基础加固施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工期2四、设备配备计划2五、施工方案25.1 基础托换施工25.2 锚杆桩施工105.3 旋喷桩施工195.4 地下通道施工23六、质量要求和控制措施27七、安全措施28八、应急措施29基础加固施工方案一、工程概况本工程为“外滩源33项目1#、2#、3#楼基础加固工程”及“1#、2#楼地下连接通道工程”，前者由于工程已年久极为陈旧，结构极为疏松，为确保其邻近工程施工减少对该保护建筑的影响，需对该楼先行作基础加固处理；后者为1#楼、2#楼与地下车库的地下通道连接，该通道开挖深度为老建筑基础地面下5.56m，地下一层，围护采用37710mm静压锚杆桩内灌C

2、30混凝土挡土，桩长15m，止水采用800600旋喷桩，桩长为14m。基础加固穿墙基础梁采用热轧普通工字钢25a；基础垫层砼强度等级为C15，基础梁、板砼强度等级为C40。本静压锚杆桩分为地基加固桩和基坑围护桩两种类型，其施工工艺类同。本次基础加固桩内容分为原英国领事馆主楼1#、2#、3#楼修缮工程，因原基础已不能利用，全部上部荷载设计值由钢管锚杆桩承担。1#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为2196，共163根，0.00相当于绝对标高3.925，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1c层，桩长为31米，单桩极限承载力标准值为610KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q345B，西部靠

3、近地下空间处采用9根550钻孔灌注桩，桩顶标高-1.500，桩端持力层为5-1c层，桩长为31米，单桩极限承载力标准值为1700KN；2#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为2196，共87根，0.00相当于绝对标高3.585，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1b层，桩长为24米，单桩极限承载力标准值为380KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q235B；3#楼基础采用钢管锚杆静压桩，桩型为2196，共35根，0.00相当于绝对标高3.585，桩顶标高-1.550，桩端持力层为5-1b层，桩长为24米，单桩极限承载力标准值为380KN，钢管钢材采用Q235B，穿墙工字钢采用Q235B

4、。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）3、工程测量规范 （GB50026-93）4、地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）5、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）6、建筑工程质量检验评定标准 （GB50300-2001）7、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）8、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）9、钢结构设计规范 （GB50017-2003）10、建设单位提供的工程地质勘察报告11、设计说明、设计图纸12、国家及xx市建设委员会颁发的有

5、关建筑施工规程、安全、质量等文件三、施工工期详见施工进度计划四、设备配备计划为保证工程安全、保质、如期地完成，配备以下设备：挖土设备：屋外周采用0.6小挖掘机，屋内采用人工挖土；旋喷桩设备：高喷台车1台；锚杆桩设备：GS-1B型压桩机8台，电焊机8台，风割4套，油泵8台，千斤顶8台，切割机3台及相应设备和工具，2套轻型井点降水机。五、施工方案总体施工流程：基础底板托换（预留锚杆桩、旋喷桩孔洞）锚杆桩施工通道处370钢管围护桩施工旋喷桩施工地下通道施工通道处范围内先用穿墙梁工字钢和基础夹梁作为锚杆桩、围护钢管桩的反力支架来压桩，当桩压完后，再进行基础托换施工，在旋喷桩位置预留150桩孔，最后进行

6、旋喷桩施工。5.1 基础托换施工施工顺序为：定位放线基坑开挖基础垫层基础放线工字钢穿墙施工基础钢筋施工与绑扎静压锚杆桩预留孔基础模板安装基础钢筋的验收基础砼浇筑 因屋面需要翻修，先施工西侧之南北两部与东侧，后施工西侧中部。5.1.1 基础施工测量1、基础施工测量包括基础梁开挖的抄平放线、基础放线、0.00标高以下的抄平放线。在这些工作中，0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的。2、在土方开挖期间，对于标高的测定，专职测量人员负责，随挖随测的方法。在开挖前将1.00标高引至各个房间里，作为底板施工阶段垫层浇筑、支基础梁模板的依据。3、在土方开挖阶段的定位按基础结构平面图进行控制

7、，当基础垫层浇筑完毕后，由专职测量人员将各房间内的基础梁位置弹好墨线，以便支模、下钢筋。 5.1.2土方开挖 1、基坑底标高的控制，挖土时应由施工负责人员统一指挥，由测量技术人员将1.00标高引至各个房间里，并做好明显的标志。2、坑底土方开挖若有超深现象，必须采用1：1级配砂石填平，严禁采用松土回填。3、挖土期间派主要管理人员指挥现场挖土人员，确保现场稳定有序，出现问题及时解决；派专人清理运土车出门时车身的泥土，以防泥土带出污染道路，同时派专人清扫场地周围的道路。4、在屋内挖土，照明要配备充足，照明采用活动灯架。5、开挖出的基坑边要及时做好围护和安全标识，确保基坑周边施工人员安全。6、按照设计

8、要求，梁需嵌入墙内50mm，对此就先利用手提切割机（切割机上调节切割深度50mm）进行墙体分条切割，切割好后利用人工进行凿除。7、因基坑底比室外地面底600700mm，1楼西侧屋面翻修，所以必须在室内外设置集水坑，以便抽水。5.1.3工字钢穿墙工程按设计要求在承重墙中利用工字钢25a进行穿墙设置：1、 按照设计图纸尺寸对穿墙位置进行定位；2、 由人工对其需要穿墙的位置进行切割、凿除开洞，对于遇到有条石块的地方，采用开洞机械进行开洞，并用刷子清除干净洞口内的污垢；3、 穿墙洞开好后，进行工字钢穿墙工作，对于局部房间小、工字钢又很长的情况下，采取工字钢分段穿墙，一般2m长为一段，随后再对分段接长的

9、工字钢进行焊接，在接缝处腹板两侧增加采用500长、200宽、16厚钢板居中焊接，最后进行夹墙梁钢筋的绑扎；4、 工字钢安装完毕后与两端基础夹墙梁主筋进行焊接；5、 当各个环节都准备就绪后进行砼浇筑，对穿墙洞口应用振动棒作适当的振捣，浇筑时要避免碰撞工字钢，以免发生移位及对墙体造成破坏。5.1.4钢筋工程1、钢筋工程质量控制程序钢筋合格证钢筋代用单自检记录事故处理记录施 工 记 录质量评定记录隐蔽验收记录自 检清理现场文明施工资料管理按梁、板抽查10%，但不少于3件执行验评标准不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续质量评定自 检中间抽查钢筋、砼工序交接检查现场钢筋绑扎按不同型号挂牌钢筋下料成型技术

10、交底制订与审核钢筋配料表钢材合格证复印准备工作操作人员参加书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料2、钢筋工程施工要点1）钢筋施工前的准备：认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。2）本工程钢筋现场集中加工。对每一批进场的钢筋，材料部门要及时索取质量检验证明和材料合格证，并根据吨位和批号及时做好见证取样复试检测工作，复试合格后方可用于工程。3）钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，加工成形的钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。4）梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须按规范要求错开，钢筋间距、排距应满足设计与规范要求。5）钢筋

11、接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。梁侧面钢筋的保护层也应按规定设置。6）如果在遇到有条石、砼基础的地方就采用植筋方式：钻孔，使用相应的钻头（主要控制钻头的长度、尺寸符合要求标准），操作人员应均匀推进钻机的力度，当钻孔深度达到标准时，应保持平衡退出钻头，不得左

12、右摇晃或反复推进推出；清孔，需用专用刷子反复刷孔壁，后用压缩空气吹尽粉尘，孔清好后，如遇潮湿必须待孔干燥后方可施工；灌粘结剂，粘结剂灌入孔内需从底部开始，慢慢向孔外退出；插入钢筋，检查钢筋表面有否泥浆、水泥渍及油污等污染物，如发现污染必须清除，要求在灌好粘结剂即时插入钢筋，停顿时间小于凝结时间，在固化时间内不得拉动、扭动钢筋。长度、间距按照设计要求，植筋好后与梁主筋或板筋进行绑扎连接。5.1.5模板工程1、模板工程质量控制程序质量评定自 检 记 录清理现场文明施工按强度曲线定拆模事件注意保护棱角按梁、板件数，各抽查10%，但均不少于3件浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支 模质量

13、评定钢筋砼工序交接检查 底部标高、中心线、断面尺寸放线自 检中 间 抽 查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手板准备工作资料管理拆 模分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料施 工 2、模板施工准备工作：根据施工要求，选用如下材料：胶合板18，方木规格50*100。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。（1）进行中心线和位置线的放线：模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线

14、控制点）。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3、模板施工要点严格按设计的支撑间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板。（1）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。（2）模板铺设时，不到模板模数时，采用胶带镶嵌严密，防止漏浆。模板支撑图4、模板支撑的拆除（1）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏 (大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。