大体积混凝土工程专项施工方案.doc

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1、某某花园一期工程大体积混凝土工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1工程概况11.1地理概况11.2结构概况11.3基础混凝土设计概况21.4特别说明22编制依据23施工部署23.1施工区段划分23.2底板混凝土施工顺序34大体积混凝土施工44.1施工准备44.2大体积混凝土施工85泵送技术要求146大体积混凝土劳动力及机具安排156.1混凝土浇筑每班主要劳动力安排156.2主要需用材料及机具167质量保证措施167.1质量管理机构167.2质量控制167.3具体控制内容167.4外部因素的预防措施178大体积混凝土施工应急预案188.1防止停电措施188.2防雨措施188.3防出现施

2、工缝措施189安全环保措施189.1安全措施189.2环保措施1910大体积混凝土蓄热养护温度计算1911 附图大体积混凝土工程专项施工方案1 工程概况工程名称某某花园一期施工总承包工程工程地点某某市龙岗区布吉镇建设单位某某市万鸿嘉投资发展有限公司设计单位某某某某建筑与工程设计顾问有限公司监理单位某某市某某工程顾问有限公司施工单位某某建筑工程有限公司总建筑面积25813.15 m2层数（地上/地下）32/2结构形式框架剪力墙结构1.1 地理概况1.1.1 某某花园一期项目是由某某市万鸿嘉投资发展有限公司投资兴建的集商业、住宅为一体的高层公共建筑。本项目基地东北面为水径泵站，南面即为上水径公园，

3、西面是石径路，北面为G06101-0227号宗地，项目地块呈多边形，现场设置两处出入口，一处位于地块东南角，临布龙公路；一处位于场地南边粤军布吉振兴工业区宿舍楼旁。1.2 结构概况1.2.1 本工程地下室结构设计为甲级，场地类别为二类，共有二层地下室，地下室主要底板顶面标高-9.100m，局部底板顶面标高-9.400m和-10.500m。地下室底板厚度600mm。本工程设计标高0.000相当于黄海高程54.10m。1.2.2 本工程塔楼范围内采用墩基础、筏板基础及条基，塔楼范围外采用筏板基础，系框架剪力墙结构。1.2.3 本工程大体积混凝土范围集中在地下室底板位置，地下室墩基础尺寸如下表所示：

4、（单位：mm）编号XZD1XZD1aXZD1bXZD2XZD2aXZD3XZD4XZD4aXZD5宽度A300030003000310031003900220022002400宽度B300030003000300030003800220022002400高度H120012001200120012001600800800900筏板基础底板厚度为600mm，局部为1800mm，基础承台厚度为1500、1600，电梯井承台厚度为1600mm，条形基础厚度为1800mm。1.2.4 基础底板设计两条后浇带：一条沉降后浇带，一条收缩后浇带。两条后浇带将基础底板划分为三块。1.3 基础混凝土设计概况1.3

5、.1 地下室基础底板垫层混凝土强度等级C15；地下室底板、承台、筏板混凝土强度等级及抗渗等级为C30(P8)。后浇带宜采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度，后浇带的限制膨胀率不小于0.025%。1.4 特别说明1.4.1 本方案未尽之处均按万科某某花园一期结构设计总说明及相关规范执行。1.4.2 施工过程中，如遇设计修改，均按修改后的设计要求执行。2 编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.2 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；2.3 建筑工程施工工艺标准（中国建筑

6、工程总公司编制，中国建筑工业出版社出版）；2.4 大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)；2.5 混凝土外加剂(GB 8076-1997)；2.6 混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；2.7 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社出版）2.8 建筑施工计算手册（汪正荣著 中国建筑工业出版社出版）2.9 国家现行规范、规程和相关的技术资料。2.10 某某市龙岗区建设工程质量监督检验站建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明的相关要求。2.11 建设单位提供的某某花园一期建筑、结构施工图纸。3 施工部署3.1 施工区段划分地下室底板结构设计后浇带把地下室分为

7、三个施工区域，如下图地下室施工区段划分示意图3.2 底板混凝土施工顺序3.2.1 在基坑西面预留有一临时坡道，作为地下室底板施工期间运土、材料车辆上下的通道，地下室各施工段的施工先后顺序按先施工第二施工区段，保证主体塔楼部位施工进度，再依次施工第三施工区段第一施工区段，形成流水作业。3.2.2 本工程主塔楼位置集中在第二施工区段，第一、三施工区段为裙楼位置，在每个施工区段内浇筑布管采取退管法浇筑。先浇筑管口位于该块的末端或两台泵浇筑范围交界处，由于两台泵基本有充分的泵送余地，故可以一次性的浇注过去。泵管沿区段长方向布置，垂直方向浇筑。泵管在本区域内浇筑时长方向采用退管法、短方向采用蛇形施工，长

8、短方向综合为“S”型施工。每台混凝土泵浇筑控制宽度详见附图一附图三。因混凝土初凝时间为6-8小时，两台泵机从中间位置向两边施工，既保证退管法及施工进度又杜绝施工冷缝的产生，在退管浇筑过程中混凝土交接处下料间隔不得超过三小时，如接近才时间，可采用泵管浇筑新混凝土覆盖时间较长位置混凝土。避免施工冷缝的产生。各区段浇筑说明如下： 第二施工区段：第二施工区段为“L”型分布，两台泵先分别浇筑该区“L”型拐角处桩基混凝土，当浇筑完成时，两台泵按浇筑幅度控制线划分分别浇筑相应区域的桩基、承台、底板混凝土。浇筑顺序及方向详见附图一。 第三施工区段：该区域为本基坑最大施工区段范围，主要结构为墩基承台、筏板基础部

9、分，两台泵自两个起始点开始浇筑底板混凝土，均采用退管法施工，两台泵浇筑幅度控制线位置混凝土浇筑时间不得超过2小时，当浇筑时间接近2小时时，使用新浇筑混凝土覆盖原有混凝土，并使用振捣棒振捣新旧混凝土交界处。对基坑西侧泵管浇筑至2-B轴位置时，接通2-B方向泵管，继续采用退管法浇筑（图中虚线表示位置）。 浇筑顺序及方向详见附图二。 第一施工区段：该区域主要结构为墩基承台、筏板基础部分，两台泵自该区域中间位置开始浇筑底板混凝土，两台泵按自身浇筑幅度控制线采用退管法浇筑混凝土。当工地东南侧大门位置输送泵浇筑至3-C/4-A位置时，接通3-C方向泵管，继续采用退管法浇筑（图中虚线表示位置）。浇筑顺序及方

10、向详见附图三。4 大体积混凝土施工大体积混凝土结构中，由于结构截面大，体积大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。因此地下室底板混凝土浇筑施工要确保大体积混凝土施工质量，除必须满足强度、刚度、整体性和抗惨性的要求外，关键在于考虑温度应力的影响，设法减小其内外温差，同时防止温度收缩应力导致钢筋混凝土产生裂缝。为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，我司将从商品混凝土厂家混凝土原材料、混凝土设计配合比、运输三个

11、环节，在施工过程中从混凝土浇筑、混凝土养护两个环节对大体积混凝土质量进行严格控制。4.1 施工准备4.1.1 材料准备1) 水泥 水泥品种应采用强度等级不低于42.5Mpa的水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB l75）等的规定。2) 砂、石骨料 混凝土用砂、石质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。3) 粉煤灰 掺入粉煤灰可改善混凝土拌合物的和易性，降低混凝土水

12、化热，提高混凝土耐久性。粉煤灰掺量及质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91)相关规定。粉煤灰除具有出厂合格证和检验报告外还得有生产线现场取样送检获取检验报告。4) 外加剂 本工程地下室底板、承台、筏板、墩基础混凝土内掺加SY-G膨胀抗裂剂，外加剂的掺量由提供外加剂的厂家提供并经试验确定。膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。施工前由提供外加剂的厂家作试配。膨胀剂供货商根据本工程地下室施工顺序要求，复核膨胀剂品牌及掺量，控制底板收缩裂缝的产生，并提供技术保证书。 选用的减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂剂等外加剂质量应符合混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规

13、范(GB50119) 等和有关环境保护的规定。5) 对混凝土各种原材料的资料向监理工程师报审和审批。水泥、粉煤灰，外加剂、砂石均按相应规范进行选购。4.1.2 混凝土生产准备 本工程采用商品混凝土，混凝土生产准备主要是对混凝土供应商的厂家资质、营业执照、厂家生产能力、设备性能及生产厂家的质量保证体系等进行考察，我司将会同业主和监理单位对混凝土供应商各项指标进行综合考察，选择有实力，而且信誉好的供应商、然后对供应商以后的供料进行过程监督。4.1.3 混凝土施工机械准备1) 地下室底板、承台混凝土按施工区段分段浇筑，每段一次性浇筑，每个施工区段用2台混凝土输送泵连续浇筑，在混凝土浇筑过程中现场配备

14、一台柴油发电机以防临时用电故障。配备4台平板振动器及15根插入式振动棒及其他小型工具。2) 混凝土搅拌运输车数量计算l 混凝土泵平均输出量计算混凝土泵的实际平均输出量，根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取值75 m3/h；配管条件系数，取值0.8；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、装拆混凝土输出管和布料停歇等情况，取值0.65。经计算，每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=750.80.65=39 m3/hl 每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数量计算当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取值7m3；L混凝土搅拌运输车往返距离（km），取值12km；S混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h），取值30 km/h；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取值1h。经计算，每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数量：根据本工程实际情况，考虑到混凝土搅拌运输车在运输途中遭遇堵车、红灯等情况，为保证混凝土输送泵连续作业，每