外运码头陆域工程一标段项目部道路排水施工方案.doc

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1、目录一、编制目的及适用范围1（一）编制目的1（二）适用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、总体施工安排2（一）人员配置2（二）机械设备配置3（三）总体施工方案4五、施工方法4（一）测量放线4（二）沟槽开挖5（三）PE管安装7（四）钢筋混凝土承插管施工10（五）钢筋混凝土平口管施工11（六）检查井施工13（七）污水管道闭水试验19（八）沟槽回填22（九）雨水口施工24六、安全质量保证措施25（一）安全生产25（二）现场安全生产具体要求25（三）质量保证措施27七、文明施工措施28道路排水工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排

2、水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于某某港某某港区中外运码头陆域工程一标段项目施工范围内及连接至排至铸管厂雨水沟道路排水工程施工。二、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）长江航运规划设计院某某港某某港区中外运码头陆域工程陆域施工图设计（C版） 第六册（给水排水工程、消防工程）业主招标文件、有关要求、规定及管理办法三、工程概况某某港某某港区中外运码头陆域工程一标段为某某市某某经济开发区，道路排水工程主要包括经一路-经六路、纬一路-纬六路及连接至铸管厂排水沟等排水工程。共有各种管径雨污水管道8500米，现浇混凝土平算式单算雨水口288座

3、、平算式双算雨水口288座、出水口1座、检查井196座、雨污水沉淀检查井1座。四、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备本工程地下管线综错复杂，道路排水工程施工难度非常大。同时，地下管线的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，给桥梁工程和路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配

4、置情况见表3-1。表3-1 主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数1分管副经理12技术负责人13技术员104质检负责人15质检员16试验负责人17试验员28安全员19测量负责人110测量员211物资管理员112物资采购员113机械管理员114班组长62、劳力配置本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、试验工、测量工、普工等。劳动力安排见下表3-2。表3-2 劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1机械司机166测量工122钢筋工127混凝土工123模板工128修理工24电工29试验工25安装工1810普工

5、12（二）机械设备配置主要施工机械设备配备见表3-3。表3-3 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒27挖机3230KW发电机68装载机3310m混凝土罐车39手推式振动打夯机3440型钢筋切割机310热熔机3540型钢筋弯曲机311破碎锤16自卸车212汽车吊2表3-4 主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪BTS-812CLA台1自购2水准仪T台2自购（三）总体施工方案管道均采用开槽施工，管道覆土小于0.7m的管段需采用360混凝土包管加固措施。采用钢带增强聚乙烯(PE)缠绕B型结构壁管管，砂石基础，热承插口电熔焊连接；局部

6、地段采用钢筋混凝土企口管，采用橡胶圈承插接口，水泥砂浆抹带接口，底管做120混凝土基础；检查井均采用钢筋混凝土检查井，混凝土强度等级为C20、抗渗等级S4，流槽采用M7.5水泥砂浆、Mu10砖砌筑。检查井井墙抹面、勾缝、座浆、摸三角灰均采用氯化铁防水砂浆，井外墙采用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm厚20；五、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（

7、2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（二）沟槽开挖1、路面破除测量放线完成后，安排两台破碎锤进行路面破除工作

8、。路面破除对象为道路沥青面层及混凝土面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。2、探沟开挖管线沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查，查清有无地下管线通过。具体为先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探沟进一步证明。挖探沟时沿沟槽方向垂直于沟槽每10m开挖一条长度与沟槽开挖宽度相等的探沟，探沟深度为2.5米，宽度根据现场具体情况确定，以保证工人能安全作业为准。3、沟槽开挖（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临

9、时截水沟的设置分两种情况：一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.331:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。（3）沟槽开挖时需留设工作面，工作面宽度见下表：表1 管道一侧工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接

10、口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔性接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可

11、，待监理认可后，进行基础管道施工。（三）PE管安装1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号

12、，另行处理。（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（4）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核

13、管道的高程和轴线位置使其符合要求。（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2

14、倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管缠绕B型管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；（4）对齐管轴线位置，焊接定位；（5）连接管对接处预热，表面温度为4050，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；（6）预热待接管两端，表面温度为4050，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；（7）对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；（8）热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。 热收缩套接口连接示意图（四）钢筋混凝土承插管施工1、基础施工承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为