大桥16m、20m预应力空心板施工方案.doc

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1、某某大桥新建工程16m、20m空心板预施工方案一、编制依据：某某大桥新建工程施工图设计公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011吴起县某某大桥新建工程施工组织设计二、工程概述K0+061某某大桥为主线桥梁，全桥5跨，每跨9片，全桥共计45片预应力混凝土空心板。其中16m空心板18片，20m空心板20片。 16m主要材料用量表一块中板一块边板钢筋直径数量（Kg）钢筋直径数量（Kg）16螺纹30216螺纹30212螺纹27712螺纹32810螺纹26310螺纹2458螺纹1758螺纹1818光圆2068光圆2536光圆706光圆68封锚端钢

2、筋封锚端钢筋12螺纹3512螺纹3510螺纹2010螺纹20板端加强筋板端加强筋10螺纹3010螺纹30混凝土等级数量（m3）混凝土等级数量（m3）C508.4C5010.1C400.33C400.33一块中板预应力材料一块边板预应力材料名称型号数量名称型号数量钢绞线4s15.2115 Kg钢绞线4s15.2305Kg5s15.2152 Kg波纹管D56m61.4m波纹管D56m61.3m锚具15-34套锚具15-48套15-44套20m主要材料用量表一块中板一块边板钢筋直径数量（Kg）钢筋直径数量（Kg）16螺纹37816螺纹37812螺纹34412螺纹40710螺纹32610螺纹3048螺

3、纹2508螺纹2588光圆2608光圆3196光圆1066光圆103封锚端钢筋封锚端钢筋12螺纹4112螺纹4110螺纹2310螺纹23板端加强筋板端加强筋10螺纹3010螺纹30混凝土等级数量（m3）混凝土等级数量（m3）C5011.6C5013.8C400.42C400.42一块中板预应力材料一块边板预应力材料名称型号数量名称型号数量钢绞线4s15.2184Kg钢绞线5s15.2459Kg5s15.2229Kg波纹管D56m38.8m波纹管D67m77.3mD67m38.6m锚具15-44套锚具15-58套15-54套三、工程地质情况桥址区地层均为人工填土、第四系全新世冲洪积黄土状土和圆砾

4、、侏罗纪泥质砂岩组成。四、设计要点结构体系为简支结构，按部分预应力混凝土A类构件设计。一块板板端支点最大反力项目恒载（KN）恒汽（KN）边板反力240410中板反力192357四、技术指标公路等级设计荷载桥面净宽梁间距预制梁长预制梁高吊装重量环境类别级公路级2+1净8+21.2515.960.8边板289.4KN边板227KN类五、预应力材料采用标准的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep=1.95105MPa，松弛率0.035，松弛系数0.3。钢束控制张拉力con=fpk0.75=1395 MPa.预应力管道按金属波纹管考虑，摩阻系

5、数=0.25，偏差系数=0.0015，六、人员机械配置主要管理人员序号姓名职务1苏海虎项目经理2陈巍技术总工3解爱琴试验室主任4赵巨慧安全工程师5吕能慧作业队队长6李润军技术员主要生产设备序号名称规格型号单位数量1空心板梁模板16m、20、套42发电机组188KW台23电焊机BX2-500台64钢筋调直机TWZ-1213台15钢筋切断机YEL35L台26钢筋弯曲机ETA32-4E台27砂轮切割机台18插入振捣器50/30套109附着式振捣器3KW台610砼罐车车8立方米台112吊车25t台113运梁平车台214千斤顶100T台215压浆机DGL-40台116水泥浆搅拌机JS750台1主要劳动力

6、序号人员所需人数1模板工152钢筋工203预应力与压浆54混凝土工55小工5对图纸有疑问，向设计提出收集技术资料调查材料，设备供应情况现场勘察编写施工方案监理审批方案监理勘察材料准备设备配套设备、材料分批次进场验收开工预制空心板施工验收混凝土取样检测原始资料立卷归档提交工序技术资料每道工序结束后质量检查报监理通知监理开工八、施工总体流程九、空心板施工工艺空心板施工工艺框图拆模、养护浇筑砼张拉配合比设计、报验砼制备与运输原材料检验砼试块取样场地平整台座施工钢筋半成品加工安装钢筋骨架安装内模、侧模原材料检验模板加工、倒运加工安装波纹管及钢绞线封锚孔道压浆移板存放检测试块砼强度空心板施工主要分为八步

7、进行：施工准备-钢筋加工及安装-模板安装-灌注混凝土-养生-张拉-压浆-养生-移梁及存梁。1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，级钢筋控制在1%以内。钢筋

8、连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选J502，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5d。无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层

9、采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。内外边梁护拦主筋应带线绑扎平曲线上的护拦主筋按4

10、段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。3、混凝土浇注及养生1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和

11、易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。分段长度为4m6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m6m 处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混

12、凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触

13、击制孔器、钢筋和模板。后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45min 后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。4、混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷洒水养生，养生期不小于7天。5、空心板张拉1）、外委试验张拉千斤顶的标定标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表（其精度不低于1.5级）送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定（即油顶与油表配套专用），并配套使用。当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次或出