塑钢门窗施工组织设计.doc

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1、 技术标（施工组织设计）1、主要制作安装工艺及施工方法一、塑钢门窗制作工艺及施工方法工程型材采用业主另招标采购供应白色80系列塑钢型材，钢衬厚度不小于1.0mm，符合相关标准规范要求。玻璃采用浮法中空白玻璃（5+10+5）卫生间窗户采用磨砂玻璃，符合JG113-2003建筑玻璃应用技术规范的要求。（一） 原材入库检验1、由2名以上品检人员对所采购入库的原材料进行检验。主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。2、入库后做好采购材料的登记、建帐、领用等完善手续。3、材料的堆放应分类、分位放置、摆放整齐，不能造成挤压、重叠、压迫变形等现象产生，并应贴上标签做标示。（二

2、） 领料切割1、根据工程技术部下料生产单核对尺寸、材料种类，计算好型材的长度合理利用，方能领用材料开始切割。2、调整好机器设备，运行状态、刀头位置准确性复检，刻度尺寸擦干净，读数清楚。切料时刀片过程应均匀用力，防止切爆。3、 所切材料要严格核对种类、尺寸、抽查率不低于50%。4、切完的材料及时做好标记，写上长度尺寸，并摆放好待下道工序使用，误差应控制在2范围内。（三） 铣排水槽1、铣排水槽时应事先分清该铣哪一面，一般固定框铣小面穿透大面；推拉框应确定纱窗轨朝里还是朝外后，再确认铣什么位置。2、将材料压紧后，刀头运行的长度为30左右，宽度为5-8左右，一般而言，推拉窗（含门）的排水孔应比固定、平

3、开窗的铣长一点，利于排水。3、铣完后检查排水孔内外的角度、斜度，确定有无铣破加强筋，如已破裂，应及时用胶处理好。4、对于三轨推拉窗（含门）而言，铣排水孔的位置、数量应根据实际需要，大推拉门应铣3个排水孔，小推拉窗铣2个。其中三轨的型材必须在中间一根轨道开上互通孔，具体工艺是用铲刀切下一个三角孔，底面与型材框底平行，利于排水互通。5、排水孔的准确位置，按标准应在构件两端300处下刀，如中间距离过大（推拉门）再加一排水孔。（四） 入钢1、 入钢前必须分清型材该入什么规格的钢，一般衬钢应和型材内腔吻合，不能出现松动、太紧等现象。2、 长度均按国家标准：衬钢两端比拼樘料长出15。3、 自攻螺丝紧固时，

4、距构件两端头180，中间间距400。4、 自攻螺丝应采用平头螺丝，螺丝紧固后不能产生松动现象，钢衬入后不能有衬钢在型腔内有晃动现象。5、 构件长度需大于等于1300的入钢，或需要装配五金件的地方，或是确需集中受力的地方，如长度达不到1300，又不装配五金件的均不用入钢。（五） 焊接1、 焊接首先要调整好温度，一般温度控制在245左右，可根据不同品牌的型材进行调整，焊接前要进行升温预热。2、 焊板调整，必须保持90直角，不能有误差，并固定牢固。焊板上不能有残留的焊渣，焊板表面应有清理干净。3、 前、后钳夹紧后，型材不能有松动、移位现象，压力应稳定适中。4、 焊好的产品表面必须平整、角度正确；焊角

5、不能有发黄、烧焦等问题，更不能错位。焊接强度不低于3000N，不能有裂缝。5、 焊接平面不能出现高低差（必须控制在0.1误差范围内）否则清角就不平整，此工序产品检验率为100%全检。 （六） 清角1、 清角分为内角、外角、平面角。清角工具使用手提式清角机铲刀。2、 清平面角上下面注意角度精确，清缝顺直，不能出现“S”型角缝，深度为1左右。3、 清内角、外角要求干净、彻底。外角的深度以不清破型材壁为准。4、 该工序的检验率为100%全检，每个角清完必须复检。（七） 产品装配1、 产品清角合格后，进行五金件装配。首先必须确定五金件装配的校园、种类数量再进行组装。2、 五金件装配要求齐全、牢固、使用

6、灵活、型号正确。3、 装玻璃要求四周加放玻璃垫片，玻璃的大小从型材透光边缘算起，搭接为8左右。压条接缝应严密，平面连接间缝小于1，压条对接角度应控制在 90范围，不能出现错位的现象。4、 装配时应用木锤或硬橡胶锤敲入，不能用铁锤敲，以免留下印痕或破裂。5、 此工序产品检验率为100%全检。不能有遗漏、松动、脱掉等问题。（八） 产品检查1、 由质检人员对生产的产品全面进行检验。2、 主要检验外型尺寸：按1200的产品对角线误差应2.0;按2000的产品对角线误差应2.5。3、 产品外观平整，无划痕，清角平整顺直，五金件齐全牢固等主要项目。（九） 产品的保护与堆放1、 产品全部工序完成后，要进行产

7、品保护，边框必须贴上保护膜。2、 保护膜粘贴时要平整，里面不能有气泡，两端应用刀片或剪刀剪断，断口平整，不能用手扯断而断口不平。包装应彻底，完整，并达到牢固。3、 产品包装完后的堆放，要求是立放，倾斜角度7080靠墙。不可平放或过多重叠以致压坏，压变形。整体大小均匀、整齐、稳固，不出现滑倒，并做好防水、防火措施。二、施工安装工艺及施工方法1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 11基本工艺操作 (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包

8、具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm

9、。 2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。 3)窗框就位 (a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装

10、基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。 4)窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。 如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为

11、混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入8lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)塑钢窗框埋入墙面以下应为35mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 5)窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。

12、开启扇整扇安装。 (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)，保持窗扇开启在090或060之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。 (c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。 当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。 (d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免

13、风吹将玻璃震碎。 (e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。(6)清洁、交验 安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。 12安装注意事项 1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。 2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。 3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。 4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑

14、钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。 如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项 目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺20002.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺接缝间隙0.5塞片5框平面度1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处7框料表面擦每处面积A300m28接缝平直度1.0拉线9组件平面度3.0检查平台、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。1.3 塑钢窗构件加工：塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为1.0mm，主要横向构件偏差为0.5mm，端头斜度15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。