大桥施工方案.doc

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1、一、工程概况：某某省某某湖大桥工程由某某公路勘测设计院设计，主桥采用跨径为336米的中承式钢管砼提篮拱桥，矢高68米，矢跨比为1/4.94，拱轴系数为1.55，拱肋为等宽度、矩形截面的钢管砼行架结构。拱肋截面宽3.0米，拱顶截面高度为7.28米，拱脚截面高度为11.28米，单根拱肋采用4根1280钢管组成上下弦管，钢管壁厚自拱顶至拱脚分别为20、22和24，弦管之间采用竖腹管、斜腹管、横缀管，竖腹管和斜腹管采用61012和50812钢管，在分段接头处采用双腹管，横腹管采用81318，腹管之间采用多根3778的小横管连接。全桥拱肋上下弦管之间共设24道横撑，其中桥面以上18道X型横撑，桥面以下5

2、道横撑，下弦管4道横撑为背靠背K型横撑，采用92016钢管。钢管构件制作总重量约5308吨。太湖大桥位于国家自然风景区，大气环境主要为湿热及日照，结合大桥的地理位置及大气环境，大桥主拱肋选用金属喷涂（铝）防护（涂层厚度150），外涂封闭漆两道（涂层厚度60），中间漆一道（涂层厚度100）和面漆两道（涂层厚度80）的防腐涂装体系，防腐年限25年。桥面系钢横梁、纵梁选用醇溜性无机富锌底漆防护（涂层厚度80）的防腐涂装体系。业主可根据需要选用其它体系的防腐材料，但应得到设计单位的认可。二、编制依据钢混凝土结构设计施工与验收规范（CECS 28:90） 网架结构设计施工与验收规范（JGJ7-91） 建

3、筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） 钢结构设计施工质量验收规范（GB50205-2001） 桥梁用结构钢（GB/T 714-2000） 焊接管理制度（HJ ZR04-2000） 检验管理制度（HJZR05-2000） 理化检验管理制度（HJZR06-2000） 无损探伤管理制度（HJZR07-2000） 质量信息管理制度（HJZR09-2000） 标记管理制度（HJZR10-2000） 三、工程特点：主拱肋1280（20、22、24）约 2035吨和风撑等5001292016约1056吨共计约3091吨钢管均为现场下料制作焊接管，其余为无缝钢管和钢板组成。每肋按图分段进行现场预制。施工周

4、期300天。为确保焊接质量对设计要求的所有级焊缝均作100%超声波探伤。不小于10%X射线探伤。对设计要求的所有级焊缝均作20%超声波探伤。四、施工方法1、工序流程图：主管卷制主管卷板下料现场技术交底编制施工方案主管纵缝焊接和校园 放大样实物（比例：1：1）无损检测自检交接实测取样搭设施工平台计算样板剪绞样板转入下道工序下料组下料自检交接转入下道工序主拱肋组装系统检查测量焊接 图1：主拱肋组对作业流程图2、筒节预制2.1、下料前准备在下料作业前，必须进行三查：查该材料是否经材料检验部门检验合格。合格材料的标记为“ ！ ”，复验合格材料的标记为“F”，无此标记，下料人员应拒绝下料。查材料标记是否

5、符合图纸要求。查钢板表面质量是否符合规定的技术要求。2.2、划线根据图样及工艺流程卡，划出板料切割和加工的边界线，并考虑一定焊接收缩余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分组成：毛坯下料尺寸=（展开长度（中径）+切割余量+收缩余量），并可参照表一、二进行。下料前应根据板料的宽度进行排板，排板时应考虑内件与筒体焊接的焊缝应尽量避开筒节的焊缝。划线找直边应以长边为基准线，划线完毕应作好切割印记，打上冲眼标记。表一 板边切割、切削加工和收缩余量（mm）材料板料厚度范围切割余量收缩余量碳钢830.892831.33241.5在下料作业过程中，应按“标记管理制度”作好标记移植后，再下料。无标记的坯料，检验人员

6、不应检验，下道工序应拒收。圆形筒体钢板坯料加工（气割）后，尺寸允差见表二。表二 钢板坯料加工尺寸允差（mm），钢板宽度2米，筒体钢板展开下料规格对角线允差每边长度偏差128020（3958+5）20002.02.0128022（3962+5）20002.02.0128024（3945+5）20002.02.0100016（3091+5）20002.02.092016（2840+5）20002.02.081318（2497+5）20002.02.061012（1878+5）20001.51.050812（1558+5）20001.51.050012（1533+5）20001.51.02.3、下料

7、板材下料方法采用气割。采用气割时应将溶渣、飞溅物等清除干净。采用半自动切割机下料、开坡口时，须留出合理的切割余量，并在切割过程中密切观察钢板的热变形情况及其它突发情况，以便及时调整，最终保证切割后钢板的长、宽及对角线误差合乎要求。用半自动切割机加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。管材的下料应注意以下几点：a、对接管子管长应不小于300mm。b、管端采用半自动坡口机加工端面焊接坡口，其钝边宽度的允差为0.5mm，角度允差为2.5。c、管端应光滑平整，无飞边毛刺。对所需各种筋板采用半自动切割，尽量不采用手工气割。2.4、卷制成型卷制成型前应详尽了解所用设备的工

8、作原理和使用方法，工作能力范围等，严格按照操作规程进行。卷板操作应严格遵照以下各项执行：a、卷板，一般可采用先预留直边卷成扁圆形，施焊后再校圆的办法。直边长度视卷制筒体直径大小而定，一般为100150mm。预弯部分的弧长300mm。b、卷板操作时，设备必须保持干净，辊筒表面不得有锈灰、毛刺棱角或氧化皮等硬性颗粒。c、卷板前必须清除坯料表面的氧化物，卷板过程中应不断吹扫内外剥落的氧化皮。d、卷板时应采取多次给进滚弯，使弯曲半径逐渐减小至规定尺寸，并适当增加一定的过卷量，以抵消钢板的回弹量。e、在没有预弯的情况下，卷制小直径筒节，不得低于上辊直径的1.3倍。一次进给压出的弯曲半径不得低于卷板机工艺

9、指针的最小弯曲半径（一般约50倍板厚）。f、筒体卷圆后必须进行矫圆。具体要求见下表：筒体检验参数 单位：mm质检项目筒节对口错边量bs12 bs/4 12s40 b3.0焊接接头轴向棱角度Es/10+2 且E5.0筒体同一断面最大与最小直径之差e1%DN 且e25.0纵缝、环缝对口错边量的控制可采取以下措施：在组对纵缝时，需用板尺保证错边量在允差范围内后方可点焊固定；在组对环缝时，应预先盘取两端口外弧长，计算出端口错边量，然后根据错边量进行点焊固定，每点焊一处都要严格按照这个错边量。为防止点焊的最后阶段错边量超差，应在较大范围内二次确定错边量后再按以上方法继续点焊；当最后出现错边量超差时，须在

10、较大范围内磨开各点焊处，另行确定错边量。棱角度的控制措施：棱角度过大是组焊缺陷中最严重的一种，而最常出现的是纵缝棱角度。纵缝棱角度是由于卷板时压头弧度超差或焊接方法选择不当造成的。因此在卷制压头时，需为可能产生压头弧度超差的筒节制作适宜的预弯头胎具；或当纵缝组焊完成后，将筒节放入卷板机重新卷制、矫圆。矫圆工艺可采用如下办法，即加载滚圆减载加载降下上辊，使筒节在侧辊筒节之间的一段发生弯曲变形；滚圆筒节在恒定弯曲半径下回转11.5圈；减载升起上辊，使辊间那部分筒节变形减少，减载可每0.5转减载一次； 3、焊接焊接是桥梁制造中的关键工序，焊接质量的好坏直接决定着产品的质量。焊接必须遵循建筑钢结构焊接

11、规程（JGJ81-2002）等规范的要求，严格控制该工序中的每一个环节。3.1、焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。焊接材料应有产品质量证明书，且内容齐全、清晰，并符合相应标准的规定。必要时，焊接材料应复验后方可使用。焊接材料的选用应按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）及本公司合格的焊接工艺评定进行，且不得使用药皮开裂、变质的焊材。本工程焊接材料选用如下：1 埋弧焊用焊材：H10Mn2、HJ4312 手工电弧焊用焊材：J5073 CO2气体保护焊用焊材：ER50-6、CO23.2、焊接材料的保管和使用3.2.1焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保

12、管。3.2.2焊条、焊剂应按规定进行烘干，使用时应置于保温筒中；焊条重复烘干次数不宜超过2次。焊条及焊剂在烘箱内烘干后，放入100150保温箱中储存，焊工领取焊条时必须带上保温筒，随用随取。焊条出保温箱后4h内用完，否则，需重新烘焙，但再烘焙次数一般不应超过两次。使用回收的焊剂，应清除掉里面的渣壳、碎粉及其它杂物，与新焊剂混均后使用。3.23焊丝需去除油、锈、水。保护气体应保持干燥。3.3焊接工艺评定实施方案为了保证某某湖大桥焊缝焊接质量，依据JGJ81-2002（建筑钢结构焊接技术规程）的要求，特制定大桥焊接工艺评定实施方案。3.3.1工艺评定所用材料：母材：Q345D板材和管材焊材：埋弧焊

13、用H10Mn2焊丝、 HJ431焊剂；手工电弧焊用J507焊条；二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。3.3.2工艺评定项目及覆盖范围 表1 某某湖大桥焊接工艺评定项目表序号工艺评定编号焊接方法焊接材料接头型式焊接位置适用范围1CHP0556SAWH10Mn2, HJ431板对接F1280x24(22,20) 主弦管纵缝；813x18纵缝,508x12纵缝,610x12纵缝；916x16纵缝2CHP0560GMAW+ SAWER50-6H10Mn2 HJ431板对接+垫板F1280x24(22,20) 主弦管环缝（可转动）；610x12环缝；916x16环缝3CHP0561GMAW

14、+SMAWER50-6J507管对接+垫板6G1280x24(22,20) 全位置焊缝；508x12、610x12全位置环缝；916x16全位置环缝4CHP0558SMAWJ507Y型角接6GR适用于所有相贯焊缝5CHP0559GMAWER50-6T型角接O适用于所有的全焊透及不焊透角接接头符号说明：1、焊接方法：SAW单丝埋弧自动焊；SMAW手工电弧焊；GMAW实芯焊丝熔化极气体保护焊。 2、焊接位置：F板平焊； 6G管倾斜固定全位置焊；O仰焊位置。3焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊缝层数等工艺参数见焊接工艺评定指导书表2表6。表2 焊接工艺评定指导书单 位 名 称四川省化工建设总公司焊接工艺指导书编号CHP0556焊接工艺评定报告编号CHP