大模板专项施工方案.doc

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1、目 录1.编制依据3工程概况：1设计概况：2模板配置情况工安排3.1流水段划分：43.2劳动组织及职责分工：4施工准备1技术准备2材料堆放场地准备模板主要施工措施1模板的设计5.2模板的安装5.3大模板的拆除和堆放4 模板维修与保管：6、质量保证措施6.1模板安装质量要求2质量控制措施3模板施工质量通病与防治：7、安全注意事项1大模板存放注意事项2大模板吊运3模板安装7.4模板拆除5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项绿色施工1环境保护2节材与材料资源利用3节水与水资源利用4节能与能源利用5节地与土地资源利用9、附图1.编制依据序 号编 号1图纸2#自住型商品住房等2项施工图纸2014年07月

2、版2施组2#自住型商品住房等2项施工组织设计2014年10月3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002(2011年版)4混凝土结构工程施工规范GB5066620115建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑工程大模板技术规程JGJ 74-20039全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200410组合钢模板技术规范GB50214-201311大模板多层住宅设计与施工规程JGJ208412建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建设工程施工现场安全防护、场容卫生

3、及消防保卫标准DB11/945-201214混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200316建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200317其它塔吊起重量及混凝土侧压力参数-2.工程概况：2.1设计概况：1建筑面积总建筑面积78317.23地下建筑面积9317.232层数地下4层地上29层3层高地下4层3.6m地下3层3.6m地下2层：3.9m地下1层3.0m首层：2.8m地上2-29层：2.7m4结构形式基础形式梁板式筏基结构形式剪力墙结构5结构断面尺寸外墙厚度180、200、250、300、350mm

4、内墙厚度180、200、300mm6楼梯结构形式-梁板式楼梯2.2模板配置情况本工程是现浇混凝土全剪力墙结构，除底板一次浇筑成型外，地下与地上结构均流水段施工。定型整体大钢模板按照地上结构标准层的墙体配制，剪力墙模板全部采用86系列大钢模板。为了保证基础结构墙体的混凝土效果，地下结构墙体模板采用定型整体大钢模板体系，高度不足处采用木胶合板模板后支接高处理。 模板配置从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。3施工安排3.1流水段划分： 2#楼划分为4个流水段，3#

5、楼划分7个施工段。具体见大模板平面布置图。3.2劳动组织及职责分工：3.2.1管理层(工长)负责人：等，负责模板质量监控及向监理的报验工作。3.2.2 劳务层负责人坤等，负责墙模和水平模板的安装及向总包方的报验工作。3.2.3 人数量及分工：根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，墙模班组40人，门窗洞口班组16人。4.施工准备4.1技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。4.2材料堆放场地准备4.2.1模板存放（1）按照施工现场总平面图的布置情况，将有支腿的大模板存放于大模板存放区，将异形模、角模等模板存放于专用大模板插放架内。（2）模板进场前

6、，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常起吊。4.2.2模板原材及成品管理（1）每一块进场的大模板必须按设计图纸编号，并用白色油漆喷在模板背面，每块模板在大模板区的存放位置要固定。（2）存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。4.4.3模板质量管理（1）对进场模板成品进行检查，质量合格后准许进场收货，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。5.模板主要施工措施5.1模板的设计5.1.1墙体模板：（1）本工程墙模板选用东方奥鑫模板公司大块组合模板，全部采用86系列大钢模板，模板块的面板采用6 mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300 mm，上

7、下封头及左右边框为808角钢。模板横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55 mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越，在大模板上方设置安全锁扣。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001300 mm。相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。（2）配制高度 本工程标准层层高为2700 mm，地下室墙体模版采用大模板施工后接高木模板施工。内模最低配置高度 = 层高 - 板厚 + 20 mm = 2610 mm，实配2730 mm。外墙模板配置高度 = 内模板高度50mm=2660 mm，实配2730 mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施

8、工缝上下衔接。楼梯间及电梯井模板，高度按（2773）mm设计。外墙大模板支设过程中采用螺栓眼加固钢三脚架的措施做为大模板临时支撑点或采用支设单排整体式碗扣架支撑，三脚架上或碗扣架上平铺100100木方。内外墙体模板配置图如下：5.1.2阴阳角模5.1.2.1角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。5.1.2.2阳角处设计成阳角模，高度按层高（2700）mm设计，把两块模板

9、焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。5.1.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。5.1.4楼梯踏步模板支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。楼梯踏

10、步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法不同踏步一起浇筑（最下一步加高， 最上一步减小的办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。5.1.5电梯井模板及操作平台电梯井内模的设计，根据结构的特点进行设计。 支模时先将平台支好，后支大模板，具体支模按正常墙体支模。 电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸

11、为300mm，一端与300300mm钢板满焊,平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个A25吊环与角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm，搭设示意见下图。专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。具体措施详见电梯井操作平台专项施工方案。5.1.6门窗模板：采用定型钢护角结合50100木方及12 mm厚胶合板现场制作。具体配置详见模版施工方案。5.1.7大模板插放架 大模板角模及无支腿模版必须放置在专用插口架中，插口架高度为2250m，护身栏杆1200mm

12、，架体总高度3700mm，搭设宽度为6m,搭设长度依据现场实际尺寸调整。具体搭下图大模板插放架搭设图，插口架搭设要求如下：（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。（2）操作平台净宽度600mm，高度1.2m，满铺木脚手板，底部通圈设置180mm厚挡脚板。（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45度至60度角。每道剪刀撑跨5根立杆。（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高

13、挡脚板。5.2模板的安装5.2.1模版安装前准备工作(1)顶板收面时，对墙柱边200mm范围内进行压光，做好找平，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位预先粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。(2)绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或塑料垫块），防止拆模

14、后露筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。5.2.2大钢模板安装加固5.2.2.1大模板进场后，模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架。支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油,大模板支腿安装位置应在模板主背楞上,且距纵向模板边900 mm1500 mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定,间距不宜大于1800 mm，且安装在距模板边600 mm1200 mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要牢固平稳,必要时用铅丝把木板绑扎在

15、挑架上,不得有缝隙,外侧设200mm高踢脚板。5.2.2.2支腿及操作平台安装完毕，将大模板吊运至大模板存放区存放。立模时先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,两模版间距不小于600 mm，并保证7080的自稳角。若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。5.2.2.3对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油3：7）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。5.2.2.4阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体