基础钢筋工程施工方案.doc

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1、某某高铁某某站新区A区公租房38#楼工程基础钢筋工程施工方案施工单位：某某建设有限公司目 录一、工程概况3二、施工部署3三、质量标准及质量保证措施19四、应注意的安全问题及安全保证措施22五、成品保护及注意事项25一、工程概况某某高铁某某站新区A区公租房38#楼工程，位于某某高铁某某站新区A区内，建筑面积为22982.5平方米（含储藏室面积：1598.16平方米），本建筑储藏室层高为3.000米，标准层层高为2.900米，建筑总高度为78.75米，地下二层，地上二十七层，室内外高差为0.45米，室外地坪为自然地坪，定位标高-0.450米，共两个单元，每个单元一梯六户。本工程基础采用HPB235

2、级、HRB400级钢筋，为保证基础钢筋工程与总体进度同步并保证钢筋的质量，全部钢筋加工与制作均安排在施工现场进行，采取钢筋加工机械进行制作，连接方式采用机械连接（基础筏板HRB400级直径25mm钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接）、绑扎连接（HPB235级钢筋及HRB400级直径18mm以下规格钢筋）、焊接连接（HRB400级直径20mm、22mm钢筋采用闪光对焊连接）。二、施工部署1、施工准备工作（1）人员、材料、机械等资源配备1）劳动力资源配备表1 劳动力资源配备计划表序号工作人员分类人员数量备注1施工员2韩焕忠、白明2技术员2李振洋、邓东升3钢筋工36钢筋加工、直螺纹加工，钢筋绑扎、连接4

3、钢筋专业工长21人分管钢筋加工，1人分管钢筋绑扎、连接5壮工5搬运钢筋等2）材料资源配备表2 材料配备计划表序号材料名称使用数量备注1HPB235级钢筋根据实际需要2HRB400级钢筋根据实际需要3E43型焊条根据实际需要4E50型焊条根据实际需要5剥肋滚压直螺纹连接套根据实际需要6绑扎丝根据实际需要3）工具及机械等资源配备表3 工具及机械等资源配备计划表序号材料（工具）或机械名称配备数量备注1塔吊1台2弯曲机2台3调直机1台4切断机2台5套丝机1台6对焊机1台7钢筋绑钩40把8笤帚5把9粉笔50根10工程线500米（2）作业条件1）基础卷材防水及防水卷材混凝土保护层施工完毕。2）基层清理干净

4、并完成放线标识工作。3）安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。4）会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后可进行钢筋工程的施工，否则不可施工。（3）材料要求1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应

5、有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。3）钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4）材料要求:a）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。b）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。c）砼构件的钢筋保护层应严

6、格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用钢筋垫块。（4）钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在楼北侧设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。雨雪天时，在钢筋上铺彩色塑料布，避免淋雨及融雪锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经技术负责人批准后方可使用。2、钢筋制作（1）钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点

7、钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋调直本工程HPB235 级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直，施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不宜大于4%，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。；对于HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可

8、采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（3）钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm; 8：80mm;6：60mm）。钢筋弯曲直径：为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见右图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的

9、增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。 箍筋加工操作平台 钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。2）箍筋加工：箍筋加工完后，要求加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3）钢筋直螺纹接头加工a）钢筋连接套筒产品：钢筋连接套筒产品的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验及出厂检验合格证；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。b）钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧

10、长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面

11、不得有严重的锈蚀及损坏。c）钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累

12、计长度小于一扣周长的1/2。3、钢筋连接（1）机械连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）本工程基础筏板HRB400级直径25mm钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。1）剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。按JGJ107-96规程的型式检验，达到A级拉头水平。接头抗拉强度达到母材名义抗拉强度的1.12倍。 该工艺原理是钢筋端部螺纹是采用滚压方式加工完成的，经滚压形成的螺纹其表面材料形成加工硬化从而提高了接头连接强度。 由于滚压直螺纹时，材料的塑性变形量小，母材内部没有变化，因而接头性能可靠。另外，操作工艺简单易行，避免了因操作带来的质量问题。2）剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告，套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。 操作工艺：操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检存放待用。a）钢筋切