设计、制作、安装、滑升、混凝土出模强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺、环梁留置、钢牛腿安装、停滑、降平台及

2、仓顶锥壳施工等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模降平台施工技术。总结多年的滑模降平台施工经验形成本工法。二、工法特点 1、采用大直径刚性辐射平台进行大直径筒仓滑模施工，确保结构的整体稳定性，可进行单仓滑升，也可进行多仓联滑，可显著缩短工期，确保工程质量。2、采用滑模操作平台，滑模施工完毕后，将滑模平台降至预安装的钢牛腿上，全部封闭后作为仓顶结构施工的支撑平台，仓顶结构和仓内漏斗同时施工，可大量减少周转材料的使用和节约工期。3、滑模施工时随滑随抹，省工省时。4、适用气候条件广，可夏季施工，亦可冬季施工，不受条件约束。三、适用范围 适用于大直径筒仓滑模施工，对大直径筒仓的滑模施工具有指导意义

3、。四、工艺原理采用全封闭刚性辐射滑模平台施工，滑模时作为操作平台，停滑后降平台作为仓顶锥壳和仓上建筑施工的支撑平台。滑模时借助液压千斤顶在支撑杆上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后随即抹光，在滑空的模板内按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升，如此循环，直至设计标高。停滑后采用降平台施工方法，把刚性平台降至到一定的标高，固定到预安装好的钢牛腿上，作为仓上锥壳和仓上建筑施工的操作支撑平台，此时仓上建筑和仓内漏斗结构可同时施工，交叉作业，节约大量的周转材料和工期。五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（见图一） （图一）（二）操作要点 1、施工准备。大直径筒仓滑模施工连续，工序集中，对材料的需求量

4、集中切量大，需要配备的人员、设备、机具数量多，所以施工准备工作必须做到充分、详尽，这样才能保证滑模施工有效连续的进行，圆满的完成施工任务。（1）物资准备：水泥：水泥要根据实验室提供的水泥品种、标号及各项性能指标进行采购，材料进场后经取样实验合格，才能应用于工程施工。水泥备料应充足，必须保证工程用量的一半以上方可以开工，水泥采用同一批次为佳。钢材：钢材应提前进场，检验合格后在滑模施工前应尽量提前加工，保证现场有滑模施工3d所需的钢筋富余量，避免因材料储备和加工加工不及时引起的不必要的停滑。碎石：碎石质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定，并应严格控制片

5、状、针状及粉状含量不得超标，严格控制碎石的含泥量。碎石进场后要根据所到批次和数量进行检验，检验合格后方可使用。砂子：砂子质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，选用符合级配要求的中粗砂，严格控制砂子的含泥量。材料进场后严格按照进场批次和数量进行检验，检验合格后方可使用 。外加剂：外加剂如粉煤灰、减水剂、泵送剂、早强剂等，其产品质量要符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）等的规定。检验合格后方可使用。其他材料：施工中用到的其他材料如焊条、绑丝、钢丝筛网、钢板等，在施工前根据用量计划一次性采购到位。（2

6、）设备及工具准备：机械设备在滑模施工前必须安装调试到位，对机械操作人员，特别是塔吊、搅拌机、装载机、输送泵、混凝土运输工具、高压油泵等大型机械的操作司机要进行培训，要求持证上岗。所有投入使用的机械设备、机具易损坏的零部件要存有备用件，关键性的设备如搅拌站、高压油泵等，应有备用或代用的机械，以防止因机械故障而造成全面停工。（3）人员准备：劳动力人员配备应按岗定人，并应保有一定的富余量。制定劳动力配置计划和管理措施，强化管理，责任到人。施工前进行动员，安排技术、安全等管理部门，对技术、安全进行交底，保证施工质量和安全。（4）技术准备：施工前组织各专业技术人员进行图纸会审，核对建筑、结构、安装等各专

7、业图纸是否相符。根据各专业要求绘制滑模施工图，图中标明结构钢筋配筋、预留洞口、预埋件、预留梁窝等的做法及位置，使所有技术管理人员都能够一目明了。施工前做好质量策划工作，对容易出现的质量缺陷，根据产生的原因制定出切实可行和有效的预防措施，并制定出相应的管理方案。施工前对用水、用电量进行计算，保证正常的施工用水、用电，现场必须要有备用水池一个，备用电源等，以备临时停水停电时使用，保证正常施工不间断。班前进行安全技术交底工作，筒仓滑模施工连续作业，多班组、多工种需要协同作业。务必使参与施工的管理人员、操作人员了解到这一点。根据图纸及有关规定进行详细的安全技术交底，按照不同的班组、不同工种及岗位进行交

8、底培训，使参加施工人员明确本岗位应完成的各项任务，必须达到的质量标准及工种配合的方式和注意事项，确保各工种协调一直，优质高效。混凝土配合比，根据施工速度、设备生产能力和混凝土强度等级、混凝土出模强度要求、水化热控制和初凝时间进行设计。混凝土出模强度应控制在0.20.4MPa的范围内。混凝土外加剂应根据滑模特点合理选用，通过实验确定最佳配合掺量。水平及垂直偏差控制。施工前制定观测控制制度，并安排专职人员进行观测控制，落实到人。控制点应在滑模组装时事先留设，在滑模时进行观测。以我单位施工的22米直径的筒仓为例，施工中采用全站仪进行垂直和扭转观测，取得了良好的效果。观测点留置如图二2、滑模制作：滑模

9、模板及液压系统根据筒仓施工图及总体施工方案进行设计，经业主、监理机有关部门专家审定后开始制作。主体结构为提升架连接的单元化联合结构，单元平台采用内钢环斜拉辐射平台结构。开支架（门架）采用槽钢焊接的重型门架，如图三。滑模平台的设计不仅要考虑滑模施工时的荷载，还要考虑承受筒仓上部结构荷载的能力，因为平台在滑模施工完后要作为上部结构施工的支撑平台。滑模系统在工厂或施工现场加工制作，制作时必须制定必要的工艺措施，对构件进行分类分组加工。加工完的同种零构件必须具有通用和互换性。严格按照液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-2005）所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检查。3、滑模机具安装及调

10、试：大直径筒仓滑模安装必须按照一定的程序进行，要在组装部位钢筋安装验收合格后进行。安装时先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合完毕后再对称地紧固螺栓。具步骤体如下：（1）核对筒仓中点坐标位置，保证筒仓中心位置点准确无误，标出安装位置和控制标志以及各轴线处提升架的理论位置。（2）承台水平控制，根据施工结构情况确定合理的滑模安装标高基准，最大限度的减少安装找平工作量和安装难度。（3）根据中心点坐标和安装水平基准标高，安放仓内钢环组件，注意安放的位置和方向。（4）安装筒仓中心线上的提升架、辐射梁，与钢环联系在一起，并重新校合钢环的中心位置，如有偏差应作及时调整。（5）将其余部位的提升架、辐射梁

11、及围圈等构件按照顺序安装，按照既定的标高基准进行调平。（6）安装内外模板、铺设平台铺板。（7）安装千斤顶及液压系统，千斤顶打压后插入千斤顶支撑杆，安装支撑杆应将支撑杆接头按照规范要求错开。（8）检查紧固各部位链接螺栓，调整平台的水平度并按照设计要求起拱，检查模板的垂直度，对不符合要求的部位及时进行调整和处理。（9）清理模板内和承台上的杂物，在平台上铺设铁皮板，封堵模板和承台间的缝隙。（10）安装吊篮和悬挂安全网。（11）检查验收。滑模结构见下图4、滑模平台布置：滑模操作平台的平面布置合理与否，将直接影响滑模施工过程是否出现扭转、倾斜的关键，根据我单位滑模的经验，操作平台的布置如图所示：5、筒壁

12、滑升：筒壁滑升一般从基础顶面开始，也可根据结构施工需要设置初滑点，滑模至仓顶环梁下标高停止，全部过程分为初滑、正常滑升、中间停滑、终滑几个大的过程，这其中包括钢筋的焊接绑扎、混凝土入模振捣、混凝土表面修抹及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、钢牛腿安装、梁板及支座预留、模板清理、支撑杆续接、限位调平、垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。（1）初滑。首先在滑模模板内洒水湿润，铺设同等标号的混凝土砂浆35cm，然后分层浇筑混凝土，每层铺设厚度在2030cm，根据混凝土凝固时间在浇筑完34层后提升23个千斤顶行程，观察混凝土出模强度，如果混凝土出模强度适宜则转入正常滑升，如果出模强度太低，可适

13、当放慢滑升速度或掺加适量外加剂，如混凝土出模强度太高，可适当加快施工速度或添加适量外加剂，混凝土出模强度控制在0.20.4 Mpa左右较为合适。（2）正常滑升。初滑正常后转入正常滑升。滑升在混凝土灌满振捣完成后进行。每次提升控制在2030cm左右，提升时可以进行钢筋焊接及绑扎，混凝土可以入模，但是禁止提升时振捣。提升完毕继续进行钢筋、混凝土施工，混凝土振捣完成后进行再次提升，如此往复，直到停滑或终滑标高。大直径筒仓滑模要控制好操作平台的水平，使周圈在同一水平位置是保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转的关键。如双仓联滑还需要保持两仓同步滑升，保证各仓混凝土浇灌速度均衡是同步滑升的关键。控制操作

14、平台在同一水平的措施有：设置千斤顶限位卡，每滑升300cm或400cm设置限位卡一次，每滑升1米或每班抄平一次，保证限位卡处在同一标高水平面上。平台上材料、机具摆放布置要考虑均衡，不可造成偏压。如施工需要存在偏沉部位，可在偏沉部位增设千斤顶。每次提升均要检查千斤顶是否到位，及时更换不符合要求和损坏的千斤顶，确保每次提升千斤顶同步，每次提升误差不得超过规范要求。保持滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施有：设置垂直和扭转观测点，每滑升1m观测一次，及时发现问题。当发现出现扭转或平移时，要采取倾斜平台法、垫千斤顶或其他方法进行及时纠正。大直径筒仓混凝土浇筑每个仓分两个混凝土浇灌小组，两个小组反方

15、向浇灌混凝土，防止滑模系统总体扭转。双仓联滑时保证混凝土浇灌速度均衡的措施有：各仓配备相同数量和操作熟练程度基本相同的人员，配备相同数量的施工机具。保证各仓钢筋、混凝土供应速度基本相同。平台上调度员应协调好混凝土和其他材料供应均衡，控制好混凝土浇灌速度。当出现不平衡时，速度快的仓要等待，保证同时提升。（3）中间停滑。根据结构设计或工艺要求，存在改模或安装工艺构件等工序，在滑升过程中需要做停滑处理。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停滑后进行改模或工艺构件的安装，完成后继续进行正常滑升。（4）终滑。在滑升接近终滑标高时，对滑模系统进行抄平，并将滑模系统调平，终滑工艺与中间停滑工艺相同。在浇筑最后一层混凝土时必须严格控制顶面标高，顶面标高误差控制在20mm以内。最后一层混凝土浇筑完成后每隔0.51.0小时活动一次，防止没有凝固的混凝土粘模，待后浇的混凝土凝固后停止活动。（5）钢筋运输、焊接、绑扎。大直径筒仓钢筋用量大，配筋较为复杂，配筋不同部位变化大，钢筋在运输时要按照不同部位及要求供应，尽量避免钢筋在滑模平台上大量堆积，以减轻平台负荷。钢筋焊接绑扎要求根据不同部位工作量的大小合