备煤土建框架主体施工方案最终版.doc

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1、目 次1、概述12、施工部署23、主要施工分项工程44、主要部位施工说明75、质量保证措施156、安全保证措施207、文明施工管理248、主要施工机具、劳动力一览表259、现场平面布置图2610、JHA分析2711、施工进度控制计划291、概述1.1 工程概述1a 7a / Aa Ca1a 7a / Aa Ca1a 3a / Ca Da1a 7a / Aa Da3a 7a / Ca Da1a 7a / Aa Ba某某宁煤集团煤基烯烃项目气化装置备煤框架共分东西两个部分，结构基本相同，对称布置，为八层钢筋混凝土框架结构。东西框架相距10.8m，每个框架纵向（东西向）设8条轴线，长度58.9m，横

2、向设4条轴线（局部6条），宽度40m。以西区为例，高度方向共分八层，一层平台高度7.96m，范围 ，平面尺寸55.3m13m；二层平台高度10.46m，范围 ，平面尺寸48m13m；三层平台高度18.96m，范围 ，除去 部分，平面尺寸55.3m40m；四层平台高度30.06m，范围和平面尺寸同三层；五层平台高度36.21m，范围 ，平面尺寸55.3m27m；六层平台高度42.61m，范围 ，平面尺寸55.3m27m；七、八层平台高度分别为47m、51m，由于详图未到，范围和尺寸无法确定。在各层平台之间不同高度，设置纵横向连系梁。框架柱的数量，自基础承台至30.06m平台，共设置混凝土柱31根

3、（含楼梯间），其中，KZ-1(10001000)6根，KZ-2(500500)3根，KZ-3(16001600)5根，KZ-4(10001000)1根，KZ-5(500500)6根，KZ-6(16001600)10根；30.06m平台以上，共设置柱子24根，其中KZ-1 1根，KZ-2 1根，KZ-3 5根，KZ-4 1根，KZ-5 6根，KZ-6 10根，东备煤框架与此基本相同。本工程由中国寰球工程公司设计，北京华旭监理公司负责监理，中国石化集团第十建设公司负责施工。1.2主要实物工程量 主要实物工程量 表1-1序号项目描述单位数量备注17.96m和10.46m平台梁板立方米1785 27.

4、96m和10.46m平台以下柱体立方米860 318.96m平台梁板立方米2428 418.96m平台以下柱体立方米870 530.06m平台梁板立方米2820 630.06m平台以下柱体立方米1050 736.21m平台梁板立方米1284836.21m平台以下柱体立方米516 942.61m平台梁板立方米13741042.61m平台以下柱体立方米5361.3适用范围本方案主要针对东备煤框架30.06m平台和两个框架30.06m平台以上结构部分的施工，其下部已经在此之前施工完成。1.4编制依据（1）某某宁煤集团煤基烯烃项目气化装置施工组织设计（2）神化宁煤集团煤煤基烯烃项目招投标文件（3）中国

5、寰球工程公司气化装置备煤框架初步设计（4）中国寰球工程公司提供的气化装置备煤框架施工图（5）国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要如下：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107一2003)；混凝土质量控制标准(GB50164-92)；混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)；工程测量规范(GB50026-93)；混凝土外加剂应用技术规范(GBJ50119-2

6、003)；建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；交工技术文件规范(DB64-T273-2003)；石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(SH35102000)；（6）两个框架施工现状。2、施工部署2.1 施工准备（1）工程施工前，首要任务是劳动力落实，施工人员进场。对所有进场人员逐级进行安全教育，同时加强技术、安全交底，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。（2）技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备工作，项目部组织安全、供应、质量、调度等各部门检查各种进场机械的完好情况，重点检查机械的安全防护设施是否齐全、正常，对前期

7、进场施工机械进行复查，保证满足施工需要。（3）项目部组织相关部门，对施工现场的所有架杆进行检查鉴定，对那些厚度严重不符合规范要求、锈蚀严重模板支撑杆清理出场。按照规定，普通模板支撑杆为483.5钢管，但目前，国内租赁市场上的钢架杆壁厚普遍达不到要求厚度，一般厚度低于3mm，根据安全部对现场上使用的架杆进行检测，最薄厚度甚至仅达到2.6mm。所以，在编制模板支撑搭设方案时，必须根据现场架杆的实际厚度进行强度、刚度和稳定性计算。（4）对完成施工的框架结构进行复查，着重检查框架轴线的位置、各层标高，全力配合东备煤框架结构鉴定，争取下一步的施工能尽早开始。（5）已经搭设的部分模板支撑，无论是承重架子还

8、是维护架子都必须进行详细的复查和验算，特别是东备煤框架19m层的模板支撑系统和西备煤框架30m层的模板支撑系统采取复查和加固措施，根据复查情况确定是拆除重新搭设还是进行加固，确保施工过程安全使用。2.2 备煤框架施工顺序备煤框架施工顺序中间各层及顶部钢结构框架部分施工、设备安装各层模板、架子拆除，逐层安装钢梯维护施工备煤东区30.06m层梁板施工上层平台砼浇筑7天后和本层砼达到100%设计强度以上各层框架施工架子拆除后砼框架柱、梁、板至顶层逐层施工混凝土楼梯及电梯井各层平台栏杆的安装以上施工顺序主要是针对东备煤框架，西备煤框架参照此顺序施工。2.3 工程施工重点本工程施工中应着重注意以下几点：

9、（1）各层柱子的定位准确，控制柱子及整个结构的垂直度；（2）模板支撑按方案搭设及搭设质量保证；（3）柱子超高时浇筑的施工组织和质量保证措施；（4）施工缝部位的处理及保证埋件位置的准确，确保框架上的设备安装位置准确、结构稳定；（5）设备预留洞的位置、尺寸 以及周边混凝土的施工质量。2.4 现场平面布置为备煤机柜间、变电所施工让出工作面，现场平面布置作适当调整，详见施工平面布置图。3、主要施工分项工程3.1 测量管理控制测量与定位放线对原测量控制点及已施工的结构进行复测确认。施工过程测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：每层结构

10、混凝土施工完成后复测顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔、预埋螺栓等的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。沉降观测根据设计要求来确定是否埋设沉降观测点。如果基础已设置沉降观测点，需要在备煤装置主体框架每完成一层时至少各观测一次。在施工过程中对沉降有怀疑时，应根据有关人员的指示增加观测次数。每次观测结束后，检查记录薄中的各项计算是否正确，精度是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项

11、观测点的高程列入成果表中，计算各次观测的沉降量和累计沉降量。为更清楚地显示出时间、荷载、沉降三者的关系，画出各观测点的时间和沉降量之间的关系曲线图。到工程交工验收前统一观测一次，以便向业主/监理单位测量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。3.2 钢筋工程材料验收、堆放钢筋材料应由供应计划员根据工程部编制的并经有关人员审批的材料使用计划购买。

12、采购计划应提前提供给材料供应商，以利于材料及时供货。钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管，并下垫方木，设置标识牌。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。下料预制在装置现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成半成品运至施工部位进行现场绑扎。施工时首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工

13、成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。钢筋绑扎钢筋连接优先采用绑扎连接，但根据业主要求，框架结构中柱梁主筋必须采用直螺纹连接方式。接头的质量和接头百分率应符合现行标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和钢筋机械连接通用技术规程的规定，在取样试验合格后方可在本工程中使用。施工中，要加强钢筋直螺纹加工（包括连接套筒和丝头）的质量检查和控制，重点检查连接套筒的材质、牙型、尺寸及与丝头螺纹的配合间隙、丝头的螺纹直径、牙型、长度等必须符合规范要求。钢筋连接后，要检查丝头外露螺纹数量和拧紧力矩的检测，要求螺纹拧紧后，外露螺纹不能超过2个丝口。其它

14、梁板的钢筋为施工方便可采用搭接绑扎连接，搭接倍数应符合设计要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，钢筋的绑扎接头、弯头和搭接长度应严格按照现行规范进行。受力钢筋的混凝土保护层，应符合设计要求。楼板双层钢筋网片的绑扎必须注意上下层钢筋的型号，绑扎的要求必须严格按规范进行。在施工过程中对上层钢筋网片采用钢筋马镫定位，以防止钢筋移位、变形，马镫钢筋采用比楼板筋小一型号的钢筋制作,每米设一个,梅花型布置，马蹬不可直接坐落在楼层的模板上以免浇筑后马蹬支腿氧化出现黑点影响美观，必须坐落在底层钢筋或混凝土垫片上。共检验收及隐蔽钢筋绑扎完经自检合格后，及时通知监理工程师及业主代表进行共检，检验合格并签署隐蔽验收资料后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。3.3 模板工程模板选型模板采用大型胶合板模板为主，配以少量木模。钢筋混凝土框架的支撑系统采用48*3.5钢管为主，钢木结合方式，搭设稳定牢固的模板支撑系统；框架柱、梁截面较大，支模时可设置对拉螺栓以加强模板的稳定，跨度超过4m的大梁底部应按照1/10003/1000的比例起拱。