大桥盖梁工程施工方案#广东.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）高墩统计1三、施工组织2（一）主要工程施工工期安排2（二）管理人员及劳力安排2（三）机械设备投入2四、高墩施工工艺及方法3（一）高墩施工方案选择3（二）翻模施工工艺流程3（三）作业平台6（四）盖梁底模模板安装6（五）盖梁钢筋制作与安装6（六）盖梁侧模安装及加固9（七）砼浇筑9（八）砼养生和拆模10（九）安全爬梯设置11五、质量保证措施12（一）组织保证12（二）质量控制指标、检验频率和方法14（三）保证措施16（四）常见混凝土质量问题及解决措施20六、安全施工保证措施23（一） 组织保证措施23（二）制度保证24（三）机械安全保证措施25

2、（四）高空作业安全保证措施16七、施工环保、水土保持措施31（一）环境保护和水土保护要求及目标31（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31（三）环境保护管理检查制度34（四）施工环境保护措施34（五）水土保持组织机构及管理体系34八、附件.35盖梁施工方案一、编制依据（1）某某高速公路合同段两阶段施工图设计（2）管理处相关施工管理文件（3）我国现行的公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准、安全规范等。（4）招标文件及施工合同（5）某某高速公路工程建设标准化管理文件（6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、工程概况 （一）工程简介某某河1号大桥左线桥起讫里程为ZK29+45

3、7ZK30+037，桥跨布置为340mT梁（509050）m连续刚构340mT梁+（340+30）mT梁，桥全长580m；右线桥起讫里程为YK29+521YK30+061，桥跨布置为40m现浇箱梁（509050）m连续刚构440mT（3024030）mT梁，桥全长540m。其中上部结构为主桥（509050）m采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁、后张法预应力砼T梁，下部结构为方墩和柱式，盖梁共19个,各结构尺寸盖梁数量见后统计表（二）盖梁结构尺寸及数量统计盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”。 盖梁结构尺寸及数量统计表 表1序号盖梁墩数量底模支撑体系长宽高（cm）长（cm）宽（cm）

4、结构型式11570240280750100矩形墩3横穿钢棒法21570240280750150矩形墩3横穿钢棒法31570260280750200矩形墩3横穿钢棒法41570280280750260矩形墩1横穿钢棒法51570320280750300矩形墩5横穿钢棒法61570360280750300矩形墩3横穿钢棒法71570360280750200矩形墩1横穿钢棒法 三、施工准备及投入（一）施工人员投入投入盖梁施工的作业人员数量见“劳力投入一览表”。 高墩施工管理人员一览表 表2序号工种 人数备注1现场管理52模板工213钢筋工254电焊工105砼振捣工86机械工127杂工138测量69试

5、验410司机211后勤2 （二）机械设备投入拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。 高墩施工投入主要设备一览表 表3序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS 120套12变压器500KVA套23塔吊TC6015A-10台14塔吊TC5013B-6台15吊车25吨台86发电机康明斯250KW台27发电机康明斯120KW台18钢筋调直机GF4-10台29钢筋弯曲机CW40台210钢筋切割机GQ-40台211电焊机50kVA台812电焊机40kVA台713插入式振动器ZX-50台2414钢筋镦粗车丝机套215混凝土运输车东风台516抽水泵台12(三)材料准备情况盖梁施工所用的级

6、钢筋和级已上报采购,部分已进场,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各项指标满足规范要求,材料储备数量满足当前施工需要。四、盖梁施工工艺及方法根据施工现场实际情况，结合我公司以往施工经验，考虑我部现有施工设备特别是模板、起吊设备等实际情况，我部盖梁施工采用横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于矩形墩独柱盖梁，即在墩柱施工时，预留110mm纵向孔洞，拆模后穿入100mm碳结钢棒，在上面搭贝雷梁作为承重托架，托架上铺14槽钢作横梁，根据不同的墩柱高度采用吊车或塔吊吊装，一次支模一次浇筑的常规施工方法。 （二）盖梁施工工艺流程 盖梁施工工艺流程图 抱箍(钢棒)及工字钢安装安装盖梁底模侧模安装混凝土浇注盖梁钢

7、筋安装混凝土拆模、养护（三）支架施工方法 (1)工艺流程：预留孔洞穿入钢棒安装钢托梁安装枕木横梁安装底模板安装钢筋骨架安装侧模浇筑混凝土（养生）拆除侧模板拆除底模板拆除钢托架进入下一盖梁施工(2)施工方法：预留孔洞的位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁工字钢厚度调整木楔厚度托架贝雷梁高度钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。安装圆钢:测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放

8、程序。托梁安装：托梁采用贝雷梁组拼，高度1.5m，长度18m，每组两贝雷片间距0.63m,采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下各设置2根16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设26根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。盖梁横穿钢棒法施工具体见“盖梁横穿钢棒法施工图片”。 盖梁横穿钢棒法施工图片（三）作业平台盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的

9、木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。（四）盖梁底模板安装横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。要求模板安装圆顺，相邻两板高差不大于

10、2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆，底模与墩身交接处缝隙塞填密实，防止发生漏浆污染墩柱。（五）盖梁钢筋制作与安装1.钢筋制作（1）盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。（2）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。(3)盖梁主筋直径大于25mm的级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。（4）镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求：采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢

11、筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。镦粗头a）钢筋下料时，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不垂直在调整后下料。b)镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度大于1：5。c)镦粗头不得有横向表面裂纹。d)不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行

12、二次镦粗。丝头a)加工钢筋丝头时，要采用水溶性切削液，当气温低于0oC时要有防冻措施，严禁在无切削液的情况下套丝。b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。c)完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度控制在一个螺纹周长内。d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规定分类堆放整齐。接头组装质量要求a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b) 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核，28300N.M力矩值不小于300N.M。c) 组装完成后，套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露

13、。 （5）钢筋焊接施工工艺要求 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程规定，级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。 受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。2.钢筋安装（1）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。