多联机技术标(施工组织设计).doc

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1、施工组织设计(1)施工方案及技术措施(2)质量保证措施和创优计划(3)施工总进度保证措施(4)施工安全措施计划(5)文明施工措施计划(6)施工场地治安保卫管理计划(7)施工环保措施计划(8)成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺(9)紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施(10)对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案(11)与发包人、监理及设计人的配合(12) 招标文件规定的其他内容附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的实验及检验仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 临时用地表(1) 施工方案及技术措施多联机安装1、安装工程总程序人力组织、机具进

2、场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟试机调试、运行系统最后整理、验收2、安装要点及技术要求：2.1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架

3、固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。3、室内机的安装：步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机4、冷媒配管（1）步骤：支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接吹净 试漏 干燥 保温（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

4、（3）替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样

5、循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。（6）冷媒管钎焊：62、冷媒管钎焊钎的准备：保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。62 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为7000C-8450C，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。63水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：标称20以下25-40间隔（m）101.5注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6.4施焊人员应具备必要

6、的资格证明，才能上岗。（1）直径小于19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。（2）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下：标称直径管外径（mm）铜管扩口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6

7、-16.2504-6165/815.918.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-1210所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。5、冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求)：（1）步骤：连接水管 检查水泄露 绝热（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验

8、可采用充水试验，无渗漏为合格。（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。4、控制线和电源线作业：控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5、绝热工作：绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。6、室外机安装：6.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。6.2室外机设备的搬运或吊装；6.3室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室

9、外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。7、气密性试验：（1）作业顺序： 配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格（2）试验人员的组织与分工。（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上（注意压力不能超过28kg/cm2）观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm

10、2用电子检漏仪检漏。（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。8、真空干燥：（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。（2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。（3）按下列顺序：接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（

11、注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。（5）将以上试验情况记录入相关表格。9、试机调试9.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。9.2 因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。9.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。9.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。通风系统安装1.风机的安装 A设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 B型号规格应符合设计规定，其出口

12、方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。I.通风机安装允许偏差

13、（见下）序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高+/-10水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000 2风管制作 风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。A材料选择 本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀

14、锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。本工程中风管厚度小于0.6的一律使用0.6镀锌板材。风管使用板材厚度见下：类别风管长边尺寸 中、低压系统D(b) 3200.5320 D(b) 3200.6450 D(b) 6300.6630 D(b) 10000.751000 D(b) 12501.0B风管制作允许偏差： 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时， 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形 法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 C本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩 形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用48，大于等 于L50角钢法兰铆钉采用510。 D风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。 E风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 F风管的加固：圆形风管直径800mm，且其管段长度大于12