多层混凝土工程专项施工方案.doc

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1、某某家园6#楼混凝土工程专项施工方案编制人： 审核人： 编制单位：一、工程概况 本工程属于砖混结构，本工程地点在 ，6#楼为地下一层，地上七层，结构形式为砖混结构。 二、编制依据 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范； 4、其他相关国家及地方规范及标准； 5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求； 6、本工程施工组织总设计中相关技术质量要求。三、施工准备 作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模

2、板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。 5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。 7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 材料要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准

3、。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。 6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7、隔离剂：水质隔离剂。 施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等四、施工方法 作业准备材料计量搅拌混凝土浇筑、振捣拆模及养护 操作工艺 1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算

4、出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

5、混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。 3、振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30振捣棒。 4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。 5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振

6、捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高23cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。 9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定

7、温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。 10、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于

8、7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。五、混凝土养护 （1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。 （2）夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。 （3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。 （4）柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭。六、混凝土试块制作及留置 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。 （3）当一次连续浇筑

9、大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。 （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。 （5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。 （6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。七、应注意的质量问题 1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时

10、应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。八、混凝土质量要求 （1）混凝土强度符合现行规范规定； （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象； （3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。 分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙8 （4）为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋

11、转浇筑，采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干净；移动泵管时，将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土，及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。 （5）为保证混凝土夹杂锯末现象，现要求梁板模板必须事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时，要求必须在外边缘进行或在下层混凝土面上操作，禁止随意在楼板模面上操作。 同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人用吹风机清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。九、成品保护 1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。