塔机附着顶升施工方案.doc

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1、目录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第一节 工程整体概况3第二节 吊装设备概况3第三节 施工及技术要求4第三章 施工计划6第一节 塔吊附着、顶升施工计划6第二节 吊索具和专用工具的配备6第四章 塔吊附着顶升工艺程序7第一节 附着装置的设置7第二节 塔吊附着顶升施工工序11第五章 塔身的附着与计算16第一节 塔身的附着16第二节 塔身附着计算17第六章 质量、安全保证措施21第一节 塔式起重机对附墙部位的要求21第二节 施工组织机构23第三节 质量保证措施24第四节 安全保证措施24第五节 施工监测措施27第七章 文明施工措施28第八章 劳动力计划29第九章 雨季、台风施工措施30第一节 雨

2、季施工措施30第二节 台风施工措施30第十章 应急救援预案33第一节 应急预案的方针与实施流程33第二节 危险因素、预防及应急措施35第三节 事故报告36第四节 应急救援路线37第一章 编制依据1T7035B-16塔式起重机使用说明书及项目提供的施工图纸；2建筑塔式起重机安装检验评定规程3建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；4特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；5建筑起重机械安全监督管理规定（建设部166号令）；6塔式起重机安全规程（GB51442006）；7起重机安全规程（GB6067.12010）；8.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-201

3、0）；9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）；10建筑施工安全检查标准JGJ 5999；11危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部87号文）；12.建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）；13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；14施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15建筑地基工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；16钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）； 17钢筋混凝土结构预埋件（10ZG302）； 第二章 工程概况第一节 工程整体概况场地四周均为市政道路，北侧紧临福中三路；南

4、侧为某某大厦及市政道路，某某大厦距离本项目用地红线约20m，大厦为3层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-5.20m；西侧紧临鹏程五路、安联大厦，安联大厦距离本项目用地红线约23m，大厦为4层地下室，地下室底板顶面绝对标高约-8.00m；东侧紧临海田路。第二节 吊装设备概况该工程塔楼采用框架核心筒结构，建筑主体共有34层，本工程的钢结构主要形式为混凝土梁柱内的型钢叠合柱、型钢劲性钢梁。本工程为满足钢构件吊装跨度大、吊装位置高，吊装重量大的要求 ,在国银东侧布置1台设备即可满足施工进度要求。通过比选，最终选择中联重工科技发展有限公司生产的1台T7035B-16型塔吊作为钢构件及建筑材料的吊装设备。

5、T7035B-16塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重力矩大、工作范围宽、起吊速度快，起吊高度高；本次安装臂长为55米，最大起重量14.5t，最大起重力矩达384t.m，起吊高度可达241.5m。当塔身高度不超过61.5m可无附着作业，超过61.5需要设附着。为满足该工程物料的垂直运输施工需要，项目在现场安装1台塔吊。由于结构施工进度要求，该塔吊拟在其相应的结构柱（梁）体上采用预埋件和附着耳板焊接连接使塔吊最终提升至约170米。第三节 施工及技术要求1. 技术准备1.1. 技术交底向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，

6、落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。1.2. 施工培训安装前，根据本工程场地特点、以及塔机的技术特点，对员工操作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新的工作中能够胜任；同时，对员工安装、操作、维护保养进行系统培训。1.3. 安全准备工作本着“安全第一、预防为主”的原则，做好员工进场前的三级安全教育，落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作始终处于受控状态。起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌握起重机

7、结构、安装工艺、质量要求、施工危险源及预防措施；起重机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验；施工负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施，能合理调配人员及机具，掌握管理体系施工要求；2. 作业条件2.1. 场地准备施工场地地压在15t/m2以上，面积约为60X84 m2。现场方便塔吊标准节等构件临时存放，且运输通道畅通，确保运输车辆顺利通过。2.2. 设备清点设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊附着标准节、拉杆等构件堆放场地面积至少为2

8、00平方米。2.3. 现场设备秩序现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关单位和人员的协调工作，维持好各个设备的施工秩序，在塔吊附着期间，避免出现交叉作业情况。第三章 施工计划第一节 塔吊附着、顶升施工计划 天数项目工期123456789101112塔吊附着拼节顶升第二节 吊索具和专用工具的配备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1水平仪1台2经纬仪1台3电焊机1台4气割设备1套5手拉链条葫芦5t2个6手拉链条葫芦2t2个7大锤18SbI、12SbI各2把8铁锤4SbI、3SbI各2把9冲子364个10钢丝绳637+1-22.010m1对11钢丝绳637+1-1810m1对12

9、钢丝绳短头637+1-269m4条13卡环104个14枕木180200200020条15电工工具常用1批16电缆3120mm2 +135mm2120m安装临时电缆第四章 塔吊附着顶升工艺程序第一节 附着装置的设置1、T7035B-16塔吊独立安装高度为61.5m，附着式塔机的最大起升高度为241.5米，塔机每次附着后，附着架以上塔机悬出端高度及塔机最大工作高度详见下图：2、塔机附着架之间的距离h2：22.5（m）h226.25（m）即两道附着架之间的加强节数n2：6n27。随着结构的上升，在4层楼面开始安装预埋件，当完成5层结构施工后进行T7035B-16塔吊的附着安装，由于本工程塔吊为配合民

10、生项目塔吊的施工，在局部楼层设置临时附着，塔吊附着设置在楼层结构梁上，采用预埋铁件和附着耳板焊接形式固定。具体塔吊附着点平面及立面布置图如下：2.1、塔机附着平面图2.2、塔机附着具体尺寸图：1#塔吊T7035B-162.3、塔机附着立面示意图：2.4、现场焊接技术要求：（1）、采用焊条为E4316；焊丝应符合GB/T5117的规定，并应有质量合格证书。焊接采用满焊。 （2）、焊缝表面质量不允许有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、飞溅、弧坑，气孔、咬边、凹陷焊缝尺寸不足等缺陷。 （3）、耳板四周围焊。第二节 塔吊附着顶升施工工序1. 塔吊顶升前准备工作1.1、按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线

11、正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。1.2、清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不用回转机构，能使塔吊顶升加节过程所用时间最短。1.3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。1.4、每12m高度用木板夹持并与标准节可靠地绑扎连接,将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂的下方)。1.5、在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身加强节连接销轴。2. 顶升的注意事项2.1、顶升前塔机旋转

12、部分必须进行配平。2.2、塔机最高处风速大于12m/s，不得进行顶升作业。2.3、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。2.4、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。2.5、顶升过程中必须保证起重臂和引入加强节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，起重臂仰至顶升配平位置。2.6、塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴60稍小，以便容易就位。改销轴仅用于加强节引进过程中，每节加强节引进完进行下一节加强节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装前，绝对禁止进行吊重操作。2.7、若要连续加高几节加强节，则每加完一节后，塔机起吊下一节加强节前，塔身各主弦杆和下支

13、座必须有4个连接销轴连接。唯有在这种情况下，允许只用4根销轴连接。2.8、所加加强节上的踏步，必须已有加强节对正。2.9、在下支座与塔身没有用8根60无轴肩的销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。2.10、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用60无轴肩的销轴将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。2.11、顶升结束后，所有加强节之间均是用8根60标准销轴连接。最顶部加强节和下支座用8根60无轴肩的销轴连接。3. 塔机的配平3.1、塔机配平前，必须先吊装一节加强节（加强节的平台要安装好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在下支座的引进平台

14、上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节加强节或其它重物（表中配重小车的位置是个近似值，顶升是还必须根据实际情况的需要调整）。然后拆除下支座四个支脚和加强节的连接销轴；3.2、将液压顶升系统操纵杆推向“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；3.3、检验下支座与加强节相连的支脚与塔身主旋杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。3.4、记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。3.5、操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身加强节见的连接销轴。4. 顶升作业4.1、将一节加强节爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使加强节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩（图1.3-40）。4.2、将载重小车开至顶升平衡位置（图1.3-40）塔机处于配平状态。