大桥钢板桩围堰施工方案#安徽#钢板桩设计.doc

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1、目 录第一章 编制依据1(一)专项施工方案编制依据和原则1第二章 工程概况2第三章 钢板桩围堰设计3(一)、施工难点分析3(二)、主要设计参数3(三)、设计成果4第四章 钢板桩围堰及承台施工9（一）、施工准备9（二）、测量定位10（三）、首桩定位控制10（四）、钢板桩导向架施工10（五）、钢板桩施工10（六）、合拢段施工11（七）、围堰内抽水、挖泥、安装内支撑(以5#墩设计分析为例)11（八）、质量控制及注意事项13（九）、钢板桩围堰施工中的防漏水措施14（十）、承台施工15（十一）、围堰拆除16（十二）、施工预案（湿挖条件下水下浇注封底砼）16第五章 钢板桩围堰施工计划18（一）、劳动力计划

2、18（二）、施工周期安排（以一个承台施工周期为例）18第六章 安全保证体系19（一）、总则19（二）、安全管理机构19（三）、安全保证措施19第七章 安全应急救援预案21（一）、安全生产事故应急救援21（二）、处理突发事件应急预案的原则21（三）、应急救援领导小组21（四）、各项危险源发生应急预案21第八章 环境保护措施238.1搞好环境保护工作238.2环境保护措施23附件：各桥主墩基坑工程计算书261 工程概况261.1 土层参数261.2 基坑周边荷载262 开挖与支护设计262.1 挡墙设计262.2 支撑(锚)结构设计272.3 工况顺序283 计算原理描述293.1 围护墙主动侧土

3、压力计算293.2 围护墙被动侧土压力计算303.3 水压力计算303.4 围护墙内力变形计算303.5 抗倾覆计算333.6 整体稳定计算343.7 抗渗流稳定计算353.8 钢板桩强度验算363.9 坑底抗隆起计算363.10 墙底抗隆起计算374 内力变形计算384.1 计算参数384.2 计算结果385 整体稳定计算425.1 计算参数425.2 计算结果426 坑底抗隆起计算436.1 计算参数436.2 计算结果447 墙底抗隆起计算447.1 计算参数447.2 计算结果448 钢板桩强度计算458.1 计算参数458.2 计算结果459 抗倾覆计算469.1 计算参数469.2

4、 计算结果4610 抗渗流稳定计算4610.1 计算参数4610.2 计算结果4611 支撑结构内力计算46111 第一道支撑体系46112 第二、三道支撑体系4812、湿挖条件下封底厚度计算5012.1、围堰抗浮稳定性计算50附图：钢围堰设计图纸某某县某某某某新开河桥工程拉森钢板围堰专项施工方案第一章 编制依据根据招标文件的规定和建设单位的要求，制定本专项方案。本专项方案的编制以公司现有的施工力量和历年来类似的桥梁施工经验作为基点，计划施工时间为80天，即7月1日开始，9月19日前结束作为控制进度目标，统筹考虑围堰的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。(一)专项施工方案编制依据和原则1、编制

5、依据(1)某某县某某某某新开河桥工程施工地质图；(2)某某县某某某某新开河桥工程施工合同文件、施工图设计；(3) 施工现场考察情况；(4) 项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备；(5) 有关的施工规范、试验规范、规程；A、国家行业标准建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99B、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011C、公路工程名词术语 JTJ002-87D、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204E、公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-952、编制原则根据招标文件的规定和建设单位的要求，按照将本专项方案作为重点控制的原则编制，具体体现在以下几个方面：（1）根据项目实际

6、情况，制定切实可行的专项施工方案，合理安排施工顺序，确保施工进度、质量和安全。（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（3）积极推广新工艺、新技术、新材料的应用，增加产品的科技含量。（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织，进行有序、均衡、连续的施工。第二章 工程概况某某县某某某某新开河桥工程起点位于环城某某交叉口处，起点桩号K0+00，由北向南跨越浍河后接规划前进路，设计终点桩号K0+848.352，设计路线全长0.848公里。K0+385某某某某新开河桥位于连接新老城区的某某路与浍河交汇处，为某某路的控制性节点，桥位处河道比较顺直，呈东西走向，上游为彩虹桥，下游为S3

7、06蚌五路泄洪闸，新建大桥轴线法线方向与水流流向基本一致，路线与河道交角为90度。桥位处河面宽约205米，两侧大堤间宽约220米，堤顶标高在20.50米左右，河底标高在10.406米左右，两岸均为某某城区，其中北岸为老城区，南岸为城南新区。其中3#、4#完全置于水中，已搭设水中钢栈桥平台施工桩基；5#、6#部分位于滩地上，经回填压实后施工桩基，但5#、6#处于通航河道旁，为在施工过程中，确保航道的通行，计划对3#、4#、5#、6#进行拉森钢板围堰的施工。第三章 钢板桩围堰设计(一)、施工难点分析该围堰所处位置土层较硬，河面水位设计标高+14.50m(按十年重现期洪水位)，河底面最低标高为+10

8、.406m，地质报告显示从河床底面以下4米范围内为粉质粘土，其下层为硬塑粘土，性质较好，但产生的土压力和水压力较大，平面开挖尺寸分别为：3#(30.3m*9.25m)矩形、4#(35.5m*9.25m)矩形、5#(35.5m*13.00m)矩形、6#(35.5m*9.25m)矩形。承台及墩身下部作业施工需要在基坑内完成，给各道围檩及内支撑的确定增加难度。(二)、主要设计参数相关数据如下：粉质粘土=40Kpa, 粘土=55Kpa, 相关高程数据如下：1、北岸坝顶高程20.10m，南岸坝顶高程20.57m，百年一遇水位16.61m，重现期十年的洪水位15.50m，设计通航最低水位13.00m，测时

9、水位14.50m（6月10日）。钢板桩设计顶端高程控制在16.50m左右。查新开河历史水位资料如下：年 月6月7月8月9月10月11月200213.26 13.68 13.84 14.23 14.08 13.79 200313.56 13.85 14.25 14.66 14.27 14.01 200413.34 13.52 13.99 14.30 14.05 13.68 200513.95 14.44 15.22 15.50 15.12 14.64 200613.27 13.66 14.02 14.56 14.26 14.00 200713.66 13.95 14.20 14.60 14.30

10、 13.89 200813.58 13.80 13.90 14.23 14.00 13.76 200913.49 13.95 14.45 14.87 14.52 14.12 201013.77 14.02 14.56 14.90 14.65 14.28 201113.86 14.50 14.76 14.80 14.45 14.68 2、各墩参数墩号实测高程河床高程承台底高程开挖深度承台顶高程承台高度承台尺寸钢板桩尺寸3 水面：14.5012.2308.9395.56111.4392.527.36.2530.39.254 水面：14.5010.2276.1118.3899.1113.032.56

11、.2535.59.255回填面：15.2515.2506.1079.1439.1073.032.510.0035.513.006回填面：15.4815.4806.1609.3209.1603.032.56.2535.59.253、地质河床以下：粉质粘土3.6m厚，粘土5.4m厚，粉质粘土20.2m，细砂6.4m，粘土34.7m厚。4、钢板桩长度的确定控制钢板长度的要素主要有：基底翻起、管涌、插打过程的稳定（入土深度与钢板桩长度的比值应大于0.5）、封底的经济性和现场实际地质情况，经过计算比选，最终选择18m钢板桩。(三)、设计成果经设计计算，该基坑拟采用水冲挖法施工，各个基坑开挖深度为2#：H

12、=5.561m，3#：H=8.389m，4#：H=9.143m，5#：H=9.320m；共布置二或三道钢支撑，具体布置见下图。第一道围檩采用单拼H型钢（4004001321mm），钢支撑采用630mm直径壁厚10mm钢管；第二、三道围檩采用双拼H型钢（4004001321），支撑采用630mm直径壁厚10mm钢管。第一道钢围檩支撑的底面与设计水位平齐，支撑竖向间距见附图；为保证第三道支撑在承台施工阶段不拆除，第三道支撑底面距离承台面控制在0.38m，以确保施工承台时的操作空间土方开挖后，先抛0.5m厚片石，再浇筑1.3m厚C25封底混凝土，最后浇筑0.15m厚C15找平混凝土。钢板桩围堰支撑布

13、置及结点连接见下图：第四章 钢板桩围堰及承台施工基坑施工流程：施工准备测量定位施工钢板桩导向插打钢板桩逐层进行钢板桩内支撑排水、挖泥浇筑封底及垫层混凝土承台施工墩身施工基坑回填逐步拆除内支撑钢板桩拔出。（一）、施工准备1、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，拆除上部贝雷架；2、对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；3、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号（拉森IV号钢板桩15米或18米）、15米钢板桩规格（40017015.5mm）、18

14、米钢板桩规格（60021018mm）；整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。 钢板桩平面不直的，应尽量使其平直整齐，避免不规则的转角，以便顺利将钢板桩插打入地下，并利于围檩支撑的设置。4、振动锤检查：采用DZ150型振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损； （二）、测量定位对墩位承台控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，同时距离承台边线1.5米的位置钢导向的外边线，并详细定位后固定，施工导向架，导向架使用第一道围檩兼用，在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打