基坑支护降水施工方案.doc

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1、一、编制依据1、有关图纸及文件（1）由某某市建筑设计院设计的本工程基坑支护及降水工程方案图；（2）本工程岩土工程勘察报告。2、与本工程有关的规程、规范（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）（3）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011年版（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2004）（6）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）（7）建筑工程资料管理规程（DBJ-51-2003）二、工程概况1、工程名称：某某市城市规划展览馆

2、暨众翔海棠花园西区工程基坑支护及降水施工。2、建设地点：某某市代家湾热力站西侧3、建设规模：高层住宅楼一栋，剪力墙结构，地下一层，地上三十三层，总建筑面积47985.6平方米，筏基埋深-9.5米，基础开挖深度9.7米。4、工程内容：支护桩施工、冠梁施工、土方开挖、土钉墙施工、坡面挂网喷浆护坡、降水井成井施工、泥浆清理及外运、清理场地、基坑变形监测、降水等。三、施工部署及现场平面布置1、施工部署：定位放线支护桩施工降水井施工泥浆外运土方开挖土钉墙施工坡面挂网喷浆护坡基坑清槽基槽验收依据施工顺序安排，组织各施工阶段的施工步骤，各施工场地和施工工序交叉作业，以保证总体施工工期的实现。此次施工分项工程

3、规模大、施工工序繁多、加之大型机械设备噪音控制和泥浆运输污染控制等，给施工部署带来很多困难。为有效控制工程质量，确保安全文明施工，需精心进行工程部署。2、施工目标： （1）质量目标：确保工程质量达到合格。 （2）工期目标：按建设方的施工安排，组织各施工阶段的施工步骤，各施工工序交叉作业，以保证总体施工工期的实现。必要时加强人员及施工设备的调进及调整，保证按甲方要求的工期完成各阶段施工，以保证支护桩工期65天的要求。 （3）安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，紧抓安全教育和管理，确保无安全事故。 （4）职业健康安全与环境管理目标：遵守施工现场文明施工的规定和要求，保证职工的安全和身体

4、健康；规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废气物、噪声、振动等对环境的污染和危害，减少施工对周围居民和环境的影响。3、总体安排：（1）根据工程规模和进度要求，精确测算劳动力需求量和需求时间。选调纪律严明、作风顽强的作业队承担本分项工程施工作业，劳动力安排要有适当的富裕量。（2）对选调进场的设备严格测试其各项性能，并备足易损件，确保工程按期完成。（3）加强文明施工。施工人员在上岗期间一律按照项目部的规章制度进行施工， 现场设专职安全员巡回检查安全工作。用电设备、电器维修必须在专职电工的指导下进行作业。钢筋加工场地

5、设置防火设施，施工人员自觉遵守安全管理的各项规定。车辆进出不得高速行驶，不得鸣号。加强出土车辆的遮盖和防护，严防车辆沿途抛洒泥土，并派专人巡视，若有发生，立即清扫干净，真正做到安全施工、文明施工。夜间施工，尽量安排无噪音或噪音小的工作，以保证周围居民能有一个良好的工作和休息环境。（4）总体施工顺序：为了节省工期，最大限度的利用有限的人力、物力、财力，本工程施工实行流水作业，各工序施工场地交叉进行。先进行护坡桩施工，完成后同时进行降水井和冠梁施工，在基坑开挖同时进行边坡挂网喷浆护坡施工。完成后清理场地进行移交下一道工序。4、施工准备（1）技术准备：1）项目部施工人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的

6、图纸会审工作做好准备。2）编制详细具体的施工组织设计和项目质量计划。3）提出材料及劳动力供需计划。4）进行各种材料取样，使各种配合比和必要的材料试验工作。5）进行钢筋放样。6）按施工平面布置图搭建临舍，修建场地道路及施工用水、用电线路，并进行机械设备的整修就位安装工作。7）核验坐标点、水准点，建立施工现场测量控制网，并进行有效标识。具体工作由施工股按总进度计划的要求时间及技术要求组织实施。（2）材料物资准备：1）按设计要求品种、规格采购材料，材料进场实行验证复试制度，把好材料质量关。2）地材供应地点必须认真的进行考察，原材料必须进行检验与试验。（3）施工机具准备：1）对所有机械及配套设备进行清

7、查、摸底、检修、配置、试运行，做到规格齐全、数量适当、状态良好，并备有足量的易损件。2）用电器件的组装及配套设施的制作安装。3）完成测试、测量器材的检查和标定工作，保证试验人员、放样人员持证上岗。（4）施工力量准备：1）结合本工程规模和特点，编制各施工阶段详细的劳动力配置计划。2）检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。3）落实辅助工和民工使用计划。（5）施工进度计划1）施工准备：工作内容：设计技术交底，平整场地，测量放线。临舍搭建，机械、设备、人员进场。计划3天完成。2）降水井施工：完成23口降水井的施工，工作内容包括：冲击钻机成孔、井管安置、砾石围填、洗井抽水。降水井成井计划7天完成，

8、安装集水管路，计划3天完成。3）支护桩及冠梁施工：支护桩桩长11.04m，桩径700mm，桩数196根。计划50天完成。泥浆及泥渣清运5天完成，同时进行冠梁土方开挖及清理桩头施工，完成后进行冠梁施工，冠梁施工10天。4）土钉墙、挂网喷面施工：与土方开挖施工交叉进行，土方施工完后7天内全部基坑支护完成，工作内容：人工修坡、打锚杆、高压注浆、钢筋挂网、混凝土喷面。（6）施工进度保证措施：1）根据总进度计划及各项施工阶段安排，项目部编制出作业计划，并组织生产。定期检查作业计划完成情况，以保证总工期的实施。2）项目部每日召开碰头会，检查工程进度、质量及安全生产，对施工中提出的问题及时处理，对以后施工中

9、可能出现的问题及时采取对策，对材料供应和劳动力及时进行调整。四、施工方案基坑支护采用支护桩、土钉墙、坡面喷浆护面支护方案。支护桩施工采用冲击钻机成孔，现场加工制作钢筋笼，钢筋笼加工采用焊接成型，冲击钻机三角架吊装安放钢筋笼并采用导管法灌注混凝土成桩。冠梁施工采用人工清理冠梁沟槽土方，破桩头并清理，冠梁主筋采用绑扎连接，箍筋及腰筋采用绑扎。采用土模浇注C25预拌混凝土成梁，护坡施工采用机械干法喷射混凝土进行砼面板施工，面层钢筋现场加工。（一）支护桩施工方案1、施工步骤（1）对桩进行编号、制定钻机的行进路线及泥浆的堆放地；（2）测量放线、确定桩位并报监理验收；（3）冲击钻机成孔施工，清孔；（4）钢

10、筋笼制作安放、导管安放；（5）灌注预拌混凝土成桩。2、测量定位及复检确定基线控制点和高程点，根据基坑开挖图测放基坑定位线及支护桩布桩轮廓线，使用钢尺测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。经监理复核后方可开钻。基点做好特殊专门保护。3、钻机就位钻井成孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，锥头对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用目测钻机平稳和底座水平防止倾斜。准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层的记录，并及时通知监理人员进行验证。在钻进过程中，如出现钻架跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。如发现不良地质现象，应及时上报监理及众翔项目经理部汇报。对成孔设备的机械

11、性能要经常检查、维修，以防止发生机械及人身事故。4、钢筋笼制作、安装（1）钢筋骨架现场焊接成型，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。（2）在钢筋笼外圈自上而下设置扶正筋，以使钢筋笼居中，扶正筋钢筋焊于主筋外侧。（3）成型的钢筋笼在运输中，宜采用吊车吊装辅以人工运输，防止变形。（4）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶翁稳，调整好安放方向后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施。5、预拌混凝土的运输（1）混凝土采用预拌混凝土，塌落度为180220mm。用混凝土罐车水平运输。（2）预拌混凝土进入施工现场要有出厂质

12、量合格证，现场测量塌落度符合规范要求。混凝土强度检查现场取样制作试块，送有资质单位测定其抗压强度。混凝土抗压强度必须符合设计要求。6、水下混凝土灌注（1）混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入混凝土内的深度为26m。（2）混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。（3）随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。（4）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整车从上面倾入管内，以免在导管内形

13、成高压气囊，挤出导管间的橡胶垫而使导管漏水。2、降水井施工方法：降水井施工采用冲击钻机成孔，绞磨下预制砼井管，井管外径500mm,内径400mm稳定水位以上用砼实管，水位以下用无砂砼滤水管，井管与井壁间用510mm磨圆度较好的砾石滤料围填。降水井施工完成后用污水泵洗井，直到含砂率小于1/10000。3、钻孔灌注桩桩间土清理及破桩头施工冠梁土方开挖采用人工（或小型挖掘机）开挖基槽，装载机装车内倒（外运）土方，开挖范围为支护桩范围内宽度为700mm基槽开挖，开挖深度为自打桩工作面到-2.2m。人工破除桩头浮浆并清理修整桩头，桩头砼渣随用自卸汽车运出场地到指定的垃圾场。（二）降水工程1、施工工艺流程

14、成孔井管安装滤料围填洗井集水管布置抽水2、成孔（同支护桩成孔）3、井管安装（1）将两根分岔的钢丝绳插入水泥托盘四个孔中，然后用四个钢钎插入钢丝绳的活扣中，捆扎固定好第一个井管于托盘之上，将托盘吊起，徐徐落下使托盘与井管放入井中。（2）如遇到砂层，井管接口处，应采取密封措施。滤水管外围用过滤网缠绕，起到隔砂作用。（3）再下入井管时用铁丝将细竹竿捆扎在井管四周，防止井管接口处错位。（4）全部下管完毕，待围填滤料有一定高度，使井管在井孔中稳定后，抽掉钢钎使钢丝绳与托盘脱离，为保持四周滤料围填均匀，井管中心应与孔中心重合，然后将钢丝绳提出井外。4、滤料围填在井管安装完毕后，向井管与孔壁的间隙围填滤料，

15、以保证所建降水井具有良好的过滤作用和透水性。（1）当井管全部下入井孔后，应立即进行围填，以防泥浆沉淀或塌孔堵塞滤水管。（2）滤料围填必须随时丈量，并记载填入数量。每填35m后，须测量一次。（3）围填滤料应均匀从井管四周向井孔内慢慢均匀投撒，要防止滤料填不到预定位置，而中途蓬塞。5、洗井洗井是为了清除井孔内泥浆，破坏孔壁上的泥皮，冲洗掉井孔附近含水层中的泥土等细颗粒物质，以便在滤水管四周形成良好的天然反滤层，从而增大井孔周围含水层的渗透性，使井的水量加大。（三）土钉墙喷面护坡 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层继续支护，直至坑底。施工时在基坑开挖坡面，机械成孔。孔内安置锚杆，并注入M15水泥砂浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C25的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自身能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定的土体和深部稳定土体连在一体形成稳固的组合体。土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡的稳定和承受坡顶的超载能力。增强土体破坏延性改变边坡突然塌方性质，有利于安全施工。该技术具有施工简便、灵活机动、适应性强、隔水防渗等优点。施工工艺流程