塔吊施工方案1.doc

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1、XXXXXX公司塔吊安装与拆除方案编制人： XXXXXX 审核人： XXX 审批人： XXX 目 录一、编制依据二、工程概况三、塔机技术性能四、安装前的准备工作五、安装步骤六、塔身顶升程序和注意事项（一）顶升程序（二）注意事项七、塔机拆卸八、安装与操作安全技术措施塔吊安装与拆除施工方案一、编制依据 1、 QTZ63（5013）塔式起重机使用说明书；2、塔式起重机技术条件（GB9462-88）；3、塔式起重机操作使用规程（GBJ80012-89）；4、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-94）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88

2、）；7、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；8、建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号；9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；二、工程概况本项目为市政管理处综合楼工程，总建筑面积2195.82，地上四层框架结构，建筑高度为13.65m。我公司选用臂长42米，第一次安装高度10米，总高度22米塔吊可满足施工要求。三、塔机技术性能 1、外型尺寸： （1）塔机外型尺寸（见附11图）：2、起重性能： （1）起重荷载特性表：（见表1-1）表1-1幅度m2.511.4313151719起重量t32.612.241.951.72幅度m212325272931起重量t

3、1.541.391.261.151.06098幅度m333537394142起重量t0.910.840.790.730.690.67(2)起重特性曲线：（见图1）注：四倍率吊重量比二倍率吊重少50.（3）技术性能：（见表1-2）表1-2名 称单 位参数QTZ31.5B额定起重力矩KN.m315最大起重量t3最大幅度处额定起重量t0.67工作幅度m2.542高度独立式m28附着式m90起升速度倍率2起升适度m/min42/21/7回转速度r/min0.46/0.7变幅速度m/min33/16.5升顶速度m/min0.7塔基重量（独立式）t22.1（23）平衡重t6.55臂架回转半径m42.75尾

4、部回转半径m10.42工作时最大安装高度风速不大于m/s20升顶作业时最大高度风速不大于 m/s13工作环境温度0C-2040 四、安装前的准备工作1、清除拆卸场地附近障碍物，并对场地做平整。2、对安装人员进行安全和技术交底，熟悉装机方案和安全措施要求。3、根据工程的布局和施工组织设计的要求，决定塔机的位置，按照塔机使用说明书的基础要求，做好塔机基础混凝土浇筑和配件的予埋工作。4、准备吊装机械、枕木、木楔以及安装用的所有工具、足量的铁丝、钢丝绳、绳扣、安全防护用品等，以及16T汽车吊一台辅助拆卸。5、检查塔机的杆件、配件是否有开裂或损坏，对塔机的关键部位进行保养和润滑。6、准备运输标准节及零部

5、件的运输工具，康明斯汽车四台。7、摇测接地电阻，必须4。五、安装步骤1、安装塔机必须严格执行各部件安装的先后顺序，特别要注意平衡臂、起重臂、平衡重块的安装顺序，绝对不能搞错。2、装机领导小组和塔机安装小组应在对装机前准备工作进行检查，检查装机前的各项安全准备工作是否完善，复核塔机的基础底架十字梁的水平误差，误差不得超过塔身截面边长的1/1000。3、安装底架十字梁，校正水平将底架固定在基础节上。4、把第一节标准节和基础节吊装在十字梁上固定好，标准节和基础节上有踏步的一面，塔身要和建筑物垂直。5、将一节标准节安装在基础节上，标准节上踏步及爬梯要和基础节上螺栓孔相对应，用预紧力矩要达到1500N的

6、M361200的高强度螺栓联接。6、在地面上将爬升架拼装成整体，并装上液压系统，然后将爬升架吊起套入塔身，套架上有油缸的一面要对准塔身有踏步的一面，套架上的爬升架搁在基础节的最后一个踏步上。7、在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将套部件吊装在塔身和套架上固定牢固。8、在塔顶上连接平衡臂拉杆，用吊车吊装在上支承支座上用销子固定牢固，塔顶倾斜的一面与平衡臂处于一侧。9、在地面上拼装平衡臂及栏杆，将提升机构、配电箱、电阻箱等，装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后进行吊装。10、吊装一块的平衡重块，放在平衡臂尾部向前数第三个位置上，用专用销固定。11、在地面上检查司机

7、室的电气设备是否完好，符合要求后，将司机室吊装在支座上，接通电源。12、按照GB99的有关规定的次序，在地面上拼装好起重臂、吊臂弦杆、变幅小车和吊栏，并把小车固定在吊臂根部，吊臂弦杆必须搁置在吊臂弦杆的托架内固定牢固。13、用汽车吊将吊臂平稳提升安装在上支座的吊臂交点上。14、继续提升吊臂，使吊臂头稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，按先短后长的顺序，把拉杆连接板连接到塔顶的拉板上面。15、松弛起升机构钢丝绳和汽车吊同步，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。16、把剩余的配重块吊装在平衡臂的尾部，并用特制的连杆将配重块连接起来固定牢固。17、穿绕起升机构和变幅机

8、构的钢丝绳。18、塔机安装完毕后，安装小组要会同项目部的材料设备、安全、技术部门依据GB5031-94塔式起重机性能试验的规定，对塔机的技术和安全性能进行检验和验收（塔机在无荷的情况一塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000）。19、安装调试塔机各安全限位装置，并进行空载运转、静载试验和动载试验，其静载试验的吊重荷载为额定载荷的125%，动载试验的吊重荷载为额定载荷的110%。20、待空载运转、静载试验和动载试验，行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等经检查确认后，方可办理塔机交接和投入工作手续。六、塔身顶升程序和注意事项顶升程序1、将起重臂回转到引入塔身标准节方向，吊

9、起一节标准放在摆渡小车上（此时应随起重小车位置和风力情况调整平衡重的位置，使塔身弯矩最小，调整好顶升套架与塔身间隙）。2、缩回顶升套架定位销，把过渡节承座以上全部结构包括顶升套架，顶升到规定高度。3、推出定位销，使套架缓慢降到定位销位置上，提起顶升活塞杆，形成引进空间。4、引进摆渡小车到套架中央空间，将引进标准节与上部结构联接，退出摆渡小车。5、把引进的标准节平稳落在下部塔身上，再提升顶升套架，拔出定位销，最后再落下过渡节与标准节相联，紧固各部螺栓。注意事项1、顶升过程是处于过渡安装，联接螺栓有拆有装，塔身抗倾受务矩减弱，极易发生失稳，所在在风力超过三级以上，不允许进行顶升作业。2、升顶过程中

10、不得进行回转动作，因为起重臂的回转会造成因塔身弯矩的变化而带来的失稳。3、顶升过程中要有专人统一指挥，按程序进行，每一程序完后经检验无误，再进行下一道工序。4、塔身连续接高时，在完成一次接高过程后，应把塔身各杆件的螺栓全部紧固后，再重复进行下一次顶升工作。七、塔机拆卸1、塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆。2、拆卸要正确选定拆卸部件的吊点位置，尤其是平衡臂、起重臂的吊点位置，保证起吊重物重心落入钢丝绳的中心。3、抽走起重臂、平衡臂与上支座销轴的操作工人站立必须正确，并采取必要的防坠保护，防止抽去销轴时起吊物晃动撞击、发生弹人坠落的事故。4、将塔机

11、起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，调整好爬升架与塔身之间的间隙。5、利用塔身自升自降机构，将塔身降至指定部位。（1）卸下塔身与下支座的8个M36300连接螺栓，然后将顶横梁顶在塔身的踏步上，开动油泵系统，顶升油缸，利用顶升油缸将塔机上部顶起，然后拆去最上面一节标准节与下面标准节的连接螺栓，将上一节塔身标准节推出到外伸架上，然后吊起标准节放下。（2）操纵油缸分两次下降，最后缩回油缸，放下被顶部分，对标准节的螺栓孔，用4个M36螺栓将上下支承与塔身连接牢固，即完成一节标准节的降节工作，重复以上步骤连续操作，直至降至最低高度，在降塔过程中，严禁回转吊臂，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。（3）降

12、至最低高度时，用汽车吊吊下平衡锤（留一块），然后拆除小车钢丝绳及起升吊钩，切断电源，用汽车吊将吊臂整体平稳提升，利用起降机构钢丝绳，通过塔顶和吊臂拉杆上一组滑轮，分别拉住长短两组拉杆，然后拆去塔顶拉杆连接板上销轴，将长短两根拉杆放在吊臂上端固定位置上，用绳索固定好，最后拆除吊臂上支座连接的轴销，然后将吊臂整体吊起放在地上。（4）用汽车吊将平衡臂平稳提高，先拆除连接在塔顶的拉杆销轴，再拆除平衡臂的连接销轴，然后将平衡臂平稳吊下。（5）切断塔机电源，用汽车吊分别拆除驾驶室、塔帽、上支座、回转机构、回转支承、操作平台及升降套架，最后拆除剩余标准节和基础节，整个拆卸过程完毕。八、安装与操作安全技术措施

13、1、安装塔机前，项目技术负责人必须根据GB99和有关规范、规程的规定，做好塔机安装的安全技术交底工作。2、安装塔机必须严格按照使用说明书及有关规定和注意事项进行。3、塔机的金属机构及所有电气设备金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均要可靠接地。接地电阻不大于4。接地装置的选择和安装应符合有关电气安全的要求。4、在塔顶和两臂端安装红色障碍批示灯。并保证供电不受影响。5、所有安装人员必须持有主管部门核发的证件和戴好安全帽、安全带上岗，严禁酒后上岗操作。6、安装时如风速超过四级，要停止作业。7、安装塔机的警戒区域内要设专人看护，严禁在塔机下有闲人走动。安装人员在装机时要集中精力，严格按照装机

14、的程序进行安装，工具或零配件要用工具袋装好，严禁坠落伤人。8、如有特殊要求必须夜间进行安装的，要有充分的照明设施，以保证安装工作的需要。9、现场如有架空输电线路塔机的任何部位与架空输电线路的安全距离不小于0.5m。10、两台塔机之间的最小距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离，处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m。11、塔机与起重机指挥必须取得劳动部门核发的合格证上岗作业。12、塔机司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造、各安全装置的功能及调整方法，掌握该塔机各项性能的操作方法以及该塔机的维修保养技术。13、作业时要严格执行塔机的“十不吊”规定。15、有物品悬挂在空中时，司机和指挥不得离开工作岗位。16、塔机司机必须认真